一种高效沥青加热罐
技术领域
本实用新型属于加热罐技术领域，特别是涉及一种高效沥青加热罐。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种；沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等；沥青在低温或者常温下通常呈固态，使用时则需要将其加热液化，然后再进行施工。
沥青或半成品沥青一般为高粘性液体，在加温罐体内的流动性不足，罐体内的沥青往往存在加热死角、局部过热以及所需加热时间过长等问题，不能有效实现加热沥青的温度均化，从而影响沥青成品的质量和加热效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效沥青加热罐，通过预热装置对沥青先进行软化，再通过加热棒和搅动棒的配合，提高了加热罐的加热效率。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种高效沥青加热罐，包括罐体和预热装置，所述罐体和预热装置通过进料管连通，所述罐体周侧面设有加热环，所述加热环内侧面固定有一圈内伸入罐体内腔的加热棒，所述罐体内腔的腰部固定有滤板，所述罐体内底部固定有加热板，所述罐体底端固定电控装置，所述电控装置通过导线分别与加热环、加热板连接，所述罐体底端位于电控装置的另一侧设有出料管；所述罐体顶端固定有电机，所述电机通过输出轴固定有旋转杆，所述旋转杆周侧面固定有与加热环呈间隔交错的两排搅动棒；通过预热装置对沥青预先进行加热，软化沥青，然后将软化后的沥青运送到加热罐中，加热棒加热，搅动棒搅动沥青流体，避免出现加热死角。
进一步地，所述滤板将罐体的内腔分隔为加热腔和保温腔，所述加热腔位于滤板的上方，所述保温腔位于滤板的下方；所述加热腔用于沥青流体的加热软化，所述保温腔用于维持沥青的温度，保持沥青流体的流动性。
进一步地，所述罐体固定有进料管的另一侧通过固定板固定有气体收集装置，所述气体收集装置通过“E”型管与罐体、预热装置连通；所述气体收集装置用于收集沥青加热产生的烃类气体，避免烃类气体直接排入大气，造成污染，浪费资源。
进一步地，所述预热装置固定有进料管的另一侧面设有圆管，所述圆管可用于将预热装置与沥青存储罐连通。
进一步地，所述电控装置一侧面设有控制器，所述控制器与加热棒、加热板电性连接；所述控制器用于控制加热棒与加热板的输出功率。
进一步地，所述罐体的周侧面设有两个温度计，两个所述温度计的探头均伸入罐体内腔，且分别位于滤板的上方和下方。
进一步地，所述罐体内腔的底端设有斜面，所述斜面底端位于罐体固定有出料管的一侧；通过设置斜面，避免罐体底部出现滞留的沥青。
进一步地，所述出料管上设有阀门；所述阀门用于控制沥青的排放，进行下一步加工。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设有预热装置，对沥青进行初步的加热，提高了沥青的软化程度，增加了沥青的流动性；通过设置有电控装置，电控装置控制加热棒的热量输出，籍此实现对沥青的加热；通过设有电机，电机控制的搅动棒可以扰动沥青，增加沥青的流动性，并加快沥青中热量的扩散；通过设有滤板，拦截沥青流体中的部分沥青固体，避免固体沥青直接用于加工而影响沥青的质量；通过设置有加热板，对经过滤板过滤后的沥青进行保温，保证沥青的流动性，便于加工；提高了加热罐的加热效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种高效沥青加热罐的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型的一种高效沥青加热罐的俯视图；
图4为图3的剖面图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-罐体，2-预热装置，3-进料管，4-加热环，5-加热棒，6-滤板，7-加热板，8-电控装置，9-出料管，10-电机，11-旋转杆，12-搅动棒，13-气体收集装置，14-“E”型管，15-圆管，16-斜面，17-控制器，18-温度计，19-加热腔，20-保温腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高效沥青加热罐，包括罐体1和预热装置2，罐体1和预热装置2通过进料管3连通，罐体1周侧面设有加热环4，加热环4内侧面固定有一圈内伸入罐体1内腔的加热棒5，罐体1内腔的腰部固定有滤板6，罐体1内底部固定有加热板7，罐体1底端固定电控装置8，电控装置8通过导线分别与加热环4、加热板7连接，罐体1底端位于电控装置8的另一侧设有出料管9；罐体1顶端固定有电机10，电机10通过输出轴固定有旋转杆11，旋转杆11周侧面固定有与加热环4呈间隔交错的两排搅动棒12；通过预热装置2对沥青预先进行加热，软化沥青，然后将软化后的沥青运送到加热罐1中，加热棒5加热，搅动棒12搅动沥青流体，避免出现加热死角。
其中，滤板6将罐体1的内腔分隔为加热腔19和保温腔20，加热腔19位于滤板6的上方，保温腔20位于滤板6的下方；加热腔19用于沥青流体的加热软化，保温腔20用于维持沥青的温度，保持沥青流体的流动性。
其中，罐体1固定有进料管3的另一侧通过固定板固定有气体收集装置13，气体收集装置13通过“E”型管14与罐体1、预热装置2连通；气体收集装置13用于收集沥青加热产生的烃类气体，避免烃类气体直接排入大气，造成污染，浪费资源。
其中，预热装置2固定有进料管3的另一侧面设有圆管15，圆管15可用于将预热装置2与沥青存储罐连通。
其中，电控装置8一侧面设有控制器17，控制器17与加热棒5、加热板7电性连接；控制器17用于控制加热棒5与加热板7的输出功率。
其中，罐体1的周侧面设有两个温度计18，两个温度计18的探头均伸入罐体1内腔，且分别位于滤板6的上方和下方。
其中，罐体1内腔的底端设有斜面16，斜面16底端位于罐体1固定有出料管9的一侧；通过设置斜面16，避免罐体1底部出现滞留的沥青。
其中，出料管9上设有阀门；阀门用于控制沥青的排放，进行下一步加工。
本实施例的一个具体应用为：首先，沥青流体从存储罐经圆管15导入预热装置2，经预热装置2加热后将烃类气体排出，然后将流体经进料管3运送至罐体1内腔，进入罐体1内腔的流体，先绕过加热棒5和搅动棒12等到达滤板6上方，滤板将部分固体沥青截留，通过加热棒5和搅动棒12的配合作用软化后，流经滤板6到达滤板下方，进行保温，最终从出料管9流出，罐体1内加热而生成的烃类气体与预热装置2产生的气体通过“E”型管到达气体收集装置13被吸收；通过设置有加热板，对经过滤板过滤后的沥青进行保温，保证沥青的流动性，便于加工；提高了加热罐的加热效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
