一种无砟轨道结构沉降抬升机
技术领域
本实用新型属于无砟轨道技术领域，尤其涉及一种无砟轨道结构沉降抬升机。
背景技术
无砟轨道结构有时会出现沉降的问题，需要向上抬升轨道，抬升的方式是通过深入无砟轨道道床板底部的注入孔注入注浆材料。但是，现有的抬升设备在注浆时，浆液容易出现沉淀的情况，影响浆液质量。为此，本实用新型提出了一种无砟轨道结构沉降抬升机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无砟轨道结构沉降抬升机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无砟轨道结构沉降抬升机，包括底板，底板的底部设有支腿，支腿的底部安装有移动轮；所述底板的上侧设有混料箱，混料箱的侧壁上设有加料口，底板上固定有立板，混料箱的侧面中心处连接有旋转筒，旋转筒贯穿立板并与其轴承连接，旋转筒内设有转动轴，转动轴与混料箱的侧壁轴承连接，转动轴位于混料箱内侧的部分表面上设有搅动杆，底板上设有用于带动混料箱和转动轴运转的驱动组件，底板上还设有用于注浆的注浆组件；使用时，将原料从加料口加入混料箱内，通过驱动组件带动旋转筒和转动轴运转，混料箱随之运转，混料箱内的浆液不断翻滚，再利用搅动杆搅动混料箱内的浆液，可以避免浆液沉淀，通过注浆组件抽取混料箱内的浆液，并注入注浆孔内，达到抬升轨道的目的。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机、皮带和第一齿轮；
所述底板上固定有支架，支架上安装有电机座，电机安装在电机座上，电机的输出轴连接有第一带轮和第一齿轮，旋转筒上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，转动轴上安装有第二带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接；通过电机带动第一带轮和第一齿轮转动，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合，进而带动旋转筒和混料箱运转，同时，通过皮带带动第二带轮和转动轴转动，搅动杆随之运转，而且，搅动杆和混料箱的运转方向相反。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板上安装有呈对称分布的两个支座，支座上设有支撑转轮，混料箱上设有与支撑转轮配合的支撑环座；混料箱运转时，支撑转轮在支撑环座上滚动，通过支撑转轮和支座可以支撑混料箱，保证混料箱运转过程的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：所述注浆组件包括注浆泵、抽取管和注浆管；
所述抽取管和注浆管均与注浆泵连通，抽取管从加料口伸入混料箱的底部，注浆管上连接有注浆头，注浆头上开设有出料孔，注浆管上还设有密封套；注浆时，将注浆头插入注浆孔内，并通过密封套封堵注浆孔，通过注浆泵抽取混料箱内的浆液，并输送至注浆管，从注浆头上的出料孔喷出。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅动杆上安装有连杆和刮板；搅动杆运转时，利用刮板可以刮除混料箱内壁上粘附的浆料，避免浆料粘附在混料箱的内壁上，连杆可以增强搅动效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该无砟轨道结构沉降抬升机通过电机带动第一带轮和第一齿轮转动，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合，进而带动旋转筒和混料箱运转，同时，通过皮带带动第二带轮和转动轴转动，搅动杆随之运转，而且，搅动杆和混料箱的运转方向相反，混料箱内的浆液不断翻滚，再利用搅动杆搅动混料箱内的浆液，可以避免浆液沉淀，将注浆头插入注浆孔内，并通过密封套封堵注浆孔，通过注浆泵抽取混料箱内的浆液，并输送至注浆管，从注浆头上的出料孔喷出，达到抬升轨道的目的。
