一种便携液压式Ⅲ型弹条安装工具
技术领域
本实用新型涉及铁路轨道领域道岔垫板组装所使用的安装工具，具体涉及一种便携液压式Ⅲ型弹条安装工具。
背景技术
目前铁路扣件中，Ⅲ型弹条具有扣压力大、弹性好等优点，特别是取消了混凝土枕挡肩，从而消除了轨底在横向力作用下发生横移导致轨距扩大的可能性，因此保持轨距的能力很强，又由于取消了螺栓联结的方式，大大减小了扣件养护工作量，广泛运用于各铁道线路。
传统Ⅲ型弹条安装工具结构特点及问题说明：
传统Ⅲ型弹条安装工具结构如图8所示，主要由拉杆和拉钩铰接而成。使用时，拉钩钩住Ⅲ型弹条，拉杆以铁座为支点放置，操作人员扳动拉杆，拉钩拉动Ⅲ型弹条安装，安装过程中，为避免Ⅲ型弹条带动垫板滑动，一般钢轨Ⅲ型弹条两侧要同时安装；此安装工具目前在公司及整个行业广泛应用，但是操作起来，需用很大的力气扳动，加上安装的数量比较多，工人的劳动强度非常大。
综上所述，有必要对现有技术作进一步改进或创新。
发明内容
针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，操作使用方便，能有效解决大量安装Ⅲ型弹条时，工人劳动强度大，安装效率低等问题的便携液压式Ⅲ型弹条安装工具。
本实用新型的技术方案如下：
上述的便携液压式Ⅲ型弹条安装工具，包括焊接基座、液压缸、连杆、拉杆和滚轮；所述焊接基座包括顶杆；所述顶杆的底端匹配插入铁座的弹条安装孔一端，顶端一侧匹配固设有连接盘，顶端相对另一侧匹配固设有U形块；所述液压缸的缸体可拆卸式匹配固定安装于所述连接盘上，所述液压缸的活塞杆向所述连接盘外侧活动穿出；所述连杆的一端与所述液压缸的活塞杆末端匹配铰接；所述拉杆的上端与所述连杆的另一端匹配铰接，所述拉杆的中上段杆体与所述U形块匹配铰接，所述拉杆的下端匹配设有用于勾Ⅲ型弹条的拉钩。
所述便携液压式Ⅲ型弹条安装工具，其中：所述拉杆的下端在位于所述拉钩后侧匹配安装有滚轮。
所述便携液压式Ⅲ型弹条安装工具，其中：所述顶杆的一侧底端向外凸设有插块，相对另一侧顶端向外凸设有卡块；所述顶杆的底端通过所述插块插入铁座的弹条安装孔一端。
所述便携液压式Ⅲ型弹条安装工具，其中：所述连接盘的中部开设有连接盘通孔，位于所述连接盘通孔的圆周外侧均匀开设有装配孔，位于所述连接盘通孔一侧向外凸出且凸出部开设有卡槽；所述连接盘通过所述卡槽匹配卡接固定在所述卡块上。
所述便携液压式Ⅲ型弹条安装工具，其中：所述U形块由基部和对称垂直连接于所述基部相对两侧的一对连接臂组成；所述基部固定在位于所述连接盘相对一侧的所述顶杆的顶端；一对所述连接臂与所述拉杆的中上段杆体匹配铰接。
所述便携液压式Ⅲ型弹条安装工具，其中：所述液压缸的缸体前端部焊接固定有法兰盘，所述液压缸的缸体通过所述法兰盘与所述连接盘可拆卸式装配固定；所述液压缸的活塞杆依次活动穿过所述法兰盘和所述连接盘的中部。
有益效果：
本实用新型便携液压式Ⅲ型弹条安装工具结构设计简单、合理，操作使用方便，其中液压缸通过法兰盘与杆基座固定为一体，与Ⅲ型弹条直接接触的拉钩通过销轴、连杆与基座、液压缸活塞杆构成一个连杆机构，此连杆机构虽然不省力，但考虑到Ⅲ型弹条安装行程和整体结构的紧凑性这两个方便，可选择大吨位的液压缸，以满足安装Ⅲ型弹条所需要的拉力，这样液压缸输出的力通过连杆机构转化为拉钩拉动Ⅲ型弹条安装的力，能有效解决大量安装Ⅲ型弹条时，工人劳动强度大，安装效率低等问题；
本实用新型还具有以下优点：
（1）采用液压驱动方式替代人力，减轻工人的劳动强度；
