用于斜拉桥的塔脚和箱梁体结合段端面装置
技术领域
本实用新型涉及一种塔脚和箱梁体结合段端面装置，尤其是一种用于斜拉桥的塔脚和箱梁体结合段端面装置。
背景技术
在进行斜拉桥施工时，需要把钢绞线与箱梁体连接在一起，因此用于斜拉桥的塔脚和箱梁体结合段端面装置是一种重要的桥梁构件，在现有的用于斜拉桥的塔脚和箱梁体结合段端面装置中，还没有一种用于斜拉桥的塔脚和箱梁体结合段端面装置，从而把钢绞线与箱梁体连接在一起。
基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本实用新型的客体是一种用于斜拉桥的塔脚和箱梁体结合段端面装置。
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于斜拉桥的塔脚和箱梁体结合段端面装置，因此提高了钢绞线与箱梁体连接强度。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在箱梁体上的基填充体、设置在基填充体上的塔脚筒、设置在塔脚筒中并且置于基填充体上的次填充体、设置在次填充体中的钢绞线。
由于设计了基填充体、塔脚筒、次填充体和钢绞线，通过基填充体，实现了先期基础部，通过塔脚筒和次填充体，实现了后期固定部，通过钢绞线，实现了作为斜拉桥的部件，因此提高了钢绞线与箱梁体连接强度。
本实用新型设计了，按照先期基础部结合后期固定部浇筑成形的方式把基填充体、塔脚筒、次填充体和钢绞线相互联接。
本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在塔脚筒上，第一附件装置设置为包含有承压板、支撑条、注入管、阀门和输入管。
本实用新型设计了，在箱梁体上设置有基填充体，在基填充体上设置有塔脚筒并且在基填充体与塔脚筒之间设置有次填充体，钢绞线设置在次填充体中，在塔脚筒上设置有支撑条并且在支撑条上设置有承压板，注入管设置在承压板中并且在注入管与输入管之间设置有阀门。
本实用新型设计了，基填充体设置为水泥砂浆凝固体并且基填充体设置为与塔脚筒沉入式联接，基填充体设置为与箱梁体呈一体式联接。
本实用新型设计了，次填充体设置为具有钢筋骨架的水泥砂浆凝固体并且次填充体设置为与塔脚筒沉入式联接，次填充体的钢筋骨架设置为与钢绞线联接并且次填充体的下端端面部设置为与基填充体联接，次填充体的上端端面部设置为与承压板接触式联接。
本实用新型设计了，钢绞线的下端头设置为与次填充体植入式联接。
本实用新型设计了，塔脚筒设置为包含有筒壳、筋条、肋条和剪力钉并且筒壳的内壁分别设置为肋条和剪力钉联接，筋条设置为与筒壳贯串式联接并且筒壳分别设置为与基填充体、次填充体、承压板和钢绞线容纳式联接，筒壳的外端口内壁设置为与支撑条联接并且筒壳设置为L字形管状体，筋条设置为钢筋并且肋条设置为矩形片状体，剪力钉设置为T字形杆状体并且肋条和剪力钉设置为沿筒壳的内壁间隔排列分布。
本实用新型设计了，支撑条设置为矩形块状体并且支撑条的外侧面部设置为与塔脚筒联接，支撑条的上端端面部设置为与承压板联接。
本实用新型设计了，承压板设置为L字形片状体并且在承压板上设置有通孔体，承压板的通孔体设置为与注入管联接并且承压板的下端端面部设置为与支撑条接触式联接。
本实用新型设计了，注入管设置为圆形筒状体并且注入管的下端头设置为与承压板贯串式联接，注入管的上端头设置为与阀门联接。
本实用新型设计了，输入管设置为圆形筒状体并且输入管的下端头设置为与阀门联接，输入管的上端头设置为与地泵布料管联接。
本实用新型设计了，阀门设置为包含有上管头部、下管头部和阀板并且上管头部设置为通过螺杆螺母与下管头部联接，在上管头部和下管头部之间设置有插接窗口并且阀板设置为与插接窗口插接式联接，在阀板上设置有透漏孔体并且上管头部设置为与注入管联接，下管头部设置为与输入管联接并且上管头部和下管头部分别设置为T字形筒状体，阀板设置为矩形片状体并且透漏孔体设置为圆形孔状体，插接窗口设置为矩形孔状体。
本实用新型设计了，次填充体与塔脚筒、基填充体和钢绞线设置为按照叠加浇筑成形的方式分布并且次填充体、塔脚筒、基填充体和钢绞线与承压板、支撑条、注入管、阀门和输入管设置为按照局部区间凝固的方式分布，塔脚筒的中心线、基填充体的中心线、次填充体的中心线和承压板的中心线设置在同一条直线上。
