一种混合料搅拌机
技术领域
本实用新型属于道路工程领域，具体涉及一种混合料搅拌机。
背景技术
近几年来我国公路发展迅速，在道路工程领域制备沥青混合料时，沥青的温度及沥青倒入量都有严格要求，温度一般需加热到170℃～180℃，在利用现有沥青混合料搅拌机试验时，沥青的加热是另外使用容器和试验加热炉，在沥青加热到预定的温度呈流体态时，利用电子秤乘量，向混合料容器中加入沥青，这种在人工操作过程中，高温沥青的热量在空气中快速散发，并且人工倒沥青经过反复称重，沥青温度将急剧降低，难以满足混合料拌和对沥青温度的要求，同时，利用电子秤称重人工倒入沥青，难以精确控制沥青的倒入量，不时出现沥青倒入过多的情况，从而导致集料等原材料和试验时间的浪费，此外，由于沥青的高温及实验室人员的走动，人工操作倒入沥青容易造成烫伤意外，甚至出现人身安全事故。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种混合料搅拌机，解决现有技术人工加入沥青时，沥青温度急剧降低，沥青加入量难以精确导致浪费以及沥青温度过高造成烫伤的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种混合料搅拌机，包括支架；储料罐，所述储料罐设于所述支架上，所述储料罐包括进料口；旋转装置，所述旋转装置设于所述支架上，且与所述进料口的位置对应；搅拌器，所述搅拌器与所述旋转装置连接，且位于所述旋转装置靠近所述进料口的一侧，所述旋转装置能够驱动所述搅拌器转动，所述搅拌器能够与所述储料罐相对运动，以使所述搅拌器能够伸入所述进料口；加料装置，所述加料装置包括储料箱和位于所述储料箱内的搅拌棒，所述储料箱设于所述旋转装置上靠近所述进料口的一侧，所述储料箱上设有出料口；所述搅拌棒与所述旋转装置连接，所述旋转装置能够驱动所述搅拌棒转动。
本实用新型还具有如下技术特征：
所述搅拌器为可伸缩结构。
所述储料罐与支架滑动连接。
所述搅拌器能够在旋转装置上按照预设的环形轨迹进行移动。
所述旋转装置能够自转。
所述加料装置还包括加热器，所述加热器设于储料箱上，加热器用于将储料箱中的沥青加热至预设温度。
所述加热器为加热丝，加热丝设于所述储料箱的内壁上。
所述加料装置还包括流量计与控制阀，流量计设于储料箱的出料口处，所述控制阀设于出料口上，当所述流量计检测到的流量达到预设值时，能够发出一关闭指令，所述控制阀能够根据所述关闭指令将所述出料口关闭。
所述储料箱与旋转装置可拆卸连接。
所述出料口位于所述储料箱上靠近所述进料口一侧。
本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
(Ⅰ)本实用新型的装置通过将加料箱、储料罐以及搅拌器集成为一体，从而实现了对沥青的加热、精准加料以及与集料的充分混合，提高了沥青的利用率，减小资源的浪费。
(Ⅱ)本实用新型的装置能够通过搅拌棒将加料箱中的沥青搅拌均匀，从而实现沥青的均匀受热。
(Ⅲ)本实用新型的装置能够通过旋转装置驱动搅拌器转动，以及搅拌器能够按照预设的环形轨迹进行移动，从而实现搅拌器能够均匀的搅拌储料罐中的沥青混合料，使混合料混合均匀。
(Ⅳ)本实用新型的装置能够通过改变储料罐与搅拌器的相对位置，从而实现储料罐与搅拌器的沉入接触，使得搅拌均匀，并且能够方便后期搅拌器与加料箱的更换与维护。
(Ⅴ)本实用新型的装置通过将加料箱、储料罐以及搅拌器集成为一体，从而实现了装置一体化，占地面积小，节省实验室空间。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中各个标号的含义为：1-支架，2-储料罐，3-旋转装置，4-搅拌器，5-加料装置，21-进料口，51-储料箱，52-搅拌棒，53-出料口。
以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
实施例：
一种混合料搅拌机，其特征在于，包括：支架1；储料罐2，所述储料罐2设于所述支架1上，所述储料罐2包括进料口21；旋转装置3，所述旋转装置3设于所述支架1上，且与所述进料口21的位置对应；搅拌器4，所述搅拌器4与所述旋转装置3连接，且位于所述旋转装置3靠近所述进料口21的一侧，所述旋转装置3能够驱动所述搅拌器4转动，所述搅拌器4能够与所述储料罐2相对运动，以使所述搅拌器4能够伸入所述进料口21；加料装置5，所述加料装置包括储料箱51和位于所述储料箱内的搅拌棒52，所述储料箱51设于所述旋转装置3上靠近所述进料口21的一侧，所述储料箱51上设有出料口53；所述搅拌棒52与所述旋转装置3连接，所述旋转装置3能够驱动所述搅拌棒52转动。
