一种桥梁预埋件结构
技术领域
本实用新型涉及预埋件的技术领域，尤其是涉及一种桥梁预埋件结构。
背景技术
目前，预埋件作为预先安装在隐蔽工程内的构件，即在结构浇筑时安置的构件，用于砌筑上部结构时的搭接，越来越多的被用于铁路和公路施工过程中，而在桥梁的建设过程中安装预埋件时，多采用钢板和锚固筋焊接的构件作为预埋件，用来连接结构构件或非结构构件。
现有的桥梁预埋件由钢板、多根焊接在钢板底面的锚固筋和多个开设在钢板上的螺纹孔。现有的桥梁预埋件在安装过程中，首先需要技术员测量定位，根据技术测量要求从测量控制网上引出控制预埋件和螺栓的控制线和标高控制线。经过复测及最后固定的工作后，螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。当遇到倾斜桥面时，要让相邻的预埋件之间的平面齐平，因而在预埋件位置的复测和最后的固定过程中，调整预埋件的高度进行焊接使两个相邻的预埋件的顶面平行，均需要手扶或垫高，而这些操作在焊接的过程中，容易发生移动，导致预埋件的安装质量差。
上述现有技术中的桥梁预埋件存在高度调节不方便，导致预埋件安装质量差的缺点。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种桥梁预埋件结构，解决了现有技术中因桥梁预埋件存在高度调节不便导致安装质量差的问题，其具有高度调节方便的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种桥梁预埋件结构，包括：
主板；
多个锚固筋，设在主板的底面，其一端与主板的底面固定连接；
多个第一螺纹孔，设在主板上；
支撑管，其顶端与主板的底面固定连接，其轴线与第一螺纹孔的轴线共线；
底盖板，设在支撑管的底端；
第二螺纹孔，居中开设在底盖板上；
调节螺杆，其顶端位于支撑管内，另一端从所述第二螺纹孔伸出并与底盖板螺纹连接；以及
调节槽，开设在调节螺杆的顶部端面上。
通过采用上述技术方案，本实用新型可通过调节支撑管底部安装的底盖板和与底盖板螺纹连接的调节螺杆进行调节，只需用改锥抵住调节槽即可拧动螺栓，将调节螺杆进行转动，进而将支撑管的位置变高，带动与支撑管顶部焊接的主板的位置升高，从而达到调节本实用新型的高度，整个高度调节的操作简单，调节完桥梁预埋件的高度之后无需人扶着。使得相邻的两个桥梁预埋件的表面齐平，平稳过渡连接，安装质量好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚固筋的底部设有弯折部。
通过采用上述技术方案，锚固筋的底部设置了弯折部，一方面能加强浇筑后整体与混凝土之间的紧固力，使得整体安装结构更稳定，另一方面弯折部便于施工人员对锚固筋与预埋钢筋或预埋螺栓的焊接固定操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺纹孔内设有防护塞。
通过采用上述技术方案，第一螺纹孔内设置了防护塞，防护塞能防止混凝土浇筑过程中或混凝土固化的过程中，有碎渣等进入支撑管中，造成支撑管和螺纹孔堵塞，影响后续的结构件的固定安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑管的侧面倾斜设有多个支撑杆。
通过采用上述技术方案，支撑管的侧面倾斜设置了多个支撑杆，支撑杆的设置使得支撑管和混凝土形成的结构强度更高，进一步提高了本实用新型的安装稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑管与底盖板管螺纹连接。
通过采用上述技术方案，支撑管与底盖板设为螺纹连接，当调节螺杆与底盖的连接丝扣损坏后便于底盖板和调节螺栓的更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆的顶部设有六角固定块，所述六角固定块上开设有通孔；
所述通孔的直径大于调节槽的长度。
通过采用上述技术方案，六角固定块的设置，便于施工人员用套筒扳手拧动六角固定块，进而带动调节螺栓的移动，通孔的设置，使得六角固定块的设置不影响施工人员用改锥对调节槽的使用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的形状为正六边形。
通过采用上述技术方案，通孔的形状为正六边形，便于施工人员用内六角扳手拧动六角固定块，进而带动调节螺杆进行转动，进行调节高度的操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节槽为十字槽。
通过采用上述技术方案，调节槽设为十字槽，使得施工人员不仅能用一字改锥还能用十字改锥进行调节，更加方便。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.本实用新型能通过调节螺杆进行高度的调节，当桥面有倾斜路段时，多个桥梁预埋件相邻布置，为便于后续的结构件的固定安装，需要预埋件的上表面与桥梁路面齐平，只需用改锥即可调节高度，且调节高度后无需手扶还能进行锚固筋的焊接操作，安装质量好；