本实用新型的技术效果在于：塔脚结合段混凝土分两次浇筑，第一节塔脚安放就位后，与梁体顶板一块浇筑，浇筑高度应高出箱梁顶板面0.5m以上，混凝土浇筑采用汽车泵，浇筑时要加强振捣，防止漏振，第二次混凝土浇筑待第二节塔安装就位、钢筋及钢绞线施工完成后方可，第二阶段混凝土浇筑采用地泵即压力18Mpa，搅拌站自有，从塔脚上侧灌入即离承压板侧距离为4.5米，塔脚上侧开孔φ130，孔口套入φ125无缝钢管，长度0.5m，外露0.3米，钢管上接成品阀门，阀门上接地泵管，待混凝土从塔脚上侧承压板处压出时，停止灌注，拧死阀门，待混凝土初凝后，阀门即可拆除。
在本技术方案中，塔脚筒、基填充体、次填充体和钢绞线是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，承压板、支撑条、注入管、阀门和输入管是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，筒壳、筋条、肋条、剪力钉、上管头部、下管头部和阀板、透漏孔体、插接窗口这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
在本技术方案中，先期基础部结合后期固定部浇筑成形的基填充体、塔脚筒、次填充体和钢绞线为重要技术特征，在用于斜拉桥的塔脚和箱梁体结合段端面装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图，
图2为图1的俯视图，
图3为阀门7的结构示意图，
图4为塔脚筒1和钢绞线9的连接关系示意图，
塔脚筒-1、基填充体-2、次填充体-3、承压板-4、支撑条-5、注入管-6、阀门-7、输入管-8、钢绞线-9、筒壳-21、筋条-22、肋条-23、剪力钉-24、上管头部-71、下管头部-72、阀板-73、透漏孔体-74、插接窗口-75。
具体实施方式
根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有塔脚筒1、基填充体2、次填充体3、承压板4、支撑条5、注入管6、阀门7、输入管8和钢绞线9并且在箱梁体上设置有基填充体2，在基填充体2上设置有塔脚筒1并且在基填充体2与塔脚筒1之间设置有次填充体3，钢绞线9设置在次填充体3中，在塔脚筒1上设置有支撑条5并且在支撑条5上设置有承压板4，注入管6设置在承压板4中并且在注入管6与输入管8之间设置有阀门7。
在本实施例中，基填充体2设置为水泥砂浆凝固体并且基填充体2设置为与塔脚筒1沉入式联接，基填充体2设置为与箱梁体呈一体式联接。
通过基填充体2，形成了对塔脚筒1的支撑连接点，由基填充体2，实现了与塔脚筒1的连接，其技术目的在于：用于作为塔脚和箱梁体结合段的底层体。
在本实施例中，次填充体3设置为具有钢筋骨架的水泥砂浆凝固体并且次填充体3设置为与塔脚筒1沉入式联接，次填充体3的钢筋骨架设置为与钢绞线9联接并且次填充体3的下端端面部设置为与基填充体2联接，次填充体3的上端端面部设置为与承压板4接触式联接。
通过次填充体3，形成了对塔脚筒1、基填充体2、承压板4和钢绞线9的支撑连接点，由次填充体3，实现了与塔脚筒1的连接，实现了与基填充体2的连接，实现了与承压板4的连接，实现了与钢绞线9的连接，其技术目的在于：用于作为塔脚和箱梁体结合段的顶层体。
在本实施例中，钢绞线9的下端头设置为与次填充体3植入式联接。
通过钢绞线9，形成了对次填充体3的支撑连接点，由钢绞线9，实现了与次填充体3的连接，其技术目的在于：用于作为斜拉桥的部件。
在本实施例中，塔脚筒1设置为包含有筒壳21、筋条22、肋条23和剪力钉24并且筒壳21的内壁分别设置为肋条23和剪力钉24联接，筋条22设置为与筒壳21贯串式联接并且筒壳21分别设置为与基填充体2、次填充体3、承压板4和钢绞线9容纳式联接，筒壳21的外端口内壁设置为与支撑条5联接并且筒壳21设置为L字形管状体，筋条22设置为钢筋并且肋条23设置为矩形片状体，剪力钉24设置为T字形杆状体并且肋条23和剪力钉24设置为沿筒壳21的内壁间隔排列分布。
通过塔脚筒1，形成了对基填充体2、次填充体3、承压板4、支撑条5和钢绞线9的支撑连接点，由筒壳21，实现了与基填充体2的连接，实现了与次填充体3的连接，实现了与承压板4的连接，实现了与支撑条5的连接，实现了与钢绞线9的连接，由筋条22、肋条23和剪力钉24，实现了对次填充体3的加固处理，其技术目的在于：用于作为基填充体2和次填充体3的支撑载体。
在本实施例中，支撑条5设置为矩形块状体并且支撑条5的外侧面部设置为与塔脚筒1联接，支撑条5的上端端面部设置为与承压板4联接。
通过支撑条5，形成了对塔脚筒1和承压板4的支撑连接点，由支撑条5，实现了与塔脚筒1的连接，实现了与承压板4的连接，其技术目的在于：用于作为承压板4的支撑载体。