（2）结构紧凑，方便携带使用；
（3）采用单作用液压缸与外部液压泵配合使用，Ⅲ型弹条安装完成后能自动复位，节省了时间，提高了Ⅲ型弹条安装效率。
附图说明
图1为本实用新型便携液压式Ⅲ型弹条安装工具的结构示意图。
图2为本实用新型便携液压式Ⅲ型弹条安装工具的主视图。
图3为本实用新型便携液压式Ⅲ型弹条安装工具的焊接基座的结构示意图。
图4为本实用新型便携液压式Ⅲ型弹条安装工具与钢轨配合使用的状态图。
图5为本实用新型便携液压式Ⅲ型弹条安装工具与钢轨配合使用的主视状态图。
图6为本实用新型便携液压式Ⅲ型弹条安装工具与钢轨配合使用的左视状态图。
图7为本实用新型便携液压式Ⅲ型弹条安装工具与钢轨配合使用的后视状态图。
图8为传统Ⅲ型弹条安装工具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型便携液压式Ⅲ型弹条安装工具，包括焊接基座1、液压缸2、连杆3、拉杆4和滚轮5。
该焊接基座1包括顶杆11、连接盘12和U形块13。该顶杆11的一侧底端向外凸设有插块111，相对另一侧顶端向外凸设有卡块112；该顶杆11的底端通过插块111插入铁座7的弹条安装孔一端。该连接盘12匹配安装于该顶杆11的顶端，其中部开设有连接盘通孔121，位于连接盘通孔121圆周外侧均匀开设有多个装配孔122，位于连接盘通孔121一侧向外凸出且凸出部开设有卡槽123；该连接盘12通过卡槽123匹配卡接固定在该顶杆11顶端的卡块112上。该U形块13由基部131和对称垂直连接于该基部131相对两侧的一对连接臂132组成；该一对连接臂132的中部均开设有连接孔133；该U形块13通过基部131固定于该连接盘12相对一侧的该顶杆11的顶端。
该液压缸2的缸体前端部焊接固定有法兰盘21；该法兰盘21的中部开设有法兰盘通孔211，该法兰盘21位于法兰盘通孔211的周向外侧均匀开设有多个安装孔212，该安装孔212与焊接基座1的连接盘12的装配孔122相匹配，该法兰盘21与焊接基座1的连接盘12通过安装孔212和装配孔122配以紧固件213的装配固定；该液压缸2的缸体通过液压油管22与外部液压系统的液压泵连接；该液压缸2的活塞杆依次活动穿过该法兰盘21中部的法兰盘通孔211和焊接基座1的连接盘12中部的连接盘通孔121。
该连杆3的一端通过第一销轴31与该液压缸2的活塞杆末端匹配铰接。
该拉杆4的上端通过第二销轴41与该连杆3的另一端匹配铰接；同时，该拉杆4的中上段杆体通过第三销轴42与该焊接基座1的U形块13的连接孔133配合铰接；该拉杆4的下端端部向一侧弯折延伸后形成有用于勾Ⅲ型弹条6的拉钩43，该拉杆4的下端在位于拉钩43后侧匹配安装有滚轮5。
本实用新型的工作原理：
在使用本实用新型便携液压式Ⅲ型弹条安装工具安装前，Ⅲ型弹条6预先插入铁座7内一部分，正式安装时，液压缸2通过液压油管22连接外部液压泵；初始液压缸2的活塞杆处于缩回状态，拉杆4处于张开状态；首先，将顶杆11处的插块111插入铁座7的弹条安装孔另一端，挡肩8与铁座7端面贴紧，以此限制安装工具固定端的活动；然后，通过按钮操纵外部液压泵加压，液压缸2的活塞杆伸出，下方拉杆4转动从而带动弹条6的安装；最后，安装完成后，按钮关闭外部液压泵，单作用液压缸2在内置弹簧的作用下自动复位，拉杆4的拉钩43打开，准备安装下一个Ⅲ型弹条6。
本实用新型结构设计简单、合理，操作使用方便，能有效解决大量安装Ⅲ型弹条时，工人劳动强度大，安装效率低等问题。