2.该无砟轨道结构沉降抬升机利用刮板可以刮除混料箱内壁上粘附的浆料，避免浆料粘附在混料箱的内壁上，连杆可以增强搅动效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中混料箱和支撑环座的右视结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中立板、旋转筒和转动轴的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1-底板，2-支架，3-第一齿轮，4-电机座，5-电机，6-第一带轮，7-皮带，8-第二带轮，9-旋转筒，10-第二齿轮，11-立板，12-混料箱，13-搅动杆，14-支撑环座，15-转动轴，16-加料口，17-抽取管，18-注浆泵，19-注浆管，20-密封套，21-注浆头，22-出料孔，23-支腿，24-移动轮，25-支座，26-支撑转轮，27-连杆，28-刮板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种无砟轨道结构沉降抬升机，包括底板1，底板1的底部设有支腿23，支腿23的底部安装有移动轮24；所述底板1的上侧设有混料箱12，混料箱12的侧壁上设有加料口16，底板1上固定有立板11，混料箱12的侧面中心处连接有旋转筒9，旋转筒9贯穿立板11并与其轴承连接，旋转筒9内设有转动轴15，转动轴15与混料箱12的侧壁轴承连接，转动轴15位于混料箱12内侧的部分表面上设有搅动杆13，底板1上设有用于带动混料箱12和转动轴15运转的驱动组件，底板1上还设有用于注浆的注浆组件；使用时，将原料从加料口16加入混料箱12内，通过驱动组件带动旋转筒9和转动轴15运转，混料箱12随之运转，混料箱12内的浆液不断翻滚，再利用搅动杆13搅动混料箱12内的浆液，可以避免浆液沉淀，通过注浆组件抽取混料箱12内的浆液，并注入注浆孔内，达到抬升轨道的目的。
具体的，所述驱动组件包括电机5、皮带7和第一齿轮3；
所述底板1上固定有支架2，支架2上安装有电机座4，电机5安装在电机座4上，电机5的输出轴连接有第一带轮6和第一齿轮3，旋转筒9上安装有第二齿轮10，第一齿轮3与第二齿轮10啮合，转动轴15上安装有第二带轮8，第一带轮6通过皮带7与第二带轮8传动连接；通过电机5带动第一带轮6和第一齿轮3转动，利用第一齿轮3与第二齿轮10的啮合，进而带动旋转筒9和混料箱12运转，同时，通过皮带7带动第二带轮8和转动轴15转动，搅动杆13随之运转，而且，搅动杆13和混料箱12的运转方向相反。
进一步的，所述底板1上安装有呈对称分布的两个支座25，支座25上设有支撑转轮26，混料箱12上设有与支撑转轮26配合的支撑环座14；混料箱12运转时，支撑转轮26在支撑环座14上滚动，通过支撑转轮26和支座25可以支撑混料箱12，保证混料箱12运转过程的稳定性。
具体的，所述注浆组件包括注浆泵18、抽取管17和注浆管19；
所述抽取管17和注浆管19均与注浆泵18连通，抽取管17从加料口16伸入混料箱12的底部，注浆管19上连接有注浆头21，注浆头21上开设有出料孔22，注浆管19上还设有密封套20；注浆时，将注浆头21插入注浆孔内，并通过密封套20封堵注浆孔，通过注浆泵18抽取混料箱12内的浆液，并输送至注浆管19，从注浆头21上的出料孔22喷出。
本实用新型实施例的工作原理是：使用时，将原料从加料口16加入混料箱12内，通过电机5带动第一带轮6和第一齿轮3转动，利用第一齿轮3与第二齿轮10的啮合，进而带动旋转筒9和混料箱12运转，同时，通过皮带7带动第二带轮8和转动轴15转动，搅动杆13随之运转，而且，搅动杆13和混料箱12的运转方向相反，混料箱12内的浆液不断翻滚，再利用搅动杆13搅动混料箱12内的浆液，可以避免浆液沉淀，将注浆头21插入注浆孔内，并通过密封套20封堵注浆孔，通过注浆泵18抽取混料箱12内的浆液，并输送至注浆管19，从注浆头21上的出料孔22喷出，达到抬升轨道的目的。
实施例2
请参阅图4，本实用新型实施例中，一种无砟轨道结构沉降抬升机，与实施例1不同的是，所述搅动杆13上安装有连杆27和刮板28；搅动杆13运转时，利用刮板28可以刮除混料箱12内壁上粘附的浆料，避免浆料粘附在混料箱12的内壁上，连杆27可以增强搅动效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
