一种沥青混合料炒料机
技术领域
本实用新型涉及铺面材料的制备机械领域，尤其是一种沥青混合料炒料机。
背景技术
热拌沥青混合料是沥青与矿料在热态拌和、热态铺筑的混合料，现有的热拌沥青混合料普遍采用滚筒炒料机进行炒制混合，混合料在螺旋状的导料叶片的导向作用下自动出锅。但混合料在出锅时不一定是混合均匀的，现有的炒料机也无法辨别即将输出的物料是否是混合均匀的，但由于混合料是自动被导料叶片排出的，所以无法控制混合料在炒料机中停留的时间，出锅后的混合料如果没有混匀还需要返回炒料机重新炒制，这就增加了不必要的炒制时间。沥青路面的早期破坏现象严重，路槽、松散、泛油、水破坏这些现象都与混合料的均匀性有关，所以沥青混合料的均匀性对路面质量来说至关重要。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种沥青混合料炒料机，确保沥青与矿料充分均匀的混合后再出锅，提高混合料的均匀性。
其解决方案是，一种沥青混合料炒料机，包括壳体和燃烧器，其特征在于，所述燃烧器的喷嘴伸入壳体内部，所述壳体内部固定设有炒料筒，壳体与炒料筒之间形成环状的空间，炒料筒的侧壁上开设有漏料口，所述炒料筒中靠近漏料口偏心转动连接有转轴，转轴上固定安装有搅拌叶片，所述转轴的一端伸出壳体并连接有伺服电机，所述炒料筒上方开口，开口中设有翻板，翻板的一侧与炒料筒的开口处扭簧连接，所述壳体上开设有位于炒料筒的开口上方的入料口，入料口上铰接有密封盖，入料口中可拆卸连接有导料筒，导料筒与入料口连接后将翻板向下顶开，所述壳体的内底部还安装有绞龙，壳体外设有向下倾斜的流道，流道与壳体连通，所述绞龙向流道中输送物料。
优选地，所述壳体与炒料筒均为轴线水平放置的圆柱体结构，所述转轴水平放置，转轴上背离驱动装置的一端伸出炒料筒并与壳体转动连接，所述壳体的底部固定连接有底座。
优选地，所述壳体的入料口为圆筒状，入料口上端面上嵌设有一圈毛毡，入料口中凸设有环台，环台上方间隔设有两个挡块，两个挡块关于入料口的某一直径对称，所述导料筒上端设有外沿部，导料筒的外侧壁上凸设有两个锁止块，两所述锁止块关于导料筒的某一直径对称，所述锁止块的外径小于入料口的内径且大于环台的内径，所述挡块与环台之间的间隔距离大于锁止块的厚度，所述导料筒的上端固定设置有把手。
优选地，所述翻板上未与炒料筒连接的一边上设有斜面，所述炒料筒的开口上沿还固定设有楔形块，楔形块与翻板的斜面相配合使翻板只能向下转动。
优选地，所述炒料筒的前后面的上半部分上开设有若干透热孔。
优选地，所述壳体外设置有回风管，回风管的一端连通壳体的上部，回风管的另一端连通流道的内部。
本实用新型的有益效果：对比现有技术有设置偏心搅拌叶片的创新点，通过控制搅拌叶片正反转来控制物料的炒制时间和输出时机，避免了物料未混合均匀就被动输出的问题；现有技术输出物料时采用直接抛出的方式，原本混匀的物料在下落过程中由于重力原因重新分层，破坏了混合效果，而本实用新型的物料经过绞龙和流道输出，不存在分层的问题，避免因物料混合不均匀而导致使用过程中产生早期破坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，图中未显示密封盖；
图2为本实用新型正面剖视图；
图3为导料筒取出时壳体内部结构示意图；
