一种土质钻孔机
技术领域
本实用新型涉及工程勘测装置的技术领域，具体的是一种土质钻孔机。
背景技术
在建设工程项目时需要专业的设备进行勘察，其中工程勘察中对于土质的勘察尤为重要，在土质勘察中需要使用土质钻孔机对土质进行钻孔操作，而现有的钻孔机在结构上不够耐用，同时在稳定性和实用性方面存在一定的不足，为解决上述问题，专利号为201621084484.3的实用新型专利公开了一种用于工程勘测的土质钻孔机，使用该土质钻孔机时，双手提握左手柄和右手柄，按压启动按钮，电动机工作产生动力通过连接装置将钻杆带动转动，此时钻杆下方的钻头刀片将地面钻开，通过螺旋叶片将钻杆向下钻入，同时根据工艺的需要通过调速按钮对电动机的转速进行更改，在钻孔的过程中，钻出的泥土被钻杆翻卷排出钻孔之外，钻孔完成之后通过手柄将钻杆拔出，整套设备完整运行，上述土质钻孔机在钻孔作业时是通过双手提握左手柄和右手柄进行控制钻杆的，在钻孔作业中容易发生晃动的现象，钻孔的精度和稳定性依旧难以保证。这就是现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种土质钻孔机，其结构简单，设计巧妙，有效的提高了对土质钻孔的精度和稳定性。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种土质钻孔机，包括由马达驱动的钻杆，所述钻杆上设置有螺旋叶片，还包括壳体，所述马达设置在壳体内，所述壳体内还设置有导向装置，所述马达可沿着导向装置上下移动，所述壳体的底板上设置有通孔Ⅰ，所述钻杆和螺旋叶片可通过通孔Ⅰ贯穿壳体的底板至壳体的外部，所述壳体还固定连接有定位装置。采用本技术方案，通过定位装置将土质钻孔机固定在所要钻孔的位置，马达驱动钻杆转动，通过螺旋叶片将钻杆向下钻入，在钻杆向下钻入的过程中，马达可随着导向装置向下移动，钻孔完成后，沿着导向装置向上提升马达将钻杆拔出，在钻孔的过程中，不需要操作人员控制钻杆的方向及进给速度，钻孔的精度和稳定性较高。
优选的，所述导向装置包括固定设置在壳体内的两个导向杆，每个导向杆上均滑动连接有一个滑套，两个滑套通过连接板固定连接，所述马达固定设置在连接板的下端。采用本技术方案，固定在连接板上的马达通过滑套沿着导向杆上下移动，有效的保证了钻杆向下钻孔时的精度和稳定性。
优选的，所述定位装置包括与壳体的下端固定连接的定位板，所述定位板上设置有可与定位螺钉配合的螺纹孔，所述定位板呈L型结构。采用本技术方案，将土质钻孔机移动至所要钻孔的位置，从定位板上的螺纹孔内旋入定位螺钉并将定位螺钉旋入土质内，进而将土质钻孔机固定，所述定位板呈L型，将土质钻孔机固定后，壳体与地面之间会留有间隙，便于螺旋叶片翻卷出的土排出。
优选的，所述壳体的下端设置有万向轮。采用本技术方案，设置有万向轮方便土质钻孔机的移动。
优选的，所述连接板的上端固定连接有提手，所述壳体的顶板上设置有通孔Ⅱ。采用本技术方案，钻孔完成后，操作人员将手从通孔Ⅱ处伸入壳体内，通过提手将钻杆提出。
优选的，所述连接板的上端固定连接有提手，所述壳体的顶板上固定连接有自锁式手动绞盘，所述自锁式手动绞盘上缠绕有拉绳，所述拉绳贯穿壳体的顶板与提手连接。采用本技术方案，在钻孔时，钻杆和螺旋叶片穿过通孔Ⅰ至地面，通过自锁式手动绞盘下放拉绳，使得下放的拉绳的长度能够满足钻杆向下钻入的深度，钻孔完成后，通过自锁式手动绞盘向上提升连接板，继而将钻杆拔出。
优选的，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于滑套与壳体的底板之间。采用本技术方案，设置有弹簧能够避免马达碰触壳体的底板或地面，提高马达的使用寿命。
优选的，所述定位板与壳体下端可拆卸固定连接。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例3的结构示意图；
图4为实施例4的结构示意图。