在本实施例中，承压板4设置为L字形片状体并且在承压板4上设置有通孔体，承压板4的通孔体设置为与注入管6联接并且承压板4的下端端面部设置为与支撑条5接触式联接。
通过承压板4，形成了对支撑条5和注入管6的支撑连接点，由承压板4，实现了与支撑条5的连接，实现了与注入管6的连接，其技术目的在于：用于作为次填充体3的上端端面部的标识片。
在本实施例中，注入管6设置为圆形筒状体并且注入管6的下端头设置为与承压板4贯串式联接，注入管6的上端头设置为与阀门7联接。
通过注入管6，形成了对承压板4和阀门7的支撑连接点，由注入管6，实现了与承压板4的连接，实现了与阀门7的连接，其技术目的在于：用于作为对次填充体3的水泥砂浆体的浇筑管。
在本实施例中，输入管8设置为圆形筒状体并且输入管8的下端头设置为与阀门7联接，输入管8的上端头设置为与地泵布料管联接。
通过输入管8，形成了对阀门7的支撑连接点，由输入管8，实现了与阀门7的连接，其技术目的在于：用于作为对次填充体3的浇筑水泥砂浆体的输料管。
在本实施例中，阀门7设置为包含有上管头部71、下管头部72和阀板73并且上管头部71设置为通过螺杆螺母与下管头部72联接，在上管头部71和下管头部72之间设置有插接窗口75并且阀板73设置为与插接窗口75插接式联接，在阀板73上设置有透漏孔体74并且上管头部71设置为与注入管6联接，下管头部72设置为与输入管8联接并且上管头部71和下管头部72分别设置为T字形筒状体，阀板73设置为矩形片状体并且透漏孔体74设置为圆形孔状体，插接窗口75设置为矩形孔状体。
通过阀门7，形成了对注入管6和输入管8的支撑连接点，由输入管8，实现了与注入管6的连接，实现了与输入管8的连接，其技术目的在于：用于作为对次填充体3的浇筑水泥砂浆体的关闭阀门。
在本实施例中，次填充体3与塔脚筒1、基填充体2和钢绞线9设置为按照叠加浇筑成形的方式分布并且次填充体3、塔脚筒1、基填充体2和钢绞线9与承压板4、支撑条5、注入管6、阀门7和输入管8设置为按照局部区间凝固的方式分布，塔脚筒1的中心线、基填充体2的中心线、次填充体3的中心线和承压板4的中心线设置在同一条直线上。
把筒壳21安装在箱梁体上，在对箱梁体浇筑时，对基填充体2进行水泥砂浆浇筑，待基填充体2凝固成形后，把钢绞线9安装在基填充体2上，把承压板4安装在支撑条5上，把注入管6安装在承压板4中，把输入管8与地泵布料管连接，启动地泵，使透漏孔体74与上管头部71和下管头部72的通道孔体相对应，水泥砂浆通过输入管8、上管头部71、下管头部72和注入管6进入到筒壳21中，使水泥砂浆从承压板4与筒壳21之间缝隙涌出，待在筒壳21中水泥砂浆浇筑完毕后，把阀板73抽出后，使具有透漏孔体74的端头放到外端，把阀板73插入到插接窗口75中，使上管头部71和下管头部72处于断开状态，待筒壳21中水泥砂浆进行凝固成形次填充体3。
本实用新型的第二个实施例，按照先期基础部结合后期固定部浇筑成形的方式把基填充体2、塔脚筒1、次填充体3和钢绞线9相互联接。
在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在塔脚筒1上，第一附件装置设置为包含有承压板4、支撑条5、注入管6、阀门7和输入管8。
本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了基填充体2、塔脚筒1、次填充体3和钢绞线9，通过基填充体2，实现了先期基础部，通过塔脚筒1和次填充体3，实现了后期固定部，通过钢绞线9，实现了作为斜拉桥的部件，因此提高了钢绞线9与箱梁体连接强度。
2、由于设计了承压板4、支撑条5、注入管6、阀门7和输入管8，实现了局部区间的次填充体3凝固。
3、由于设计了塔脚筒1，提高了与次填充体3和钢绞线9的连接强度。
4、由于设计了上管头部71、下管头部72和阀板73，实现了对次填充体3的水泥砂浆的浇筑。
5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与先期基础部结合后期固定部浇筑成形的基填充体2、塔脚筒1、次填充体3和钢绞线9联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
因此在用于斜拉桥的塔脚和箱梁体结合段端面装置技术领域内，凡是包含有设置在箱梁体上的基填充体2、设置在基填充体2上的塔脚筒1、设置在塔脚筒1中并且置于基填充体2上的次填充体3、设置在次填充体3中的钢绞线9的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