图4为图2中I的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-4给出，一种沥青混合料炒料机，包括壳体1和燃烧器2，其特征在于，所述燃烧器2的喷嘴伸入壳体1内部，所述壳体1内部固定设有炒料筒3，壳体1与炒料筒3之间形成环状的空间，燃烧器2伸入壳体1与炒料筒3之间的空间内，喷出的火焰进入着环形的空间中加热炒料筒3，炒料筒3的侧壁上开设有漏料口4，所述炒料筒3中靠近漏料口4偏心转动连接有转轴5，转轴5上固定安装有搅拌叶片6，搅拌叶片6跟随转轴5转动，由于转轴5相对于炒料筒3偏心连接，所以搅拌叶片6对炒料筒3内的物料进行搅拌时也是不均匀的：当转轴5靠近漏料口4一侧的线速度方向向下，即搅拌叶片6顺时针转动时，搅拌叶片6将物料向背离漏料口4的方向搅拌，物料跟随叶片上升的过程中会在重力作用下重新滑落到炒料筒3的底部，就这样在往复的上升滑落过程中，逐渐被加热混匀，燃烧器2优选放置在壳体1的斜下方向且是远离漏料口4的一端，这样炒料筒3上靠近燃烧器2喷煤管的部分热量最高，与物料往复上升滑落的区域重合，搅拌叶片6的斜度和距离炒料筒3的距离不做限制，满足上述功能即可；当转轴5反转，即搅拌叶片6逆时针转动，搅拌叶片6会将物料向漏料口4方向运输，最终从出料口掉落到炒料筒3与壳体1之间的间隙中；所述转轴5的一端伸出壳体1并连接有伺服电机，转轴5的转速依据实际应用需要而不同，故在转轴5与伺服电机之间不限于采用减速器、皮带机构和链轮机构来连接，所述炒料筒3上方开口，开口中设有翻板7，翻板7的一侧与炒料筒3的开口处扭簧连接，扭簧始终给与将翻板7向炒料筒3外侧翻转的弹簧力，所述壳体1上开设有位于炒料筒3的开口上方的入料口8，入料口8上铰接有密封盖9，入料口8中可拆卸连接有导料筒10，导料筒10与入料口8连接后将翻板7向下顶开，物料从导料筒10中加入到炒料筒3中，加料时导料筒10需要把翻板7向下顶开，即安装导料筒10后，入料口8上端到导料筒10下端的距离要大于入料口8上端到翻板7水平位置的距离，这样才能将翻板7顶开，翻板7向下转动的过程中不与搅拌叶片6干涉；不添加物料的时候将导料筒10取出，将密封盖9扣合在入料口8上，防止壳体1中的热量流失，所述壳体1的内底部还安装有绞龙11，壳体1的底部不限于开设有绞龙11输送趋势一致的凹陷槽的方式，让物料更顺利地进入流道12中，壳体1外设有向下倾斜的流道12，流道12与壳体1连通，所述绞龙11向流道12中输送物料，物料落入壳体1的底部后，被绞龙11输送到流道12中，在流道12的下方放置接料盒，物料顺着流道12就可以滑落至接料盒当中，相比辊筒炒料机来说，物料平缓滑落不会导致物料分层，有利于出料的均匀性。在搅拌叶片6正转的时候物料始终在炒料筒3中被翻炒、混合，不能被排出炒料筒3，在炒制时间足够后，改变伺服电机的转向使转轴5翻转，才能将物料从漏料口4输出，这就达到了控制物料输出时机的目的，避免物料还没有混合均匀就被输出。
所述壳体1与炒料筒3均为轴线水平放置的圆柱体结构，所述转轴5水平放置，转轴5上背离驱动装置的一端伸出炒料筒3并与壳体1转动连接，所述壳体1的底部固定连接有底座14。炒料机整体坐落在底座14上，底座14直接放置在地面上，降低炒料机的总体高度，方便操作人员加料；普通的辊筒炒料机是一面进料、另一面出料，将壳体1与炒料筒3都设置成轴线水平的圆柱体结构，物料上进下出，缩短前后轴向距离，节省占地空间。
