一种可灵活布置的环保冲击钻孔泥浆循环系统
技术领域
本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种结构简单、占地面积小、布置灵活、环保可靠的可灵活布置的环保冲击钻孔泥浆循环系统。
背景技术
目前，在高速公路、铁路及其它市政工程的建设中，虽然桩基的成孔方法可根据不同的地质情况有多种选择，但对于岩层坚硬等地质复杂的桩基，冲击钻成孔是最经济最高效的常用方法。虽然常规的冲击钻成孔有很多优势，但随着环保要求的提高，冲击钻孔作业产生的泥浆及泥浆渣的清理处置是目前重点关注的问题，传统的泥浆渣直接堆放于工作面，不仅清理处置费工费时、成本较高，而且环境污染严重。此外，传统的冲击钻成孔需要配套掘地设置泥浆池等泥浆循环系统以回收利用泥浆，但常规的泥浆循环系统占用工作面大，而且泥浆池的泥浆面标高必须高于桩孔标高以便回流利用，从而造成泥浆池的设置位置对地面提出了特定的要求，导致下列情况不适用常规冲击钻孔的泥浆循环系统：
1、施工对工作面环境有洁净要求时，池泥浆与桩孔间的地面泥浆池循环不能适用；
2、工作面位置为项目临建设施混凝土硬化用地时，掘地设置泥浆池等泥浆循环系统对临建用地影响非常大，从而不能使用常规泥浆循环系统；
3、由于桥隧连接处经常为各上级单位检查的出入口，此处桩孔也不能使用常规地面泥浆循环系统；
4、对于山坡等地面狭窄的施工工作面，由于无法在桩孔一侧布置地面泥浆池等常规泥浆循环系统的情况则不适用；
5、泥浆池的泥浆面标高低于桩孔口标高时也不适用。
由于上述限制，现有技术中的冲击钻成孔的泥浆循环系统不能满足诸多现实要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、占地面积小、布置灵活、环保可靠的可灵活布置的环保冲击钻孔泥浆循环系统。
本实用新型是这样实现的：包括蓄浆箱、筛网、储渣箱、泥浆泵Ⅰ、泥浆泵Ⅱ，所述蓄浆箱及储渣箱分别为上部敞口的容纳箱，所述筛网前端高后端低的倾斜设置于蓄浆箱上方，所述筛网的后端向蓄浆箱外延伸至储渣箱的上方，所述泥浆泵Ⅰ伸入冲击钻孔作业形成的桩孔内且连接输浆管，所述输浆管的出口端设置于筛网的前端上方，所述泥浆泵Ⅱ设置于蓄浆箱内且连接回浆管，所述回浆管的出口端设置于桩孔内冲击钻的钻头的上部或一侧。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置独立可移动的蓄浆箱、储渣箱，配合筛网的渣浆分离及泥浆泵Ⅰ、泥浆泵Ⅱ的强制循环，整体占用地面较小，节约了土地资源和工程地面处理成本。
2、本实用新型通过蓄浆箱、储渣箱及配套泥浆泵Ⅰ、泥浆泵Ⅱ的输浆管及回浆管，可形成泥浆的封闭循环利用和泥浆渣的储存及转运，不仅可有效降低泥浆的使用成本，而且可保持冲击钻孔工作面及周边洁净，满足环保部门的要求，避免了停工整改及耽搁工期。
3、本实用新型通过设置独立可移动的蓄浆箱、储渣箱及可调整位置的输浆管及回浆管，从而可在地面狭窄或陡峭的冲击钻孔工作面周边灵活布置，使得冲击钻孔作业的泥浆循环系统适用面更加宽广。
4、本实用新型的蓄浆箱配套强制循环的泥浆泵Ⅰ、泥浆泵Ⅱ，既可以满足常规冲击钻孔泥浆循环作业中泥浆池泥浆面标高于桩孔泥浆面标高的情况，也可满足常规冲击钻泥浆循环作业中泥浆池的泥浆面标低于于桩孔泥浆面标高情况，泥浆循环系统的较为灵活。
5、本实用新型的蓄浆箱及储渣箱为独立可移动的上部敞口容纳箱，既可以重复使用以降低使用成本，而且适用时高于地面，可避免传统地面坑形式的泥浆池易造成周边牲畜、工作人员、村民、尤其小孩掉入其中的问题。
