一种沥青快速升温系统
技术领域
本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其是涉及一种沥青快速升温系统。
背景技术
随着中国经济的飞速发展，中国的公路建设也保持着每年持续增长的趋势，公路建设最重要的材料之一就是沥青，普通基质沥青的仓储温度为130-140摄氏度。目前中国高速公路的建设要求中面层及上面层必须采用SBS改性沥青来拌合施工，改性沥青需要在基质沥青中添加SBS,而SBS与基质沥青的相融的最佳温度为175-185摄氏度。因此在改性沥青的生产过程中，基质沥青进行升温是其中至关重要的一个环节。
授权公告号为CN209871313U的中国专利公开了一种具有快速升温节能的沥青罐，包括罐体，罐体上设置有进料管和出料管，罐体内竖直设置有加热器，加热气器上套设有加热器套管，加热器套管上设置有两排导热管，每排导热管的数量为3-4个，并沿加热器套管成环形分布。将基质沥青从进料管添加进管体内，使用加热器对罐体内的基质沥青进行加热，通过加热器套管传递热量，将加热器套管附近的沥青快速加热，导热管实现远距离导热，从而软化沥青。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加热器和加热器套管只能对加热器套管附近的沥青进行加热，导热管也只能软化导热管附近的沥青，导致罐体内的沥青受热不均匀，沥青的升温速度慢。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种沥青快速升温系统，具有提高沥青升温速度的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青快速升温系统，包括罐体和盖体，所述盖体设置于罐体的顶部，所述罐体上连通有进料管和出料管，所述罐体内设置有腔体，所述腔体内设置有加热器，所述腔体内竖直设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设置有叶片，所述盖体上设置有机架，所述机架上设置有用于驱使第一搅拌轴转动的驱动件，所述腔体内设置有用于驱使第二搅拌轴旋转且且以第一搅拌轴为轴线作圆周运动的传动机构(9)。
通过采用上述技术方案，使用时，将进料管将沥青加入罐体的腔体内，然后使用加热器对腔体内的沥青进行加热。使用驱动件驱使第一搅拌轴转动，第一搅拌轴的叶片旋转并对处于罐体中心的沥青进行搅拌。在传动机构的带动下，传动机构驱使第二搅拌轴旋转，并使第二搅拌轴以第一搅拌轴为轴线作圆周运动，第二搅拌轴上的叶片随之旋转并对靠近罐体内壁周向的沥青进行搅拌。在加热的过程中第一搅拌轴和第二搅拌轴上的叶片不断地搅拌沥青，使沥青的加热更加均匀，从而提高了沥青的升温速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括第一齿轮、内齿圈和第二齿轮，所述内齿圈固定设置于罐体的内侧壁上，所述内齿圈的中轴线与第一搅拌轴的轴线重合，所述第一齿轮同轴固定设置于第一搅拌轴上，所述第二齿轮同轴固定设置于第二搅拌轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与内齿圈啮合，所述第一搅拌轴上水平套设有连接杆，所述第二搅拌轴竖直转动穿设于连接杆上。
通过采用上述技术方案，使用驱动件驱使第一搅拌轴转动，设置于第一搅拌轴上的第一齿轮随之转动。第一齿轮带动第二齿轮自转，且使第二齿轮在内齿圈上以第一齿轮为中心旋转。连接杆对第二搅拌轴起支撑作用，第二齿轮带动第二搅拌轴旋转且以第一搅拌轴为轴线作圆周运动，从而使第二搅拌轴上的叶片沿圆环的周向对罐体内壁附近的沥青进行搅拌。使用一个驱动件即可实现第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动，从而对罐体内的沥青进行充分搅拌，操作简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌轴上转动套设有套筒，所述机架上设置有用于驱使套筒与第一搅拌轴反向转动的联动机构，所述套筒上设置有叶片。
