牵索挂篮和安装有该牵索挂篮的鱼腹式箱梁
技术领域
本实用新型涉及桥梁设计的技术领域，具体涉及一种牵索挂篮和安装有该牵索挂篮的鱼腹式箱梁。
背景技术
随着桥梁工程设计技术的发展，大跨度斜拉桥的应用也日益广泛，相应地，牵索挂篮的使用也日趋频繁，牵索挂篮的结构也愈多样。根据目前的工程领域实用的牵索式结构分为长平台形式和短平台形式，预应力混凝土斜拉桥主梁一般采用长平台牵索挂篮，长平台牵索挂篮在主梁/箱梁下设置挂篮平台，己成梁段下的挂篮平台长度稍长于待浇梁段下的挂篮平台长度，该长度方向沿纵桥向。同时，对于长度较长的牵索挂篮而言，当其使用在鱼腹式的斜拉桥上时，牵索挂篮两端的自重差异导致其容易出现不平衡，从而导致主梁线型难以控制。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种牵索挂篮和安装有该牵索挂篮的鱼腹式箱梁，其能够保证吊挂在箱梁本体上的牵索挂篮处于平衡状态，同时，也能够降低牵索挂篮的承重平台在箱梁本体上走行时的摩擦力，避免承重平台在走行时与箱梁本体接触发生摩擦磨损。
为达到以上目的，第一方面，本实用新型实施例提供一种安装有牵索挂篮的鱼腹式箱梁，所述鱼腹式箱梁包括箱梁本体和牵索挂篮，所述箱梁本体的顶部沿纵桥向对称设有两条滑道，两个所述滑道均连接牵索挂篮；所述牵索挂篮包括：
次纵梁，其沿纵桥向设置在所述箱梁本体的下方，所述次纵梁靠近所述箱梁本体的一端设置有沿竖直方向起顶的平衡千斤顶、以及可翻转的至少一走行轮；
两主纵梁，其均沿纵桥向设置在所述箱梁本体的下方，且沿横桥向分别固连在所述次纵梁的两侧，以形成一体结构，所述主纵梁远离所述箱梁本体的一端设有弧形首；
两C型挂钩，其相对设置并连于两个所述主纵梁的外侧；两个所述C型挂钩的上部均设有与所述滑道对应配合的滑块，所述滑块可沿所述滑道滑移。
在上述技术方案的基础上，所述C型挂钩位于所述平衡千斤顶和所述弧形首之间。
在上述技术方案的基础上，所述次纵梁向靠近所述箱梁本体的一端延伸至部分所述次纵梁超出所述主纵梁。
在上述技术方案的基础上，所述次纵梁靠近所述箱梁本体的一端与两个所述靠近所述箱梁本体的一端之间均固连有一斜撑杆。
在上述技术方案的基础上，每个所述主纵梁和所述次纵梁之间均连有若干个间隔分布的连接横梁，所述连接横梁沿横桥向设置。
在上述技术方案的基础上，部分所述连接横梁上穿设有吊挂。
在上述技术方案的基础上，所述牵索挂篮还包括：
桁架，其固定设置在所述一体结构上；
底模，其设于所述桁架上，且所述底模位于所述箱梁本体的下方；
侧模，其相对设置在所述底模的两侧，并与所述底模相连；
撑杆，其可拆卸地固设于所述桁架上，并抵持于所述侧模的外侧。
在上述技术方案的基础上，所述撑杆与所述桁架销接。
在上述技术方案的基础上，所述牵索挂篮还包括：
两个第一托架，其沿主纵梁相对设置在所述一体结构的两侧；
一个第二托架，其设置在靠近所述弧形首的所述连接横梁的侧面。
第二方面，本实用新型实施例还提供一种牵索挂篮，其用于安装在鱼腹式箱梁的箱梁本体上，所述箱梁本体的顶部沿纵桥向对称设有两条滑道，两个所述滑道均连接牵索挂篮；所述牵索挂篮包括：
次纵梁，其用于沿纵桥向设置在所述箱梁本体的下方，所述次纵梁靠近所述箱梁本体的一端设置有沿竖直方向起顶的平衡千斤顶、以及可翻转的至少一走行轮；
两主纵梁，其均用于沿纵桥向设置在所述箱梁本体的下方，且沿横桥向分别固连在所述次纵梁的两侧，以形成一体结构，所述主纵梁远离所述箱梁本体的一端设有弧形首；