因此，本实用新型具有结构简单、占地面积小、布置灵活、环保可靠的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型之蓄浆箱局部俯视图；
图中：1-蓄浆箱，2-筛网，3-储渣箱，4-泥浆泵Ⅰ，5-泥浆泵Ⅱ，6-桩孔，7-输浆管，8-回浆管，9-钻头，10-泥浆缓冲槽，11-振动器，12-泄浆管，13-配重块，14-导流板，15-均浆管，16-冲击钻机，17-护筒，18-支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下接合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和2所示，本实用新型包括蓄浆箱1、筛网2、储渣箱3、泥浆泵Ⅰ4、泥浆泵Ⅱ5，所述蓄浆箱1及储渣箱3分别为上部敞口的容纳箱，所述筛网2前端高后端低的倾斜设置于蓄浆箱1上方，所述筛网2的后端向蓄浆箱1外延伸至储渣箱3的上方，所述泥浆泵Ⅰ4伸入冲击钻孔作业形成的桩孔6内且连接输浆管7，所述输浆管7的出口端设置于筛网2的前端上方，所述泥浆泵Ⅱ5设置于蓄浆箱1内且连接回浆管8，所述回浆管8的出口端设置于桩孔6内冲击钻的钻头9的上部或一侧。
所述筛网2的前端上方或正前端设置有泥浆缓冲槽10，所述泥浆缓冲槽10面向筛网2的一侧或低端设置有均流孔，所述输浆管7的出口端与泥浆缓冲槽10连通。
所述泥浆缓冲槽10通过支撑杆固定设置于地面或通过支撑杆与储渣箱3固定连接，所述筛网2上固定设置有振动器11或连接有偏心振动机构。
所述筛网2的底部通过弹性元件与支撑杆连接，所述筛网2的侧壁固定设置有振动器11或旋转连接有偏心振动机构。
所述泥浆缓冲槽10的均流孔为沿筛网2宽度方向延伸的条孔或多个间隔设置的通孔。
所述蓄浆箱1的底部间隔水平或倾斜设置有由多根与空压机出风口连通的均浆管，所述均浆管上间隔设置有若干微孔。
所述储渣箱3内的底部倾斜设置，所述储渣箱3内倾斜设置的底部最低端设置有泥浆泵Ⅲ，所述泥浆泵Ⅲ连通管道且管道的出口端设置于筛网2的前端上方。
所述储渣箱3的一侧下部设置有带阀门的泄浆管12。
所述回浆管8的出口端固定设置有配重块13。
所述储渣箱3和/或蓄浆箱1的侧壁设置有挂钩，所述蓄浆箱1在筛网2的后端至出渣口下方设置有向蓄浆箱1内倾斜的导流板14。
本实用新型的使用过程如下：
如图1和2所示，工作时，首先在护筒17内的桩孔6中及钢板焊接的蓄浆箱1中造泥浆，泥浆造好后，冲击钻机16的钻头9开始工作，然后启动泥泥浆泵Ⅱ5将蓄浆箱1中重调比例及浓度的泥浆压送至开挖的桩孔6的底部。同步启动泥浆泵Ⅰ4与筛网2上的振动器11，泥浆通过输浆管7流入泥浆缓冲槽10并均匀流淌到筛网2的前端上，泥浆在筛网2及振动器11的震动作用下过滤，泥浆渣自筛网后端的出渣口流入储渣箱3中，过滤后的泥浆直接流入并储存在蓄浆箱1中。当泥浆筒内被过滤后的泥浆液面高于送浆泵的吸浆口，启动送浆泵，泥浆通过送浆管运至钢护筒内，视需要重新将其调整浓度比重。被泥浆泵Ⅱ5加压送入桩孔6内过滤后的泥浆由于比较重小，产生上浮，上浮过程中推动桩孔6底部泥浆携带碎石向上翻滚，然后被泥浆泵Ⅰ4吸走至筛网2过滤，如此循环往复。在桩孔6出渣结束或钢板焊接的储渣箱3装满后，将其中的泥浆渣装运至指定地点排放或利用。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
