一种复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置，属于道路养护设备领域。
背景技术
在沥青路面就地热再生施工过程中，多台加热机将路面加热至110℃左右，旧路面材料经铣刨机铣刨后输送到搅拌装置，连续式搅拌技术是就地热再生的一项核心技术，搅拌装置用于再生料的混合搅拌，市场上的复拌再生机用搅拌装置存在加热系统存在升温缓慢、热能利用率低、沥青老化严重、排放污染空气的缺点，搅拌后再生料的温度无法满足摊铺需求，导致再生路面的使用寿命大大降低；受复拌再生机整机空间限制，市场上的搅拌装置的有效搅拌长度不足，导致再生料搅拌时间短，进一步的导致搅拌不均匀问题；受复拌再生机整机空间限制，搅拌缸体内部废料清理困难，导致废料冷却后凝固在搅拌缸体内，进一步的导致下次施工时，凝固的再生料会大大增加搅拌阻力，导致搅拌叶片、减速机和液压马达的损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述现有技术不足，提供一种能够实现热能高效利用，降低烟气产生量和再生料老化，提高了再生料的摊铺温度的复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置；进一步地，本发明提供一种能够提高再生料搅拌效果的复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置；更进一步地，本发明提供一种能够增加搅拌缸体维护空间，大大降低了搅拌缸体内部的维护清理难度的复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置，包括搅拌缸体，所述搅拌缸体上连通有热风循环加热装置和排气管道，所述排气管道的出气口对着所述热风循环加热装置的回风口，所述搅拌缸体外内侧固定有耐磨衬板，所述搅拌缸体上开设有维修门，所述搅拌缸体和维修门上设置有保温总成，所述搅拌缸体内设置有搅拌轴总成，所述搅拌缸体的前端两端设置有用于支撑所述搅拌轴总成的轴座，所述轴座上连有动力驱动总成，所述动力驱动总成与所述搅拌轴总成相连，所述搅拌轴总成连有同步齿轮，所述衬板侧面设置有维修料门和翻转油缸，所述翻转油缸带动所述维修料门翻转。
所述热风循环加热装置包括顶罩、加热墙、热风炉和加热墙清洗盖，所述热风循环加热装置通过所述顶罩固定在所述搅拌缸体上，所述加热墙清洗盖固定于所述顶罩侧面，所述热风炉设置在所述加热墙上，所述热风炉由炉体、出风管、风机、燃烧器和循环吸风管连接而成。
所述搅拌缸体包括前后端面立板、左右侧面立板和底部圆弧板，所述左右侧面立板外侧焊接有若干缸体安装座，所述缸体安装座将搅拌缸体固定于车架上，所述左右侧面立板外侧固定有油缸铰接座，所述油缸铰接座用于固定所述翻转油缸缸体端，所述搅拌缸体的后端顶部设置有进料口，所述搅拌缸体的前端底部设置有出料口，所述搅拌缸体的底部设置有再生料清理口，所述搅拌缸体的顶部设置有与所述热风循环加热装置连通的热风入口和与所述排气管道连通的回收口。
所述耐磨衬板包括端面耐磨衬板、侧面耐磨衬板和圆弧耐磨衬板，所述端面耐磨衬板固定于所述搅拌缸体一端内侧，所述侧面耐磨衬板固定于所述左右侧面立板内侧，所述圆弧耐磨衬板固定于所述底部圆弧板内侧。
所述同步齿轮装置包括铸造齿轮和壳体，所述铸造齿轮固定在所述搅拌轴总成前端，所述壳体固定在前端的轴座上。
所述搅拌轴总成包括驱动轴、左搅拌臂和右搅拌臂，所述驱动轴由安装在所述搅拌缸体两端的轴座支撑在搅拌缸体内，所述左搅拌臂按照固定间距均匀布置在所述左侧驱动轴上，所述右搅拌臂按照固定间距均匀布置在所述右侧驱动轴上。
所述保温总成包括保温材料层和固定罩，所述保温材料层由所述固定罩支撑固定。
所述维修料门包括左侧维修料门和右侧维修料门，所述左右侧面立板两侧设置有料门铰接座，一侧的所述翻转油缸缸体端固定在所述搅拌缸体一侧的所述铰接座上，缸杆固定在一侧所述料门铰接座上，通过所述翻转油缸驱动所述维修料门翻转。
