一种预制拼装桥墩安装定位装置
技术领域
本实用新型专利涉及桥梁建设的技术领域，尤其涉及一种预制拼装桥墩安装定位装置。
背景技术
近年来，在国家政策及技术发展的引导下，桥梁装配式结构在各类工程中得到越来越广泛的应用。预制拼装桥墩承插式连接因近似现浇墩抗震性能备受关注，国内外已有实际工程应用。与现场浇筑桥墩立柱或者整体桥墩立柱相比，拼装式桥墩立柱具有可规模化预制，运输和安装方便、施工工期短等优点，在桥梁建设领域得到比较广泛的应用。
现有技术中，预制拼装桥墩在浇筑过程中，常常因定位不准确而导致加工误差，造成人力财力的浪费。
鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计预制拼装桥墩安装定位装置，精准定位桥墩，减小施工误差，增强整体性。
实用新型内容
本实用新型专利的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种预制拼装桥墩安装定位装置，精准定位桥墩，减小施工误差，增强整体性。
为了达到上述目的，本实用新型专利所采用的技术方案是：
一种预制拼装桥墩安装定位装置，包括抱环、顶升横梁、千斤顶、橡胶圈和凸起半球；所述抱环为半圆形结构，与另一所述抱环配合将墩柱包围住，用于对墩柱进行限位；若干所述顶升横梁均匀分布在所述抱环的外壁；所述千斤顶的输出端与所述顶升横梁底部连接，用于支撑所述顶升横梁；所述千斤顶的固定端固定在承台上；所述橡胶圈设置在所述抱环与墩柱之间，用于缓冲摩擦力；所述凸起半球预埋在承台的凹槽内，与墩柱底部设置的半球形槽口配合，用于定位墩柱。
进一步地，还包括螺旋波纹管；所述螺旋波纹管预埋在承台的凹槽侧壁上，用于增加后浇混凝土与承台的粘结力。
进一步地，所述抱环包括内环板、外环板和连接板；所述内环板与所述橡胶圈接触；所述连接板夹设所述内环板与所述外环板之间，用作两个相配合的所述抱环的连接面。
进一步地，所述连接板包括安装孔；若干所述安装孔分布在所述连接板两端，用于安装两个相配合的所述抱环。
进一步地，所述连接板还包括加劲肋；若干所述加劲肋设置在所述连接板中部，用于加强所述连接板。
进一步地，所述顶升横梁包括上翼缘和下翼缘；所述上翼缘和所述下翼缘平行设置；所述下翼缘与所述千斤顶的输出端连接。
进一步地，所述顶升横梁还包括腹板；所述腹板设置在所述上翼缘和所述下翼缘之间。
通过本实用新型专利的技术方案，可实现以下技术效果：
通过在墩柱底部设置槽口，与承台上的凸起半球配合，实现精准定位桥墩，减小施工误差，增强整体性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型专利中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型专利实施例中预制拼装桥墩安装定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型专利实施例中预制拼装桥墩安装定位装置的俯视图；
图3为本实用新型专利实施例中预制拼装桥墩安装定位装置的连接板结构示意图；
图4为本实用新型专利实施例中预制拼装桥墩安装定位装置的顶升横梁结构示意图；
附图标记：抱环1、顶升横梁2、千斤顶3、橡胶圈4、凸起半球5、螺旋波纹管6、内环板11、外环板12、连接板13、上翼缘21、下翼缘22、腹板23、安装孔131和加劲肋132。
具体实施方式
下面将结合本实用新型专利实施例中的附图，对本实用新型专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型专利一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。
在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。
本实用新型实施例一方面提供一种预制拼装桥墩安装定位装置，如图1和2所示，包括抱环1、顶升横梁2、千斤顶3、橡胶圈4和凸起半球5；所述抱环1为半圆形结构，与另一所述抱环1配合将墩柱包围住，用于对墩柱进行限位；若干所述顶升横梁2均匀分布在所述抱环1的外壁；所述千斤顶3的输出端与所述顶升横梁2底部连接，用于支撑所述顶升横梁2；所述千斤顶3的固定端固定在承台上；所述橡胶圈4设置在所述抱环1与墩柱之间，用于缓冲摩擦力；所述凸起半球5预埋在承台的凹槽内，与墩柱底部设置的半球形槽口配合，用于定位墩柱。
具体的，抱环1根据实际工程墩柱尺寸批量加工生产，每一个半圆形的抱环1可以与两个顶升横梁2焊接，顶升横梁2相互垂直，半圆形的抱环1的连接板13用螺栓连接。在墩柱预留有半球形槽口，承台的凹槽内预留有凸起半球5，二者相互契合，在拼装时可以起到定位作用。拼装时，用吊机将墩柱吊至指定位置后，两个形抱环1紧紧包裹柱墩柱，墩柱与抱环1之间有橡胶圈4来增加摩擦力，安装定位调整装置即可紧固墩柱，吊机撤走；再通过调整与顶升横梁2连接的千斤顶3让墩柱处于竖直位置，以实现精准定位。
作为上述实施例的优选，如图1所示，还包括螺旋波纹管6；所述螺旋波纹管6预埋在承台的凹槽侧壁上，用于增加后浇混凝土与承台的粘结力。
具体的，安装定位调整后，即可往承台槽口浇筑高流动性混凝土，槽口内预埋螺旋波纹管6可以增加后浇混凝土与现有承台的粘结力，凸起半球5让墩柱与凹槽底有一段距离，可以增大墩柱与后浇混凝土的接触面，从而增强整体性。待后浇混凝土达到符合强度后，拆除安装定位调整装置，完成拼装。
作为上述实施例的优选，如图2所示，所述抱环1包括内环板11、外环板12和连接板13；所述内环板11与所述橡胶圈4接触；所述连接板13夹设所述内环板11与所述外环板12之间，用作两个相配合的所述抱环1的连接面。
作为上述实施例的优选，如图1和3所示，所述连接板13包括安装孔131；若干所述安装孔131分布在所述连接板13两端，用于安装两个相配合的所述抱环1。
作为上述实施例的优选，如图1和3所示，所述连接板13还包括加劲肋132；若干所述加劲肋132设置在所述连接板13中部，用于加强所述连接板13。
作为上述实施例的优选，如图1和4所示，所述顶升横梁2包括上翼缘21和下翼缘22；所述上翼缘21和所述下翼缘22平行设置；所述下翼缘22与所述千斤顶3的输出端连接。
作为上述实施例的优选，如图1和4所示，所述顶升横梁2还包括腹板23；所述腹板23设置在所述上翼缘21和所述下翼缘22之间。
本实用新型实施例另一方面还提供一种预制拼装桥墩安装定位方法，包括以下步骤：
预埋螺旋波纹管6于承台凹槽侧壁上；
预埋凸起半球5于承台底部中心位置处；
吊装墩柱至指定位置，使得墩柱底部半球形槽口与凸起半球5贴合；
固定抱环1于墩柱上，并在墩柱与抱环中间设置橡胶圈4；
调整顶升横梁2高度使得墩柱处于竖直位置；
浇筑混凝土于承台凹槽内；
待混凝土达到符合强度后，撤走吊机，拆除安装定位装置。
以上显示和描述了本实用新型专利的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型专利不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型专利的原理，在不脱离本实用新型专利精神和范围的前提下，本实用新型专利还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型专利范围内。本实用新型专利要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