通过采用上述技术方案，使用驱动件驱使第一搅拌轴转动，在联动机构的作用下，联动机构带动套筒转动，且套筒上的叶片随之转动。套筒上的叶片与第一搅拌轴上的叶片的旋转方向相反，提高了搅拌效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定设置于第一搅拌轴上，所述第二锥齿轮同轴固定设置于套筒上，所述驱动件为电机，所述电机的输出轴水平设置，所述第三锥齿轮同轴固定设置于电机的输出轴上，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴转动并驱使第三锥齿轮转动，第三锥齿轮同时带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，且第一锥齿轮与第二锥齿轮的转动方向相反。第一锥齿轮带动第一转动轴转动，第二锥齿轮带动套筒转动，套筒上的叶片与第一搅拌轴上的叶片的旋转方向相反，从而提高了搅拌效果，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的端面沿连接杆的轴向开设有供第二搅拌轴穿过的转动槽，所述连接杆的顶部固定设置有凸台，所述凸台的宽度大于转动槽的宽度，所述连接杆的侧壁沿连接杆的径向开设有贯穿至转动槽的限位孔，所述限位孔与转动槽之间滑动穿设有限位销，所述限位销上设置有用于防止限位销从转动槽内脱落的防脱组件。
通过采用上述技术方案，取消防脱组件对限位销的限制作用，然后将限位销从转动槽和限位孔内取出，再将第二搅拌轴沿连接杆的轴向从转动槽内取出，即可将第二搅拌轴从连接杆上拆卸下来，便于维修第二搅拌轴。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱组件包括螺母和固定块，所述固定块固定设置于限位销的一端，所述固定块的宽度大于限位孔的宽度，所述螺母螺纹转动套设于限位销远离固定块的一端。
通过采用上述技术方案，安装第二搅拌轴时，将第二搅拌轴插入转动槽内，使第二搅拌轴与连接杆垂直，并使第二搅拌轴与转动槽的侧壁抵接。然后将限位销穿过限位孔插入转动槽内，第二搅拌轴与限位销的侧壁抵接，然后将螺母在限位销远离固定块的一端上旋紧，即可固定限位销的位置，从而有效防止第二搅拌轴从转动槽内脱落，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体上设置有温度表。
通过采用上述技术方案，温度表用于检测罐体内沥青的温度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的外侧壁设置有保温层。
通过采用上述技术方案，保温层的设置减小了罐体内热量的散失，节约了能源。
综上所述，本实用新型包括具有以下有益技术效果：
1、在加热器对罐体内的沥青加热的过程中，在电机和传动机构的作用下，第一搅拌轴和第二搅拌轴上的叶片不断地搅拌沥青，使沥青的加热更加均匀，提高了沥青的升温速度。
2、在电机和联动机构的作用下，第二搅拌轴和套筒上的叶片不断地搅拌沥青，且二者的旋转方向相反，提高了搅拌效果。
3、限位孔、转动槽的开设以及限位销的设置实现了第二搅拌轴与连接杆的可拆卸连接，便于维修第二搅拌轴。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是图2中B部分的放大示意图。
图5是本实用新型的爆炸示意图。
附图标记：1、罐体；11、腔体；12、进料管；13、出料管；14、保温层；15、温度表；16、加热器；17、支撑环；171、安装槽；2、盖体；21、螺栓；22、机架；23、底座；24、电机；25、把手；3、第一搅拌轴；31、环形槽；4、套筒；5、叶片；6、联动机构；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、第三锥齿轮；7、第二搅拌轴；71、凸台；8、连接杆；81、转动槽；82、限位孔；83、限位销；831、防脱组件；8311、固定块；8312、螺母；9、传动机构；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、内齿圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种沥青快速升温系统，包括罐体1和盖体2，罐体1和盖体2的横截面均为圆形，罐体1内设置有腔体11。盖体2水平设置于罐体1的顶部，盖体2的顶壁设置有把手25，且盖体2与罐体1以螺栓21固定连接。罐体1的侧壁上设置有进料管12和出料管13，进料管12、出料管13均与腔体11连通，且进料管12靠近罐体1的顶部，出料管13靠近罐体1的底部。罐体1的外侧壁设置有保温层14，保温层1411采用玻璃纤维和石棉等保温材制成。