所述的轴座包括轴座壳体，所述轴座壳体内设置有轴承，所述轴承通过密封压紧装置挤压密封圈进行密封，所述轴座壳体一端通过法兰固定在所述搅拌缸体端面，另一端连接所述动力驱动总成，所述轴承固定在所述驱动轴上。
所述动力驱动总成包括液压马达、联轴器和锥齿轮减速机，所述液压马达固定在联轴器上，所述联轴器固定在所述锥齿轮减速机上，所述锥齿轮减速机固定在所述轴座一端，所述锥齿轮减速机中心输出动力至所述驱动轴。
本发明的有益效果：提供了一种复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置，采用独特循环热风加热装置和全覆盖的保温层设置，使再生料在搅拌过程中能够充分吸收热量得以迅速提升温度并降低热量流失，再由吸风装置将搅拌缸体内加热后的热风吸入热风炉实现二次提温，提温后的热风再度吹入搅拌缸体，热风的循环利用技术降低了自然风吸入比例和吹入缸体内热风的含氧量，降低了沥青混合料的老化速度和废气排放，使搅拌装置提温性能更加节能、高效、环保；采用独特的搅拌叶片结构和相位布置，延缓了再生料在搅拌缸体内的轴向移动速度，提高再生料的搅拌时间；采用独特的轴座结构和液压驱动结构，缩短了驱动装置的轴向尺寸，使搅拌装置在复拌再生机上的安装更加紧凑，同时为搅拌缸体提供了更长的轴向空间，使再生料的轴向运动路径更长，搅拌时间也更长；采用独特的对开式维修料门设计，借助翻转油缸实现维修料门40°翻转，增加了搅拌缸体维护空间，使搅拌装置底部的维修和废料清理空间增大，大大降低了搅拌缸体内部的维护清理难度，提高维修和清理的方便性。
附图说明
图1是本发明一种复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置的总体结构示意图；
图2是本发明一种复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置的主视图；
图3是本发明一种复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置的俯视图；
图4是本发明中维修料门打开状态的右视图；
图5是本发明一种复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置的爆炸图；
图6是本发明中缸体内部作业状态图；
图7是本发明中耐磨衬板布置图；
图8是本发明中固定罩与保温层布置图；
图9是本发明中热风循环加热方向。
图中附图标记如下：1、热风循环加热装置，1-1、顶罩，1-2、加热墙，1-3、热风炉，1-3-1、炉体，1-3-2、出风管，1-3-3、风机，1-3-4、燃烧器，1-3-5、循环吸风管，1-4、加热墙清洗盖，2、搅拌缸体，2-1、前后端面立板，2-2、左右侧面立板，2-3、底部圆弧板，2-4、缸体安装座，2-5、油缸铰接座，3、耐磨衬板，3-1、端面耐磨衬板，3-2、侧面耐磨衬板，3-3、圆弧耐磨衬板，4、同步齿轮装置，4-1、铸造齿轮，4-2、壳体，5、搅拌轴总成，5-1、驱动轴，5-2、左搅拌臂，5-3、右搅拌臂，6、保温总成，6-1、保温层，6-2、固定罩，7、维修料门，7-1、左侧维修料门，7-2、右侧维修料门，8、翻转油缸，9、顶部维修门，10、轴座，10-1、轴座壳体，10-2、轴承，10-3、密封圈，10-4、密封压紧装置，11、动力驱动总成，11-1、液压马达，11-2、联轴器，11-3、锥齿轮减速机，α、维修料门绕铰接点翻转角度。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1到图9所示，本发明的一种复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置，包括搅拌缸体2，搅拌缸体2上连通有热风循环加热装置1和排气管道12，排气管道12的出气口对着热风循环加热装置1的回风口，搅拌缸体2内侧固定有衬板3，搅拌缸体2上开设有维修门9，搅拌缸体2和维修门9上设置有保温总成6，搅拌缸体2内设置有搅拌轴总成5，搅拌缸体2的前端两端设置有用于支撑搅拌轴总成5的轴座10，轴座10上连有动力驱动总成11，动力驱动总成11与搅拌轴总成5相连，搅拌轴总成5连有同步齿轮4，搅拌缸体2侧面设置有维修料门7和翻转油缸8，翻转油缸8带动维修料门7翻转。