图中：1-壳体，2-导向杆，3-滑套，4-连接板，5-马达，6-连轴器，7-钻杆，8-螺旋叶片，9-万向轮，10-定位板，11-固定螺钉，12-提手，13-拉绳，14-自锁式手动绞盘，15-弹簧，16-通孔Ⅰ，17-通孔Ⅱ。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种土质钻孔机，包括壳体1，所述壳体1内固定设置有两个导向杆2，每个导向杆2上均滑动连接有一个滑套3，两个滑套3通过连接板4固定连接，所述连接板4的下端固定连接有马达5，所述马达5通过连轴器6与钻杆7连接，所述钻杆7上设置有螺旋叶片8，所述壳体1的底板上设置有通孔Ⅰ16，所述钻杆7和螺旋叶片8可通过通孔Ⅰ16贯穿壳体1的底板至壳体1的外部，所述壳体1的下端还固定连接有定位板10，所述定位板10上设置有可与定位螺钉11配合的螺纹孔，所述定位板10呈L型；所述连接板4的上端固定连接有提手12，所述壳体1的顶板上设置有通孔Ⅱ17；所述导向杆2上套设有弹簧15，所述弹簧15位于滑套3与壳体1的底板之间。所述马达5可选为电动马达或液压马达，在本实施例中，所述马达5为液压马达，液压马达由设置在壳体1上的液压系统（图中未示出）提供动力。
使用时，将土质钻孔机放至所要钻孔的位置，从定位板10的螺纹孔处旋入定位螺钉11，并将定位螺钉11旋入地面内将土质钻孔机固定，驱动马达5运转，马达5驱动钻杆7转动，通过螺旋叶片8将钻杆7向下钻入，在钻杆7向下钻入的过程中，马达6可随着导向杆2向下移动，钻孔完成后，操作人员通过提手12沿着导向杆2向上提升马达6将钻杆7拔出，在钻孔的过程中，不需要操作人员控制钻杆7的方向及进给速度，钻孔的精度和稳定性较高。所述导向杆2上设置的弹簧能够避免马达6碰触壳体1的底板或地面，提高马达5的使用寿命。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述连接板4的上端固定连接有提手12，所述壳体1的顶板上固定连接有自锁式手动绞盘14，所述自锁式手动绞盘14上缠绕有拉绳13，所述拉绳13贯穿壳体1的顶板与提手12连接。在钻孔时，钻杆7和螺旋叶片8穿过通孔Ⅰ16至地面，通过自锁式手动绞盘14下放拉绳13，使得下放的拉绳13的长度能够满足钻杆7向下钻入的深度，钻孔完成后，通过自锁式手动绞盘14向上提升连接板4，继而将钻杆7拔出。
实施例3
如图3所示，一种土质钻孔机，包括壳体1，所述壳体1内固定设置有两个导向杆2，每个导向杆2上均滑动连接有一个滑套3，两个滑套3通过连接板4固定连接，所述连接板4的下端固定连接有马达5，所述马达5通过连轴器6与钻杆7连接，所述钻杆7上设置有螺旋叶片8，所述壳体1的底板上设置有通孔Ⅰ16，所述钻杆7和螺旋叶片8可通过通孔Ⅰ16贯穿壳体1的底板至壳体1的外部，所述壳体1的下端还可拆卸固定连接（优选为螺栓连接）有定位板10，所述定位板10上设置有可与定位螺钉11配合的螺纹孔，所述定位板10呈L型，所述壳体1的下端设置有万向轮9，所述万向轮9的最低端高于定位板10的最低端；所述连接板4的上端固定连接有提手12，所述壳体1的顶板上设置有通孔Ⅱ17；所述导向杆2上套设有弹簧15，所述弹簧15位于滑套3与壳体1的底板之间。所述马达5可选为电动马达或液压马达，在本实施例中，所述马达5为液压马达，液压马达由设置在壳体1上的液压系统（图中未示出）提供动力。
使用时，通过万向轮将土质钻孔机移动至所要钻孔的位置，然后将定位板10与壳体1的下端固定连接，再从定位板10的螺纹孔处旋入定位螺钉11，并将定位螺钉11旋入地面内将土质钻孔机固定，驱动马达5运转，马达5驱动钻杆7转动，通过螺旋叶片8将钻杆7向下钻入，在钻杆7向下钻入的过程中，马达6可随着导向杆2向下移动，钻孔完成后，操作人员通过提手12沿着导向杆2向上提升马达6将钻杆7拔出，在钻孔的过程中，不需要操作人员控制钻杆7的方向及进给速度，钻孔的精度和稳定性较高。所述导向杆2上设置的弹簧能够避免马达6碰触壳体1的底板或地面，提高马达5的使用寿命。
实施例4
如图4所示，本实施例与实施例3的不同之处在于：所述连接板4的上端固定连接有提手12，所述壳体1的顶板上固定连接有自锁式手动绞盘14，所述自锁式手动绞盘14上缠绕有拉绳13，所述拉绳13贯穿壳体1的顶板与提手12连接。在钻孔时，钻杆7和螺旋叶片8穿过通孔Ⅰ16至地面，通过自锁式手动绞盘14下放拉绳13，使得下放的拉绳13的长度能够满足钻杆7向下钻入的深度，钻孔完成后，通过自锁式手动绞盘14向上提升连接板4，继而将钻杆7拔出。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。
