一种防止瓦斯逆流的风筒装置
技术领域
本发明涉及防逆流装置技术领域，具体为一种防止瓦斯逆流的风筒装置。
背景技术
矿井是泛指形成地下煤矿生产系统的井巷，一般煤矿矿井都属于高瓦斯矿井，在煤巷掘进工作面施工阶段，工作面瓦斯浓度非常大，因此在矿井工作过程中，需要使用通风装置将新鲜空气输送至矿井的井巷内，随后需要使用风机结合风筒装置冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在安全范围内。
而现在大多数的风筒装置存在以下几个问题：
一、在煤矿矿井施工场地突然断电时，风机停止转动，此时风筒内风量减少，瓦斯浓度增高，风筒装置不能够有效防止瓦斯逆流，高浓度瓦斯等有毒有害气体在风筒内逆流，排到巷道内造成安全隐患；
二、常规的风筒装置在对冲淡有害气体和矿尘后的空气进行排出时，不能够及时有效的将矿尘和有害气体进行过滤清除，大量的有害气体和矿尘排至空气中容易造成空气污染。
所以我们提出了一种防止瓦斯逆流的风筒装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止瓦斯逆流的风筒装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上风筒装置不能够有效防止瓦斯逆流，以及不能够及时有效的将矿尘和有害气体进行过滤清除的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止瓦斯逆流的风筒装置，包括装置外壳、刮杆、衔接杆和橡胶垫，所述装置外壳内螺钉连接有固定板，且固定板上焊接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有固定轴，且固定轴的底端焊接固定有抽风机，并且固定轴上焊接有刮杆，所述抽风机轴承连接在装置外壳内，且装置外壳内螺钉连接有滤网板，并且装置外壳内设置有吸附网板，所述吸附网板上铰接有下支撑杆，且下支撑杆的顶端螺钉连接有推块，所述推块上焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的顶端焊接固定有上支撑杆，并且上支撑杆滑动连接在固定板上，所述吸附网板上开设有滑槽，且滑槽内活动连接有滑块，并且滑块上活动连接有挡板，所述挡板铰接在固定板上，且挡板上螺钉连接有橡胶块。
优选的，所述装置外壳内螺钉连接有橡胶垫，所述挡板对称分布在固定板的左右两侧，且固定板与橡胶块一一对应。
优选的，所述固定板固定在装置外壳的中间部位，且固定板的横截面呈“T”形，并且固定板底端面的直径大于两侧上支撑杆之间的距离。
优选的，所述滤网板的底端面与刮杆的顶端面相贴合，且刮杆等角度分布在固定轴上，并且刮杆的侧端面与装置外壳的内壁相贴合。
优选的，所述滤网板的顶端面与吸附网板的底端面相贴合，且吸附网板与装置外壳之间为轴承连接，并且吸附网板的中心轴线与滑槽的中心轴线位于同一竖直中心线上。
优选的，所述衔接杆设置有2组，且每组衔接杆设置有2个，并且2个衔接杆之间为转动连接，而且衔接杆与滑块和挡板之间均为铰接，同时衔接杆设置在挡板的中间部位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止瓦斯逆流的风筒装置；
（1）该装置设置有滤网板，固定轴带动抽风机在装置外壳内进行转动，能够将空气向上排出，此时滤网板能够将空气中的矿尘进行过滤工作，且吸附网板能够将空气中的有害物质进行吸附清除，进而能够有效防止后续空气的污染，且在固定轴转动的同时能够带动刮杆在滤网板上进行转动，进而能够将滤网板上过滤的矿尘进行刮除工作，能够有效防止滤网板在长时间的使用后发生堵塞导致通风效果逐渐降低，增加了装置的使用稳定性；
（2）该装置设置有挡板，固定轴转动的同时能够带动吸附网板上的下支撑杆转动，此时结合上支撑杆能够带动推块进行离心转动工作，通过向外推动衔接杆能够推动挡板向上转动，此时能够进行稳定的排风工作，而在突然断电，固定轴停止转动时，推块回复原位，且挡板向下转动至与橡胶垫相贴合，此时挡板结合橡胶垫能够快速有效的将装置外壳内部进行封闭工作，进而能够有效防止装置外壳内的瓦斯逆流，有效提高了装置的使用高效性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明抽风机俯视结构示意图；
图3为本发明滑槽俯视结构示意图；
图4为本发明上支撑杆仰视结构示意图；
图5为本发明刮杆俯视结构示意图；