热风循环加热装置1包括顶罩1-1、加热墙1-2、热风炉1-3和加热墙清洗盖1-4，热风循环加热装置1通过顶罩1-1固定在搅拌缸体2上，加热墙清洗盖1-4固定于顶罩1-1侧面，热风炉1-3设置在加热墙1-2上，热风炉1-3由炉体1-3-1、出风管1-3-2、风机1-3-3、燃烧器1-3-4和循环吸风管1-3-5连接而成。
本发明采用独特循环热风加热装置1和全覆盖的保温总成6设置，使再生料在搅拌过程中能够充分吸收热量得以迅速提升温度并降低热量流失，再由吸风装置将搅拌缸体2内加热后的热风吸入热风炉1-3实现二次提温，提温后的热风再度吹入搅拌缸体2，热风的循环利用技术降低了自然风吸入比例和吹入搅拌缸体2内热风的含氧量，降低了沥青混合料的老化速度和废气排放，使搅拌装置提温性能更加节能、高效、环保。
搅拌缸体2包括前后端面立板2-1、左右侧面立板2-2和底部圆弧板2-3，左右侧面立板2-2外侧焊接有若干缸体安装座2-4，缸体安装座2-4将搅拌缸体2固定于车架上，左右侧面立板2-2外侧固定有油缸铰接座2-5，油缸铰接座2-5用于固定翻转油缸8缸体端，搅拌缸体2的后端顶部设置有进料口，搅拌缸体2的前端底部设置有出料口，搅拌缸体2的底部设置有再生料清理口，搅拌缸体2的顶部设置有与热风循环加热装置1连通的热风入口和与排气管道12连通的回收口。
耐磨衬板3包括端面耐磨衬板3-1、侧面耐磨衬板3-2和圆弧耐磨衬板3-3，端面耐磨衬板3-1固定于搅拌缸体2一端内侧，侧面耐磨衬板3-2固定于左右侧面立板2-2内侧，圆弧耐磨衬板3-3固定于底部圆弧板2-3内侧。
为了解决受复拌再生机整机空间限制，市场上的搅拌装置的有效搅拌长度不足，导致再生料搅拌时间短，进一步的导致搅拌不均匀的问题，本发明引入了独特的同步齿轮装置4，同步齿轮装置4包括铸造齿轮4-1和壳体4-2，铸造齿轮4-1固定在搅拌轴总成5前端，壳体4-2固定在前端的轴座10上。
搅拌轴总成5包括驱动轴5-1、左搅拌臂5-2和右搅拌臂5-3，驱动轴5-1由安装在搅拌缸体2两端的轴座10支撑在搅拌缸体2内，左搅拌臂5-2按照固定间距均匀布置在左侧驱动轴5-1上，右搅拌臂5-3按照固定间距均匀布置在右侧驱动轴5-1上。
保温总成6包括保温层6-1和固定罩6-2，保温层6-1由固定罩6-2支撑固定。
为了解决市场上受复拌再生机整机空间限制，搅拌缸体内部废料清理困难的问题，本发明引入了维修料门7，维修料门7包括左侧维修料门7-1和右侧维修料门7-2，左右侧面立板2-2两侧设置有料门铰接座7-3，一侧的翻转油缸8缸体端固定在搅拌缸体2一侧的铰接座2-5上，缸杆固定在一侧料门铰接座7-3上，通过翻转油缸8驱动维修料门7翻转。维修料门7可实现绕铰接中心翻转α＝40°，实现搅拌缸体底部维修口打开或封闭。
轴座10包括轴座壳体10-1，轴座壳体10-1内设置有轴承10-2，轴承10-2通过密封压紧装置10-4挤压密封圈10-3进行密封，轴座壳体10-1一端通过法兰固定在搅拌缸体2端面，另一端连接动力驱动总成11，轴承10-2固定在驱动轴5-1上。
动力驱动总成11包括液压马达11-1、联轴器11-2和锥齿轮减速机11-3，液压马达11-1固定在联轴器11-2上，联轴器11-2固定在锥齿轮减速机11-3上，锥齿轮减速机11-3固定在轴座10一端，锥齿轮减速机11-3中心输出动力至驱动轴5-1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