所述壳体1的入料口8为圆筒状，入料口8上端面上嵌设有一圈毛毡15，入料口8中凸设有环台16，环台16上方间隔设有两个挡块17，两个挡块17关于入料口8的某一直径对称，所述导料筒10上端设有外延部102，导料筒10的外侧壁上凸设有两个锁止块101，两所述锁止块101关于导料筒10的某一直径对称，所述锁止块101的外径小于入料口8的内径且大于环台16的内径，所述挡块17与环台16之间的间隔距离大于锁止块101的厚度，所述导料筒10的上端固定设置有把手。将导料筒10放入入料口8时，从把手抓取导料筒10，将锁止块101对准两个挡块17之间的空缺处放下，导料筒10的底部逐渐接触翻板7并抵抗扭簧的拉力将翻板7向下压，当锁止块101接触到环台16后不能再继续向下压翻板7，这时翻板7已经打开，转动导料筒10使锁止块101转动到挡块17与环台16之间的间隙中，松开施加在把手上的外力，阀板向上施加在导料筒10上的力与挡块17抵挡导料筒10的力相互平衡，实现导料筒10的锁止；炒料机中大部分的入料都聚集在壳体1与炒料筒3之间的空间中，在导料筒10伸入炒料筒3后，导料筒10的外延部102挤压入料口8上端的毛毡15，避免壳体1与炒料筒3之间的空间中的热量从导料筒10和壳体1之间散出。
所述翻板7上未与炒料筒3连接的一边上设有斜面，所述炒料筒3的开口上沿还固定设有楔形块18，楔形块18与翻板7的斜面相配合使翻板7只能向下转动。炒料筒3的开口处设置了楔形块18，翻板7始终有向上翻转的趋势，翻板7的斜面与楔形块18配合，楔形块18将翻板7挡住上翻板7停留在水平状态，即阻止了翻板7进一步向上转动，有效防止了炒料筒3内部的热量散失和飞尘颗粒飞出；导料筒10下端是伸入楔形块18下方的，物料进入导料筒10后直接落入炒料筒3内，不会落入炒料筒3与壳体1之间的空间中。
所述炒料筒3的前后面的上半部分上开设有若干透热孔。透热孔将燃烧器2产生的热量与炒料筒3内部连通，加快炒料筒3内部升温速度。
所述壳体1外设置有回风管19，回风管19的一端连通壳体1的上部，回风管19的另一端连通流道12的内部。壳体1内的热量不断向上聚集在壳体1的顶部，在开盖的瞬间容易造成人员烫伤，设置回风管19，让聚集在壳体1上部的热量通过回风管19进入下方的流道12中，热拌沥青混合料从流道12中滑出时会随着温度逐渐降低而变硬，很多现场使用时没有及时压实热拌料就硬化了，所以在流道12中通入热气，让壳体1中的热量作为二次风进入流道12中对滑出的物料进行保温加热，防止热拌沥青混合料在输出的过程中过快冷却硬化。
本实用新型在使用时，首先进行加料，打开密封盖9，将导料筒10安装在入料口8中，并加入需要混合的物料，然后取出导料筒10；在炒料前，确保流道12的端盖13是盖好的，保证壳体1内的温度不会大量流失，然后启动燃烧器2，在温度上升到炒制温度后启动伺服电机开始炒制混合物料，主要伺服电机不翻转，炒制就不会停止，也不会输出物料；需要输出物料时电机反转，打开端盖13，搅拌叶片6将物料向上输送出漏料口4，物料掉落在壳体1底部后由绞龙11输送到流道12中，物料顺着流道12流出，完成整个炒制过程。
本实用新型的有益效果：对比现有技术有设置偏心搅拌叶片的创新点，通过控制搅拌叶片正反转来控制物料的炒制时间和输出时机，避免了物料未混合均匀就被动输出的问题；现有技术输出物料时采用直接抛出的方式，原本混匀的物料在下落过程中由于重力原因重新分层，破坏了混合效果，而本实用新型的物料经过绞龙和流道输出，不存在分层的问题，避免因物料混合不均匀而导致使用过程中产生早期破坏。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