2.本实用新型还在调节螺杆上设置了六角固定块，使得施工人员能用套筒扳手进行高度的调节操作，调节起来更方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例沿支撑管的轴线方向的爆炸图。
图3是本实用新型实施例中的底盖板和调节螺杆的结构图。
附图标记：11、主板，12、锚固筋，13、第一螺纹孔，21、支撑管，31、底盖板，32、第二螺纹孔，41、调节螺杆，42、调节槽，121、弯折部，131、防护塞，22、支撑杆，411、六角固定块，412、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开了一种桥梁预埋件结构，属于预埋件的技术领域，解决了现有技术中因桥梁路面倾斜，预埋件的高度调整不方便，且焊接锚固筋时，容易发生位移，导致安装质量差的问题，其具有高度调节方便，且焊接锚固筋时预埋件不易发生移动进而预埋件安装质量好的优点。
参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种桥梁预埋件结构，主要由主板11、锚固筋12、支撑管21、底盖板31和调节螺杆41组成。多个锚固筋12设置在主板11的底面，支撑管21的顶端与主板11的底面固定连接，底盖板31设置在支撑管21的底端，调节螺杆41与底盖板31螺纹连接。
主板11可采用钢板制成，作为承重板件，给后续安装的结构件提供支撑。主板11上还开始有多个第一螺纹孔13，用于安装紧固螺栓。
锚固筋12的一端与主板11的底面焊接固定，锚固筋12可采用钢筋制成，其顶端与主板11的底面焊接，可垂直于主板11设置，使用时，浇筑混凝土固化后，形成钢筋混凝土结构，结构强度高，稳定性好。
支撑管21，垂直于主板11的底面，其顶端与主板11的底面焊接，支撑管21的轴线与第一螺纹孔13的轴线共线，当调整高度时，可用改锥穿过第一螺纹孔13伸入支撑管21中，对其中的调节螺杆41进行转动。
参照图2和图3，底盖板31与支撑管21的底端固定连接，且底盖板31上的正中心开设有第二螺纹孔32，用于安装调节螺杆41的。施工人员在调整高度时，只需拧动调节螺杆41，在螺纹的配合作用下，促使调节螺杆41往下移动的同时，相应的，底盖板31和与底盖板31连接的支撑管21则会向上移动，进而带动主板11向上移动，从而达到了调整高度的目的。
调节螺杆41，可用螺纹杆制成，其一端位于支撑管21内，而另一端从第二螺纹孔32穿过并与底盖板31螺纹连接，用于调节高度。调节螺杆41的顶部端面上，即调节螺杆41位于支撑管21内的一端的端面上还开设有调节,42，调节槽42可采用一字槽，对应的施工人员可采用一字型改锥即可进行调节高度的作业。
当桥梁施工过程中需要用到预埋件时，施工人员首先将本实用新型实施例所公开的一种桥梁预埋件移动至施工地点，按照标线放置好。然后观察主板11的哪一侧与其连接的桥梁路面或相邻预埋件上的主板11的表面不平齐，则用改锥抵住调节槽42，拧动调节螺杆41.
随着调节螺栓41的转动，调节螺杆41会发生竖直方向的位移，相应的，在调节螺杆41的支撑力作用下，支撑管41连同底板11都会发生偏移，直至调整至可焊接锚固筋12时，停止。然后将锚固筋12焊接在桥面上的预埋钢筋或预埋螺栓上，再进行混凝土浇筑和安装其他结构件的操作。
另外，为使得锚固筋12与混凝土的接触面积增大，给主板11及安装在主板上的结构件提供支撑，参照图1和图2，锚固筋12的底部设置了弯折部121，浇筑混凝土后，弯折部121与放置面的固定连接关系会更稳定。
在安装结构件之前的施工作业如：焊接锚固筋、浇筑混凝土或清理桥梁路面等会产生一些碎渣或浆液等。为避免碎渣或浆液进入第一螺纹孔13和支撑管21内，在第一螺纹孔13上设置了防护塞131，防护塞131可采用橡胶、塑料或海绵制成，能起到堵住第一螺纹孔13的作用即可，也便于拆装。
为使支撑管21与浇筑的混凝土更稳固的连接，可在支撑管21的侧面倾斜设置多个支撑杆22，支撑杆22的一端焊接在支撑管21的侧面上。浇筑混凝土后，支撑杆22与锚固筋12能同时起到固定的作用。
此外，为使得底盖板31和调节螺杆41的拆装方便，可将底盖板31与支撑管21设置成管螺纹连接的方式。不仅组织调节螺杆41时方便，还能为调节螺杆41拆装或损坏需要更换时的操作提供便利，只需将底盖板31从支撑管21的底部拧下，然后直接将与底盖板31连接的调节螺杆41进行更换即可。
为避免调节槽42在调节高度的过程中被损坏，进而导致无法继续用改锥调节高度，参照图3，可在调节螺杆41的顶部焊接六角固定块411，且同时在六角固定块411上开设通孔412，通孔412的直径大于调节槽的长度，避免影响改锥通过。施工人员可用套筒扳手与六角固定块配合，拧动调节螺杆41，还可使用改锥穿过通孔412抵住调节槽42进行调节高度的作业。
进一步的，为使得调节高度的工具种类更多，可将通孔412的形状设置成正六边形，施工人员还可通过将内六角扳手插入通孔412中，转动内六角扳手即可转动调节螺杆41，从而达到调节高度的目的。
此外，为进一步使能用于调节调节螺杆41的工具增多，将调节槽42设置成十字槽，相比于一字槽，还能使用十字型改锥抵住调节槽42进行高度调节。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
