临时支座
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及到一种临时支座。
背景技术
桥梁架设中的一个临时工程。虽为临时工程，但确是非常重要而不可缺少的一环。
在预制箱梁、T梁架设中，根据设计理念的不同，有时需要采用的一种工艺。该工艺方法如下：首先在墩顶设置临时支座，而后将预制箱梁、T梁架设在临时支座之上。在完成湿接头、湿铰缝、负弯矩张拉及注浆等工序后，拆除临时支座，完成体系转换。过去有采用砖头、木头做临时支座的，一般采用方法有如下两种：
1、硫磺砂浆临时支座，硫磺砂浆内预先置入电热丝，通过电热融化硫磺砂浆来拆除临时支座完成体系转换。
2、砂筒、砂箱临时支座，通过计算选直径适当的钢管制作砂筒，砂筒底部焊接钢板封堵，在侧面留一个螺丝孔并用螺丝堵塞，筒内装入适量细砂，细砂顶放置一略小于砂筒直径的活塞，活塞可选择混凝土、木头、钢板封口的钢管等，使其活塞顶面高于砂筒3-5CM。通过松开底部螺丝放出桶内细砂，达到拆除临时支座的目的，完成梁板体系转换。
但是第二中方法制作的临时支座，拆除困难，同时木头容易受到挤压损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种桥梁用的临时支座。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
临时支座，其特征在于，包括：
压合框架，所述压合框架包括方形的第三压合板(13)，两块第二压合板(12)已经两块第一压合板(11)，其中所述第三压合板(13)设置在底部，所述第二压合板(12)数量为两个相对竖直设置在所述第三压合板(13)的一对侧面，所述第一压合板(11)数量为两个相对竖直设置在所述第三压合板(13)的另一对侧面；
砂桶(4)为带有开口的圆柱形筒体，其固定设置在所述压合框架内的第一压合板(11) 上，所述砂桶(4)内填充有细砂；
所述压合框架内位于所述砂桶(4)上还设置有一紧贴所述第一压合板(11)和第二压合板(12)内壁立方体形的混凝土(100)；
所述压合框架外部还设置有两个压紧固定装置，所述压紧固定装置均包括两个第一加强背楞(21)和两个第二加强背楞(22)，其中所述第一加强背楞(21)和第二加强背楞(22) 连接后呈方形，其所述第二加强背楞(22)的端口对准所述第一加强背楞(21)的侧面，所述第二加强背楞(22)沿长轴方向设置有两个第二安装通孔(221)，所述第一加强背楞(21) 的两端沿短轴方向各设置有两个第一安装通孔(211)，安装轴所述第一安装通孔(211)和第二安装通孔(221)连通并插入有长螺钉(3)，所述长螺钉(3)的两端连接有螺丝(31)。
进一步的，所述第一压合板(11)/第二压合板(12)/第三压合板(13)均包括依次连接的木板层(101)、树脂层(102)以及钢板层(103)，其中所述木板层(101)的厚度为1-2cm，所述树脂层的厚度为3-5mm，所述钢板层(103)的厚度为3-5mm。
进一步的，所述砂桶(4)的底部还设置有排砂口(41)。
进一步的，所述排砂口(41)的形状为U型、圆形、椭圆形、四方形、三角形、弧形或梯形中的一种。
进一步的，所述第一安装通孔(211)的直径大于所述第二安装通孔(221)的直径。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本装置的框架采用多层复合材料，不仅重量轻，同时达到了很高的强度，通过树脂连接木板和钢板也非常方便；
(2)本装置外部采用了压紧固定装置，通过长螺钉的连接，使得压紧固定装置能够很好压合在框架的外部。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型压合板的结构示意图；
图中：
100-混凝土；
11-第一压合板；12-第二压合板；13-第三压合板；101-木板层；102-树脂层；103-钢板层；
21-第一加强背楞；211-第一安装通孔；22-第二加强背楞；221-第二安装通孔；
3-长螺钉；31-螺丝；
4-筒体；41-放砂口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
临时支座，包括：压合框架，所述压合框架包括方形的第三压合板13，两块第二压合板 12已经两块第一压合板11，其中所述第三压合板13设置在底部，所述第二压合板12数量为两个相对竖直设置在所述第三压合板13的一对侧面，所述第一压合板11数量为两个相对竖直设置在所述第三压合板13的另一对侧面，具体在设置的时候，第三压合板13为正方形的，第一压合板11的长度短于第三压合板13的宽度，第二压合板12的长度大于第三压合板13 的宽度，因此，两个第一压合板11其实是被第二压合板12压紧。
所述砂桶4为带有开口的圆柱形筒体，其固定设置在所述压合框架内的第一压合板11上，所述砂桶4内填充有细砂；砂桶4为厚度为1-2mm的金属板制成，该厚度的金属板后续可以方便破坏结构。
所述压合框架内位于所述砂桶4上还设置有一紧贴所述第一压合板11和第二压合板12 内壁立方体形的混凝土100，混凝土100为预先浇筑而成。
所述压合框架外部还设置有两个压紧固定装置，所述压紧固定装置均包括两个第一加强背楞21和两个第二加强背楞22，其中所述第一加强背楞21和第二加强背楞22连接后呈方形，其所述第二加强背楞22的端口对准所述第一加强背楞21的侧面，所述第二加强背楞22 沿长轴方向设置有两个第二安装通孔221，所述第一加强背楞21的两端沿短轴方向各设置有两个第一安装通孔211，安装轴所述第一安装通孔211和第二安装通孔221连通并插入有长螺钉3，所述长螺钉3的两端连接有螺丝31。
-所述第一压合板11/第二压合板12/第三压合板13均包括依次连接的木板层101、树脂层 102以及钢板层103，其中所述木板层101的厚度为1-2cm，所述树脂层的厚度为3-5mm，所述钢板层103的厚度为3-5mm。
-所述砂桶4的底部还设置有排砂口41。
-所述排砂口41的形状为U型、圆形、椭圆形、四方形、三角形、弧形或梯形中的一种。
-所述第一安装通孔211的直径大于所述第二安装通孔221的直径。
为了方便排砂口41的排砂，在对应排砂口41的压合板上还设置了一个可以拆卸的挡块，该设置在临时支座中是一种常见的做法，这里不做多余说明。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本装置的框架采用多层复合材料，不仅重量轻，同时达到了很高的强度，通过树脂连接木板和钢板也非常方便；
(2)本装置外部采用了压紧固定装置，通过长螺钉的连接，使得压紧固定装置能够很好压合在框架的外部。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