本实用新型的一种混合料拌合机，通过将储料罐2、旋转装置3、搅拌器4与加料装置5集成于支架1上，实现沥青的自动加入以及与集料的充分混合。储料罐2设置在支架1上，用于储放与沥青混合的集料；旋转装置3设置在支架1上，且与进料口21的位置对应，搅拌器4与旋转装置3连接，且位于旋转装置3靠近所述进料口21的一侧；旋转装置3用于安装储料箱51，以及驱动搅拌器4与搅拌棒52转动；储料箱51用于储放沥青，沥青能够通过出料口53流出与储料罐2中的集料混合，搅拌器4用于将储料罐中的集料与沥青进行均匀混合；通过本实用新型的装置实现了沥青、集料混合一体化，提高了沥青的利用率，减小资源的浪费。
作为本实施例的一种优选方案，所述搅拌器4为可伸缩结构，目的是为了让搅拌器4能够深入储料罐2中进行搅拌；搅拌器4包括伸缩杆与搅拌叶片，伸缩杆分为固定段与伸缩段，固定段与旋转装置连接，伸缩段下方连接有搅拌叶片，搅拌叶片与伸缩段的连接方式为螺栓连接，方便搅拌叶片的拆卸，便于更换与维修。
作为本实施例的一种优选方案，所述储料罐2与支架1滑动连接，目的是为了让储料罐2能够上升至搅拌器4深入储料罐2中进行搅拌，其中，储料罐2与支架1滑动连接的结构为滚丝滑动连接，储料罐2可设置加热组件，例如：在储料罐2的罐壁上设置电阻丝，或在储料罐2的罐壁中形成夹层，在夹层中设置导热油，从而保持储料罐2中的温度恒定，便于沥青与集料的充分混合。
作为本实施例的一种优选方案，所述搅拌器4能够在旋转装置3上按照预设的环形轨迹进行移动，目的是为了能够扩大搅拌器4在储料罐2中的搅拌范围，使得沥青与集料混合更均匀；其中，旋转装置3包括与支架1固定连接的箱体、设于箱体下方的第一固定盘与第二固定盘，第一固定盘与第二固定盘上分别设置有第一转轴与第二转轴，第一转轴与搅拌器4伸缩杆的固定段连接，能够带动搅拌器4转动，箱体下方沿外周围设置环形轨道，第一固定盘能够环绕运动。
作为本实施例的一种优选方案，所述旋转装置3能够自转，目的是为了使旋转装置3的自转带动搅拌器4转动，扩大搅拌器在储料罐中搅拌范围，使得沥青与集料混合更均匀，其中，所述旋转装置3为圆柱形箱体，圆心位置处通过第三转轴与支架连接，第三转轴能够带动旋转装置自转，从而实现带动搅拌器转动的目的。
作为本实施例的一种优选方案，所述加料装置5还包括加热器，所述加热器54设于储料箱51上，加热器用于将储料箱51中的沥青加热至预设温度，目的是为了使沥青能够具有良好的流动性与粘性。其中，预设温度为：170℃～180℃。
作为本实施例的一种优选方案，所述加热器为加热丝，加热丝设于所述储料箱51的内壁上，采用加热丝设于储料箱51内壁上的目的是为了能够使储料箱中的沥青受热均匀，其中，加热丝可以是铜丝。
作为本实施例的一种优选方案，所述加料装置还包括流量计与控制阀，流量计设于储料箱51的出料口53处，所述控制阀设于出料口53上，当所述流量计检测到的流量达到预设值时，能够发出一关闭指令，所述控制阀能够根据所述关闭指令将所述出料口53关闭，设置流量计与控制阀的目的是为了精确添加入储料箱中的沥青的质量，避免沥青的浪费，其中预设值本领域技术人员可根据现场实际需求量进行确定，预设值例如可为0.5m3、1m3、2m3、3m3等，本申请在此不做限制。
作为本实施例的一种优选方案，所述储料箱51与旋转装置3可拆卸连接。目的是为了后期的维护与更换方便，其中，储料箱上设有内螺纹，旋转装置的第二固定盘设有外螺纹，储料箱与第二固定盘通过螺纹连接。
作为本实施例的一种优选方案，所述出料口53位于所述储料箱51上靠近所述进料口21一侧，目的是为了能够充分的排出储料箱中的沥青，避免浪费。
本实施例的装置的工做过程：当需要一定数量的集料与沥青的混合料时；
分别将搅拌棒52与旋转装置3的第二转轴连接，搅拌器4与旋转装置的第一转轴连接。
在储料罐2中加入定量的集料，在储料箱51中加入沥青后，将储料箱51与旋转装置3的第二固定盘螺纹连接。
启动加热器和第二转轴，第二转轴带动搅拌棒52转动搅拌沥青，将储料箱51中的沥青加热至170℃～180℃的预设温度时，打开出料口53上设置的控制阀，将沥青加入到储料罐中，通过流量计控制加入储料罐2中的沥青数量。
将储料罐2上移至搅拌器4的搅拌叶片能够深入到混合料中，或者使搅拌器4的伸缩段运动使搅拌叶片与混合料接触；启动第一转轴，带动搅拌器4转动，同时，第一固定盘绕着旋转装置3上的环形轨迹运动，或者启动第三转轴，使旋转装置自转；完成沥青与集料均匀混合的工作。
