胶带输送机机尾前移装置
技术领域：
本实用新型涉及一种采矿领域，特别是涉及一种胶带输送机机尾前移装置。
背景技术：
2804下顺槽底板抽放巷，采用炮掘的方式施工，工作面采用CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车打炮眼、 ZWY-150/55L型挖掘装载机装矸、DSJ100/63/2×160型胶带输送机运矸，胶带输送机机尾大架共计8架24m。巷道正常掘进期间，每施工6m需要前移机尾大架一次，采用挖装机及钻车牵引的方式前移胶带输送机机尾。但前移机尾大架时，遇到一个难题，因巷道底板松软、机尾大架及二运较重，挖装机及钻车无法拉动胶带输送机，有时一个班都无法能够完成机尾前移工作，另外，拉机尾期间，由于阻力较大，导致挖装机和钻车减速机齿轮损坏。2804下顺槽底抽巷胶带输送机前移严重制约着巷道的掘进进尺，导致每月少掘进10m。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过在机尾大梁上活动设置机尾轮，能够调节高度并便于对机尾进行移动的胶带输送机机尾前移装置。
本实用新型的技术方案是：一种胶带输送机机尾前移装置，包括固定装置和移动装置，所述固定装置与所述移动装置相互嵌套连接，所述固定装置包括设置有上固定孔通孔的上固定管，所述上固定管为两个，且之间通过连接钢板进行连接，所述移动装置包括两个下固定管及与之连接的辊轮，所述下固定管嵌入在所述上固定管内且能在其内上下移动，所述下固定管上设置有与所述上固定通孔配合使用的下固定通孔，且通过穿过上固定通孔和下固定通孔的穿销，实现上固定管和下固定管的定位及活动连接。
进一步的，所述连接钢板上设置有通孔，所述上固定管贯穿所述通孔并与所述连接钢板焊接，所述连接钢板的长宽高尺寸为300*100*20。
进一步的，所述下固定管焊接在所述U型板上，所述辊轮通过转轴设置在所述U型板上，所述U型板上设置有供所述转轴贯穿的孔，所述孔的尺寸为φ40mm。
进一步的，所述转轴为φ35mm圆钢，辊轮为3寸管路，所述转轴贯穿所述轮辊且转轴与轮辊之间设置有支撑,所述支撑为φ22mm的钢筋。
进一步的，所述U型板为20mm的厚钢板焊接而成，所述辊轮的长度为400mm，所述U型板的长宽高尺寸为480mm、50mm、210mm。
进一步的，所述上固定管为φ80mm长320mm的钢管，下固定管为φ57mm长310mm的钢管,所述两个下固定管之间的距离及所述两个下固定管之间的距离均为200mm。
进一步的，所述上固定通孔和下固定通孔为至少两个，且尺寸为φ18mm，两个相同固定通孔之间的距离为50mm。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型胶带输送机机尾下方添加机尾轮，减少了前移机尾期间的阻力，并能够调节高度，能够更好的完成机尾前移工作，解决了2804下顺槽底抽巷经常出现因胶带输送机机尾无法前移，当班放不成炮的现象。
2、本实用新型上固定管与下固定管之间相互套装，且采用穿销进行位置限定，能够调节高度，可适应能力较强。
3、本实用新型两个上固定管与连接钢板相互连接，并形成U型卡槽结构，便于卡在机尾大梁上，且其形成的尺寸与机尾大梁相配套。便于进行操作的同时，增加连接的稳定性。
4、本实用新型下固定管通过U型板与辊轮连接，实现对下固定管支撑的同时，便于进行移动，辊轮内贯穿圆钢，且圆钢与辊轮之间设置有支撑，保证连接强度的同时，保证其滚动的稳定性。
5、本实用新型上固定管贯穿连接钢板上的孔，并与之焊接，这种连接方式增加两者的连接接触面积，保证连接强度。
附图说明：
图1为胶带输送机机尾前移装置的主视图。
图2为胶带输送机机尾前移装置的左视图。
图3为辊轮的结构示意图。
图4为胶带输送机机尾前移装置的一种使用结构示意图。
图5为胶带输送机机尾前移装置的另一种使用结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5，图中，1-上固定孔通孔，2-上固定管，3-连接钢板，4-下固定管，5-辊轮，6-下固定通孔，7-U型板，8-转轴，9-支撑。
胶带输送机机尾前移装置，包括固定装置和移动装置，固定装置与移动装置相互嵌套连接，固定装置包括设置有上固定孔通孔1的上固定管2，上固定管2为两个，且之间通过连接钢板3进行连接，移动装置包括两个下固定管4及与之连接的辊轮5，下固定管4嵌入在上固定管2内且能在其内上下移动，下固定管4上设置有与上固定通孔1配合使用的下固定通孔6，且通过穿过上固定通孔1和下固定通孔6的穿销，实现上固定管2和下固定管4的定位及活动连接。
进一步的，连接钢板3上设置有通孔，上固定管2贯穿通孔并与连接钢板3焊接，连接钢板3的长宽高尺寸为300*100*20。
进一步的，下固定管4焊接在U型板7上，辊轮5通过转轴8设置在U型板7上，U型板7上设置有供转轴8贯穿的孔，孔的尺寸为φ40mm。
进一步的，转轴8为φ35mm圆钢，辊轮5为3寸管路，转轴8贯穿辊轮5且转轴8与轮辊5之间设置有支撑9,支撑9为φ22mm的钢筋。
进一步的，U型板7为20mm的厚钢板焊接而成，辊轮5的长度为400mm，U型板7的长宽高尺寸为480mm、50mm、210mm。
进一步的，上固定管2为φ80mm长320mm的钢管，下固定管4为φ57mm长310mm的钢管,两个下固定管4之间的距离及两个上固定管2之间的距离均为200mm，上固定管2和下固定管4的管壁厚8mm。
进一步的，上固定通孔1和下固定通孔6为至少两个，且尺寸为φ18mm，两个相同固定通孔之间的距离为50mm。
使用时，前移胶带输送机机尾前，先将上固定管2安装在机尾大梁上（机尾大梁卡在两个上固定管2与连接钢板3形成的U型槽内），然后将机尾用千斤顶起来，将下固定管4穿入上固定管2内，调节下固定管4在上固定管2内移动的距离，并使上固定通孔1与下固定通孔6对应，最后安装穿销，使机尾轮将机尾撑起了，机尾滑靴悬空，最终机尾全部位于机尾轮上，前移期间，使用挖装机能够轻松拉至前移位置；在使用过程中需要调节下固定管4在上固定管2中的移动距离时，需要事先用千斤顶把机尾大梁顶起后进行操作（通过不同的上固定通孔1与不同的下固定通孔6的对应，并安装穿销，然后撤掉千斤顶即可）。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