两C型挂钩，其相对设置并连于两个所述主纵梁的外侧；两个所述C型挂钩的上部均设有用于与所述滑道对应配合的滑块，所述滑块可沿所述滑道滑移。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型提供的安装有牵索挂篮的鱼腹式箱梁，牵索挂篮吊挂在箱梁本体上，牵索挂篮包括沿纵桥向设在箱梁本体的下方的一个次纵梁和两个主纵梁，其中，次纵梁的尾端上设置的平衡千斤顶能够调节箱梁本体下的次纵梁的尾端高度，保证次纵梁的平衡状态，也即水平状态，能够保证次纵梁和主纵梁形成的一体结构水平，进一步也保证待浇注箱梁的线型；其次，当牵索挂篮在箱梁本体上走行时，将走行轮向上翻转，该走行轮位于箱梁本体的底部和牵索挂篮的承重平台之间，避免承重平台在走行时与箱梁本体接触发生摩擦磨损，也进一步降低牵索挂篮的承重平台在箱梁本体上走行时的摩擦力。
(2)在本实用新型中，桁架固设在一体结构上，也即承重平台上，将桁架和承重平台也连接为一个整体，继而在该桁架上设置模板，同时，承重平台在箱梁本体的下方处于水平状态，能够保证模板设置的一致性，即提高了调模效率，也可保证箱梁的线性和结构尺寸。
附图说明
图1为本实用新型实施例中牵索挂篮的俯视结构示意图；
图2为图1中A—A向的结构示意图；
图3为图1中B—B向在平衡千斤顶起顶时的结构示意图；
图4为图3中I的放大示意图；
图5为图1中B—B向在牵索挂篮走行时的结构示意图；
图6为图1中C—C向的结构示意图；
图7为图1中D—D向的结构示意图；
图中：1、箱梁本体；1’、待浇筑箱梁本体；11、滑道；2、次纵梁；21、平衡千斤顶；22、走行轮；3、主纵梁；31、弧形首；4、C 型挂钩；41、滑块；51、桁架；52、底模；53、侧模；54、撑杆；6、连接横梁；61、前横梁；62、中横梁；63、后横梁；71、前吊挂；72、中吊挂；73、后吊挂；8、斜撑杆；91、第一托架；92、第二托架。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种安装有牵索挂篮的鱼腹式箱梁，所述鱼腹式箱梁包括箱梁本体1和牵索挂篮，所述箱梁本体1的顶部沿纵桥向对称设有两条滑道11，两个所述滑道11均连接牵索挂篮；所述牵索挂篮包括：
次纵梁2，其沿纵桥向设置在所述箱梁本体1的下方，所述次纵梁2靠近所述箱梁本体1的一端设置有沿竖直方向起顶的平衡千斤顶 21、以及可翻转的至少一走行轮22；参见图3～5所示；
两主纵梁3，其均沿纵桥向设置在所述箱梁本体1的下方，且沿横桥向分别固连在所述次纵梁2的两侧，以形成一体结构，所述主纵梁3远离所述箱梁本体1的一端设有弧形首31；参见图2所示；
两C型挂钩4，其相对设置并连于两个所述主纵梁3的外侧；两个所述C型挂钩4的上部均设有与所述滑道11对应配合的滑块41，所述滑块41可沿所述滑道11滑移。
本实用新型实施例的工作原理为：
牵索挂篮吊挂在箱梁本体1上，牵索挂篮包括次纵梁2、主纵梁 3、C型挂钩4，次纵梁2沿纵桥向设置在箱梁本体1的正下方，两个主纵梁3平行于所述次纵梁2设于所述次纵梁2的两侧，一个所述次纵梁2和两个所述主纵梁3共同形成一体结构，定义该一体结构为承重平台，两个C型挂钩4设于所述一体结构的两侧，并利用C型挂钩4上侧的折弯部吊挂在箱梁本体1上。
在本实施例中，前端均指的是靠近弧形首31的一端，尾端均指的是靠近次纵梁尾端的一端。在实际的工程施工中，承重平台的前端是重于后端的，当牵索挂篮吊挂在箱梁本体1上准备浇注待浇注箱梁时，次纵梁2的尾端由于承重平台前端的自重而向上翘起，此时，使用次纵梁2上的平衡千斤顶21沿竖直方向起顶所述箱梁本体1，进而反顶该次纵梁2，进而保证了承重平台的水平，即达到承重平台的平衡状态。
当牵索挂篮吊挂在箱梁本体1上准备沿纵桥向走行时，所述次纵梁2的尾端的走行轮22向上翻转，则避免了次纵梁2和箱梁本体1 直接接触导致走走行时发生摩擦磨损，利用走行轮22和箱梁本体1 的底部直接接触，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了牵索挂篮的承重平台在箱梁本体1上走行时的摩擦力，保障了牵索挂篮的顺利走行。
