一种圆锥动力触探试验便于取出的探杆
技术领域
本实用新型涉及探杆技术领域，具体为一种圆锥动力触探试验便于取出的探杆。
背景技术
圆锥动力触探试验是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入时的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行分层，估计土层的物理力学性质指标，鉴别土的密实度。
圆锥动力触探试验需要用到的设备包括若干个导杆、穿心锤、锤座、探杆和探头，探头固定在探杆上，且导杆可以延长探杆的长度；探杆和探头插入到土层内并形成孔洞，会将其周围的土壤压实，探杆移出时，探头和孔洞底部之间的气压降低出现负压，影响探头和探杆的取出。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆锥动力触探试验便于取出的探杆，通过将孔洞和大气连通，避免探头和孔洞底部之间出现负压，方便探头的取出，且气体连通的位置不易出现土壤堵塞现象，保证探头取出的可靠性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥动力触探试验便于取出的探杆，包括探杆和锥形探头，锥形探头固定在探杆的下方，探杆内开设有导气孔，探杆的上端开设有上开口，上开口和导气孔连通，锥形探头的锥侧面开设有安装槽，安装槽内开设有下开口，下开口和导气孔连通，安装槽内设有透气件。
透气件包括限位杆、弧形板和卡接杆，弧形板密封扣合在安装槽内，安装槽内侧的下部开设有卡接孔，卡接孔和卡接杆一端卡接，卡接杆的另一端和弧形板的下端竖直转动连接，安装槽内侧的上部开设有限位孔，限位杆的一端和弧形板内侧的上部固定连接，限位杆的另一端伸入到安装槽内，且限位杆可在安装槽内晃动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，导气孔包括竖直段和倾斜段，竖直段和探杆的轴线重合，倾斜段连通竖直段和安装槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，弧形板的上端由外向内逐渐向下切斜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，弧形板为金属弧形板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，弧形板密封扣合在安装槽内且锥形探头锥侧面光滑平整。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的圆锥动力触探试验便于取出的探杆，弧形板密封扣合在安装槽内且锥形探头锥侧面光滑平整，弧形板不增大锥形探头下探时受到的阻力。
2、本实用新型示例的圆锥动力触探试验便于取出的探杆，锥形探头上移时锥形探头和孔洞底部之间的气压降低出现负压，弧形板内侧的气压大于其外侧的气压，在弧形板内外两侧的气压差下，孔洞底部的负压消失，锥形探头从土层孔洞中取出不必克服负压，锥形探头取出方便省力。
3、本实用新型示例的圆锥动力触探试验便于取出的探杆，限位杆在限位孔内移动范围受限，从而限制弧形板的张开角度，土壤难以通过安装槽和弧形板之间的间隙进入到安装槽内，不必经常清理安装槽。
4、本实用新型示例的圆锥动力触探试验便于取出的探杆，卡接杆直接与卡接孔卡接，且限位杆伸入到限位孔内，透气件安装方便。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型安装结构示意图；
图3为图2的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型下压状态结构示意图；
图5为图4的B处结构放大示意图；
图6为本实用新型上提结构示意图；
图7为图6的C处结构放大示意图。
图中：1探杆、2锥形探头、3安装槽、4导气孔、5透气件、51限位杆、52弧形板、53卡接杆、6卡接孔、7限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实施例公开一种圆锥动力触探试验便于取出的探杆，包括探杆1和锥形探头2，锥形探头2固定在探杆1的下方，探杆1内开设有导气孔4，探杆1的上端开设有上开口，上开口和导气孔4连通，锥形探头2的锥侧面开设有安装槽3，安装槽3内开设有下开口，下开口和导气孔4连通，安装槽3通过导气孔4和探杆1上端的大气连通，安装槽3内设有透气件5。
透气件5包括限位杆51、弧形板52和卡接杆53，弧形板52密封扣合在安装槽3内，安装槽3内侧的下部开设有卡接孔6，卡接孔6和卡接杆53一端卡接，卡接杆53的另一端和弧形板52的下端竖直转动连接，安装槽3内侧的上部开设有限位孔7，限位杆51的一端和弧形板52内侧的上部固定连接，限位杆51的另一端伸入到安装槽3内，且限位杆51可在安装槽3内晃动。
进一步地，导气孔4包括竖直段和倾斜段，竖直段和探杆1的轴线重合，倾斜段连通竖直段和安装槽3。
具体地，如图2和图3所示，弧形板52的上端由外向内逐渐向下切斜，弧形板52上端打开或扣合方便。
进一步地，弧形板52为金属弧形板，弧形板52具有较大的强度。
进一步地，弧形板52密封扣合在安装槽3内且锥形探头2锥侧面光滑平整，弧形板52不增大锥形探头2下探时受到的阻力。
本实施例探杆1和锥形探头2一体成型，探杆1上端向下开设下延孔，锥形探头2的外侧面向下延孔的下端开设斜孔，斜孔和下延孔连通，且斜孔和下延孔组成导气孔4。
本实施例的工作过程和原理是：
穿心锤落到锤座上，锤座通过探杆1将冲击力传递到锥形探头2上，锥形探头2受到向下的冲击力向土层下移动，锥形探头2插入到土层内并形成孔洞，此时弧形板52受到土层向锥形探头2内侧的作用力，弧形板52扣合在安装槽3内；如图5所示，且弧形板52密封扣合在安装槽3内且锥形探头2锥侧面光滑平整，弧形板52不增大锥形探头2下探时受到的阻力。
需要取出探杆1和锥形探头2时，向上拉动探杆1，锥形探头2锥形侧面不与孔洞内壁的土壤接触，锥形探头2上移时锥形探头2和孔洞底部之间的气压降低出现负压，弧形板52内侧通过导气孔4和大气连通，弧形板52内侧的气压大于其外侧的气压，在弧形板52内外两侧的气压差下，弧形板52角度转动范围0.2°到2°，如图7所示，导气孔4、安装槽3和孔洞底部连通，孔洞底部的负压消失，锥形探头2从土层孔洞中取出不必克服负压，锥形探头2取出方便省力；且土壤难以通过安装槽3和弧形板52之间的间隙进入到安装槽3内，不必经常清理安装槽3。
限位杆51在限位孔7内移动范围受限，从而限制弧形板52的张开角度。
卡接杆53直接与卡接孔6卡接，且限位杆51伸入到限位孔7内，透气件5安装方便。
优选的，当探杆1的长度不够长时，现有技术在探杆1上增加导杆，且导杆内沿其长度方向开设有穿孔，导杆和探杆组装时导气孔和穿孔连通，相连两个导杆组装时其穿孔连通。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
