一种大倾角回采条件下采煤机电缆防跑装置
技术领域
本实用新型涉及采煤机安全作业领域，具体涉及一种大倾角回采条件下采煤机电缆防跑装置。
背景技术
拖缆装置的电缆夹板为D字型夹板，呈圆角对圆角，煤机下行割煤时，拖缆装置经常出现滑跑现象，为了防止跑电缆事故的发生，通常使用铁丝或钢丝绳将电缆夹板固定在电缆槽上，但电缆下滑的惯性经常拉坏电缆夹板，甚至在惯性大时拖缆装置整体滑跑进刮板机内或翻在架前，并且会时常出现了钢丝绳扎破电缆事故。
为了彻底解决回采过程中出现的跑电缆问题，减少生产过程中看护电缆人力，减少铁丝损耗量及电缆夹板的损坏程度，传统的方法是人工使用铁丝捆绑电缆夹板，控制电缆下滑，人工加上铁丝耗材，每班至少耗费1200元左右，且在以后使用过程中都需要专职人员进行捆绑电缆，从安全、便捷、成本、劳动强度等方面综合考虑，成本高、安全系数低、劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大倾角回采条件下采煤机电缆防跑装置，应用滑轮的导向作用，用采煤机的牵引做动力，使电缆拖架始终走在采煤机机身的前端，采煤机机身的拖缆装置与电缆折返点固定的拖移导向轮始终在绷紧的状态，从而达到防滑的作用，有效地解决了跑电缆难题，节省了人力物力，减少了电缆夹板损坏量，杜绝了跑电缆造成的伤人事故。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种大倾角回采条件下采煤机电缆防跑装置，包括采煤机、机头电机、机尾电机、电缆槽和电缆，其特征在于：还包括机头导向轮、电缆托架、机尾导向轮和钢绳；其中：
可选地或优选地，所述机头导向轮固定于机头电机侧面，所述机尾导向轮固定于机尾电机侧面，并且机头导向轮与机尾导向轮均位于机头电机与机尾电机之间；所述电缆托架包括钢绳导向轮和缆线导向轮，所述钢绳导向轮与电缆导向轮连接；所述电缆绕过电缆导向轮并与采煤机的一端连接；所述钢绳的一端与采煤机的另一端固定连接，所述钢绳均绕过机尾导向轮、机头导向轮、钢绳导向轮后，钢绳的另一端与机头电机连接。
可选地或优选地，所述电缆托架还包括连杆，所述连杆的一端与钢绳导向轮固定连接，所述连杆的另一端与电缆导向轮固定连接。
可选地或优选地，所述机头电机和机尾电机分别固定于电缆槽两端，所述采煤机位于机头电机与机尾电机之间；所述电缆的一端埋于电缆槽内，电缆的另一端与采煤机连接。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本实用新型实施例提供的一种大倾角回采条件下采煤机电缆防跑装置，适用于采煤作业。本实用新型一种大倾角回采条件下采煤机电缆防跑装置，应用滑轮的导向作用，用采煤机的牵引做动力，使电缆拖架始终走在采煤机机身的前端，采煤机机身的拖缆装置与电缆折返点固定的拖移导向轮始终在绷紧的状态，从而达到防滑的作用，克服了大倾角跑电缆难题，有效地解决了跑电缆难题，节省了人力物力，减少了电缆夹板损坏量，杜绝了跑电缆造成的伤人事故，为安全高效生产奠定了坚实的基础。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种大倾角回采条件下采煤机电缆防跑装置结构简图；
图中：1-机头电机；2-电缆托架；201-钢绳导向轮；202-电缆导向轮；3-电缆；4-采煤机；5-电缆槽；6-机尾电机；7-机尾导向轮；8-钢绳；9-机头导向轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示：
本实用新型提供了一种大倾角回采条件下采煤机电缆防跑装置，包括采煤机4、机头电机1、机尾电机6、电缆槽5和电缆3，其特征在于：还包括机头导向轮9、电缆托架2、机尾导向轮7和钢绳8；其中：
所述机头导向轮9固定于机头电机1侧面，所述机尾导向轮7固定于机尾电机6侧面，并且机头导向轮9与机尾导向轮7均位于机头电机1与机尾电机6之间；所述电缆托架2包括钢绳导向轮201和缆线导向轮，所述钢绳导向轮201与电缆导向轮202连接；所述电缆3绕过电缆导向轮202并与采煤机4的一端连接；所述钢绳8的一端与采煤机4的另一端固定连接，所述钢绳8均绕过机尾导向轮7、机头导向轮9、钢绳导向轮201后，钢绳8的另一端与机头电机1连接。
作为可选地实施方式，所述电缆托架2还包括连杆，所述连杆的一端与钢绳导向轮201固定连接，所述连杆的另一端与电缆导向轮202固定连接。
作为可选地实施方式，所述机头电机1和机尾电机6分别固定于电缆槽5两端，所述采煤机4位于机头电机1与机尾电机6之间；所述电缆3的一端埋于电缆槽5内，电缆3的另一端与采煤机4连接。
作为可选地实施方式，当采煤机4向机头电机1方向移动时，采煤机4给钢绳8的一端拉力，拉力经过机尾导向轮7和机头导向轮9后，由于钢绳8的另一端与机头电机1固定，钢绳8会带着电缆托架2向机头电机1方向移动，从而使电缆3始终处于紧绷状态。
作为可选地实施方式，当采煤机4向机尾电机6方向移动时，采煤机4给电缆3拉力，保证电缆3始终处于紧绷状态。
在本实用新型的实施例中，一种大倾角回采条件下采煤机电缆防跑装置使用原理与效果如下：应用滑轮的导向作用，将采煤机4的牵引做动力，使电缆拖架2始终走在采煤机4机身前端，当采煤机4向机头电机1方向移动时，采煤机4给钢绳8的一端拉力，拉力经过机尾导向轮7和机头导向轮9后，由于钢绳8的另一端与机头电机1固定，钢绳8会带着电缆托架2向机头电机1方向移动，从而使电缆3始终处于紧绷状态；当采煤机4向机尾电机6方向移动时，采煤机4给电缆3拉力，保证电缆3始终处于紧绷状态，采煤机4机身的拖缆装置与电缆3折返点固定的拖移导向轮始终在绷紧的状态，从而达到防滑的作用，有效的节省了人力，物力，每班可以减少2名劳动力，每班节约铁丝60kg，每班减少电缆3夹板损耗量约30块。