作为对本实施例的进一步完善与补充，所述C型挂钩4位于所述平衡千斤顶21和所述弧形首31之间。所述平衡千斤顶21和所述弧形首31分别设于所述C型挂钩4的两侧，且所述承重平台位于所述弧形首31的一端(定义为前端)重于所述平衡千斤顶21的一端(定义为后端)，在平衡千斤顶21不反顶箱梁本体1时，承重平台的前端是重于后端的，在承重平台的大自重条件下，后端是上翘的，则该承重平台的平面是不水平的，将所述平衡千斤顶21和所述弧形首31相对设置，利用杠杆原理，能够有效使用所述平衡千斤顶21将所述承重平台的平面调整至水平。
进一步地，如图1所示，所述次纵梁2向靠近所述箱梁本体1的一端延伸至部分所述次纵梁2超出所述主纵梁3。有效避免所述承重平台不必要的重量，即避免所述主纵梁3的靠近后端的冗余长度过长增加承重平台的自身重量。
为了提高所述承重平台的结构稳固性，所述次纵梁2靠近所述箱梁本体1的一端与两个所述靠近所述箱梁本体1的一端之间均固连有一斜撑杆8；两个斜撑杆8在所述承重平台上形成一个等腰三角形结构。
优选地，每个所述主纵梁3和所述次纵梁2之间均连有若干个间隔分布的连接横梁6，所述连接横梁6沿横桥向设置，所述次纵梁2 两侧的连接横梁6对称分布，具体地，如图1所示，若干个间隔分布的连接横梁6为前横梁61、中横梁62、后横梁63。其中，主纵梁3、次纵梁2为箱型结构，连接横梁6为工型结构，一方面提高承重平台的稳固性，另一方面，为后期在承重平台上安装桁架51提供一个平台。
参见图6所示，具体地，部分所述连接横梁6上穿设有吊挂，所述吊挂包括前吊挂71和中吊挂72，所述前横梁61上安装有前吊挂 71，后横梁63上安装有中吊挂72；并且，所述次纵梁2位于所述平衡千斤顶21的一端上还安装有后吊挂73；所述吊挂和后吊挂73均用于在施工待浇筑箱梁本体1’时，将牵索挂篮安装在箱梁本体1上。
进一步地，参见图7所示，所述牵索挂篮还包括：桁架51，其固定设置在所述一体结构上；底模52，其设于所述桁架51上，且所述底模52位于所述箱梁本体1的下方；侧模53，其相对设置在所述底模52的两侧，并与所述底模52相连；撑杆54，其可拆卸地固设于所述桁架51上，并抵持于所述侧模53的外侧。在本实施例中，桁架51上安装底模52和侧模53，并使用撑杆54将侧模53定型，便于形成待浇筑箱梁本体1’的模板。
具体地，所述撑杆54与所述桁架51销接。可拆卸地连接能够实现撑杆54的回收利用。
如图1、3、5、7所示，所述牵索挂篮还包括：两个第一托架91，其沿主纵梁3相对设置在所述一体结构的两侧；一个第二托架92，其设置在靠近所述弧形首31的所述连接横梁6的侧面。
参见图1～7所示，本实用新型实施例还提供一种牵索挂篮，其用于安装在鱼腹式箱梁的箱梁本体1上，所述箱梁本体1的顶部沿纵桥向对称设有两条滑道11，两个所述滑道11均连接牵索挂篮；所述牵索挂篮包括：
次纵梁2，其用于沿纵桥向设置在所述箱梁本体1的下方，所述次纵梁2靠近所述箱梁本体1的一端设置有沿竖直方向起顶的平衡千斤顶21、以及可翻转的至少一走行轮22；
两主纵梁3，其均用于沿纵桥向设置在所述箱梁本体1的下方，且沿横桥向分别固连在所述次纵梁2的两侧，以形成一体结构，所述主纵梁3远离所述箱梁本体1的一端设有弧形首31；
两C型挂钩4，其相对设置并连于两个所述主纵梁3的外侧；两个所述C型挂钩4的上部均设有用于与所述滑道11对应配合的滑块 41，所述滑块41可沿所述滑道11滑移。
本实施例中的牵索挂篮的具体实施方式在上述对应的牵索挂篮的结构实施例中已经进行了详细描述，因此不再一一进行赘述。
本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