图6为本发明橡胶垫仰视结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、固定板；3、驱动电机；4、固定轴；5、抽风机；6、滤网板；7、刮杆；8、吸附网板；9、下支撑杆；10、推块；11、上支撑杆；12、复位弹簧；13、滑槽；14、滑块；15、衔接杆；16、挡板；17、橡胶块；18、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防止瓦斯逆流的风筒装置，包括装置外壳1、固定板2、驱动电机3、固定轴4、抽风机5、滤网板6、刮杆7、吸附网板8、下支撑杆9、推块10、上支撑杆11、复位弹簧12、滑槽13、滑块14、衔接杆15、挡板16、橡胶块17和橡胶垫18，装置外壳1内螺钉连接有固定板2，且固定板2上焊接固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端转动连接有固定轴4，且固定轴4的底端焊接固定有抽风机5，并且固定轴4上焊接有刮杆7，抽风机5轴承连接在装置外壳1内，且装置外壳1内螺钉连接有滤网板6，并且装置外壳1内设置有吸附网板8，吸附网板8上铰接有下支撑杆9，且下支撑杆9的顶端螺钉连接有推块10，推块10上焊接固定有复位弹簧12，且复位弹簧12的顶端焊接固定有上支撑杆11，并且上支撑杆11滑动连接在固定板2上，吸附网板8上开设有滑槽13，且滑槽13内活动连接有滑块14，并且滑块14上活动连接有挡板16，挡板16铰接在固定板2上，且挡板16上螺钉连接有橡胶块17。
装置外壳1内螺钉连接有橡胶垫18，挡板16对称分布在固定板2的左右两侧，且固定板2与橡胶块17一一对应，可以保证挡板16在固定板2上工作效果的稳定性，提高了装置的使用安全性。
固定板2固定在装置外壳1的中间部位，且固定板2的横截面呈“T”形，并且固定板2底端面的直径大于两侧上支撑杆11之间的距离，可以有效避免固定板2对于上支撑杆11的不良影响。
滤网板6的底端面与刮杆7的顶端面相贴合，且刮杆7等角度分布在固定轴4上，并且刮杆7的侧端面与装置外壳1的内壁相贴合，可以保证刮杆7在滤网板6上工作效果的稳定，有效提高了装置的使用高效性。
滤网板6的顶端面与吸附网板8的底端面相贴合，且吸附网板8与装置外壳1之间为轴承连接，并且吸附网板8的中心轴线与滑槽13的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以保证吸附网板8与装置外壳1之间连接状态的稳定，增加了装置的使用多样性。
衔接杆15设置有2组，且每组衔接杆15设置有2个，并且2个衔接杆15之间为转动连接，而且衔接杆15与滑块14和挡板16之间均为铰接，同时衔接杆15设置在挡板16的中间部位，可以保证衔接杆15在滑块14和挡板16上工作效果的稳定性。
工作原理：在使用该防止瓦斯逆流的风筒装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在装置开始工作时，结合图1-图6，驱动电机3在固定板2上通过固定轴4能够带动抽风机5在装置外壳1内进行转动，且固定轴4转动的同时能够带动吸附网板8上的下支撑杆9进行转动，此时结合上支撑杆11能够带动推块10进行离心转动工作，转动过程中推块10结合复位弹簧12能够推动衔接杆15的转动连接处向外运动，进而能够推动挡板16向上转动，此时能够进行稳定的排风工作，且在吸附网板8转动的同时，滑块14在吸附网板8上的滑槽13内进行转动，能够保证衔接杆15工作状态的稳定；
在排风过程中，结合图1-图6，抽风机5能够将冲淡有害气体和矿尘后的空气由装置外壳1内向上排出，此时在滤网板6的作用下能够将空气中的矿尘进行过滤工作，且在吸附网板8的作用下能够将有害气体中的有害物质进行吸附清除，进而能够有效防止后续空气的污染，且在固定轴4转动的同时能够带动刮杆7在滤网板6上进行转动，进而能够将滤网板6上过滤的矿尘进行刮除工作，能够有效防止滤网板6在长时间的使用后发生堵塞导致通风效果逐渐降低；
而在突然断电时，结合图1-图6，固定轴4停止转动，此时推块10复位弹簧12的作用下回复原位，且挡板16在橡胶块17的挤压推动以及自身重力作用下向下进行转动，随后挡板16转动至与橡胶垫18相贴合，此时挡板16结合橡胶垫18能够快速有效的将装置外壳1内部进行封闭工作，进而能够有效防止装置外壳1内的瓦斯逆流，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机3、吸附网板8、复位弹簧12和橡胶垫18，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