参照图1、图2，罐体1上设置有温度表15，便于工作人员监测罐体1内沥青的温度。盖体2的顶壁上固定设置有机架22，腔体11内竖直设置有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3竖直转动设置于机架22上。第一搅拌轴3的底部靠近罐体1的底部，第一搅拌轴3的轴线与罐体1的中轴线重合。罐体1的内侧壁上有加热器16，加热器16呈圆环形状，本实施例中加热器16有壳体（图中未标识）和电阻丝（图中未标识）构成，加热器16与外部电源电连接，加热器16通电使电阻丝发热，通过壳体传递热量给沥青，从而实现加热的目的。
参照图2、图5，第一搅拌轴3上转动套设有套筒4，第一搅拌轴3的侧壁沿第一搅拌轴3的周向开设有环形槽31（见图5），套筒4与环形槽31的底壁贴合，套筒4转动设置于环形槽31内，且套筒4的长度与环形槽31的高度相等。第一搅拌轴3和套筒4的外侧壁均设置有叶片5。
参照图2、图3，盖体2的顶壁固定设置有底座23，底座23上设置有用于驱使第一搅拌轴3和套筒4转动的驱动件，驱动件为电机24，且电机24的输出轴水平设置。第一搅拌轴3和套筒4上设置有联动机构6，联动机构6用于使第一搅拌轴3的转动方向与套筒4的转动方向相反。联动机构6包括第一锥齿轮61、第二锥齿轮62和第三锥齿轮63，第一锥齿轮61同轴固定套设于第一搅拌轴3上，第二锥齿轮62同轴固定套设于套筒4上。第二锥齿轮62靠近套筒4的顶部，且第二锥齿轮62位于第一锥齿轮61的下方。第三锥齿轮63同轴固定设置于电机24的输出轴上，且第一锥齿轮61与第三锥齿轮63啮合，第二锥齿轮62与第三锥齿轮63啮合。
参照图2、图4，腔体11内竖直设置有两根第二搅拌轴7，两根第二搅拌轴7以第一搅拌轴3为轴线对称设置。套筒4上水平固定套设有连接杆8，两根第二搅拌轴7分别竖直转动设置于连接杆8的两端。连接杆8设置于第二锥齿轮62的下方，连接杆8的长度略小于罐体1的内径，连接杆8的两端均靠近罐体1的内侧壁，两根第二搅拌轴7的外侧壁设置有叶片5。
参照图2、图4，腔体11内设置有传动机构9，传动机构9用于驱使两根第二搅拌轴7自转且以第一搅拌轴3为轴线旋转。传动机构9包括第一齿轮91、内齿圈93和两个第二齿轮92。罐体1的内侧壁沿罐体1的周向固定设置有支撑环17，支撑环17设置为圆环，支撑环17的顶壁沿支撑环17的周向开设有安装槽171，且支撑环17位于加热器16的上方。内齿圈93设置为圆环，且内齿圈93设置于安装槽171内。支撑环17的外径等于罐体1的内径，内齿圈93的外径大于支撑环17的内径，且内齿圈93的外径小于支撑环17的外径，内齿圈93、传动环和支撑环17的中轴线均与罐体1的中轴线重合。
参照图2，第一齿轮91同轴固定套设于套筒4上，且第一齿轮91位于连接杆8的下方。两个第二齿轮92分别同轴固定套设于两根第二搅拌轴7上，内齿轮、第一齿轮91和两个第二齿轮92均处于同一水平线上。第一齿轮91位于两个第二齿轮92之间，且第一齿轮91分别与两个第二齿轮92啮合，两个第二齿轮92均与内齿圈93啮合。
参照图2、图5，连接杆8的端面沿连接杆8的轴向均开设有供第二搅拌轴7穿过的转动槽81，第二搅拌轴7的顶部固定设置有凸台71，凸台71的宽度大于转动槽81的宽度，且凸台71的底壁与连接杆8的顶壁抵接。连接杆8的侧壁沿连接杆8的径向开设有贯穿连接杆8的限位孔82，且限位孔82与转动槽81连通。连接杆8上设置有用于限定第二搅拌轴7位置的限位销83，限位销83滑动穿设于限位孔82与转动槽81之间。限位销83为圆柱形，且限位孔82为圆孔。限位销83上设置有用于防止限位销83从转动槽81内脱落的防脱组件831，防脱组件831包括螺母8312和固定块8311。固定块8311固定设置于限位销83的一端，固定块8311的宽度大于限位孔82的直径，螺母8312螺纹转动套设于限位销83远离固定块8311的一端。
本实施例的实施原理为：使用时，将进料管12将沥青加入罐体1的腔体11内，然后使用加热器16对腔体11内的沥青进行加热。启动电机24，电机24的输出轴转动并驱使第一搅拌轴3转动。设置于第一搅拌轴3上的第一齿轮91随第一搅拌轴3转动，第一齿轮91带动与第一齿轮91啮合的第二齿轮92转动，从而使第二搅拌轴7自转。在连接杆8的作用下第一齿轮91带动第二齿轮92沿内齿圈93的周向以第一齿轮91为中心旋转，从而使第二搅拌轴7以第一搅拌轴3为轴线旋转。在加热的过程中，旋转中的叶片5充分地搅拌罐体1中部和罐体1内壁的沥青，使沥青的受热均匀，从而提高了沥青的升温速度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
