一种基坑内预制水泥基桩用振捣器
技术领域
本实用新型涉及路面施工设备技术领域，具体涉及一种基坑内预制水泥基桩用振捣器。
背景技术
目前，在路面基坑作业完成后，需要在基坑内注入水泥进行预制水泥桩，最后将路牌、路碑、路灯以及一些地理标示物安装在预制好水泥桩上，从而通过水泥桩起到稳固这些设施的作用。
水泥在注入基坑后，在水泥浆的内部有很多蜂窝状的孔，需要用振捣器对水泥浆进行振捣作业，使预制的水泥桩更加密实和具有更高的强度，但是由于基坑的体积和开口较小，目前所使用的振捣器体积相对较大，难以伸入基坑内作业，工人多采用冲击夯进行振捣作业，但是冲击夯的冲击力较大很容易引起水泥浆的飞溅。
另外一些需要安装路灯和路牌的水泥桩，需要在水泥桩顶部插入钢筋或丝杆，以便于后期的安装路灯或路牌，但是由于丝杆或钢筋需要伸出水泥桩的顶面，这也导致振捣器或冲击夯无法在钢筋之间的狭窄空间内作业，只能采取人工的方式进行夯实。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种基坑内预制水泥基桩用振捣器，其结构合理，能够根据基坑开口的形状选择振捣作业面的大小和形状，并通过第三振板上开设的X型通槽，能够对顶部伸入丝杆或钢筋的水泥桩进行振捣作业。
本实用新型的技术方案是：
一种基坑内预制水泥基桩用振捣器，包括第一振板、第二振板、第三振板、驱动电机、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一振板和第二振板分别通过铰链铰接在第三振板的两侧，所述第三振板的板面上开设有X型通槽，所述第三振板的上端面位于X型通槽的两侧向上垂直连接有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的顶部之间连接有横向的连接板，所述驱动电机固定连接在连接板的底部，所述驱动电机的转轴上安装有偏心轮；
所述第一伸缩杆的一端与第一振板铰接，所述第一伸缩杆的另一端与第一立板铰接，所述第二伸缩杆的一端与第二振板铰接，所述第二伸缩杆的另一端与第二立板铰接。
优选的，所述第一伸缩杆包括第一杆体、第二杆体和丝套，所述丝套的一端与第一杆体的一端铰接，所述丝套的另一端与第二杆体的一端螺纹连接。
优选的，所述第二伸缩杆与第一伸缩杆的结构和尺寸相同。
优选的，所述第一振板、第二振板和第三振板的为相同尺寸的正方形板状结构。
优选的，所述第一振板、第二振板和第三振板的边长均为30厘米。
优选的，所述连接板的顶部安装有把手。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
通过驱动电机带动偏心轮旋转产生震动，并通过由一块或多块振板组成的振动作业面直接作用在基坑内的预制水泥上，从而实现振捣水泥的目的。
通过在第一振板上开设的X型通槽，能够在X型通槽内穿入丝杆到预制的水泥桩上，从而能够对顶部需要预留丝杆的水泥桩进行振捣作业。
通过调节第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度，使铰接在第三振板两侧的第一振板和第二振板处于折叠或平放的状态，并形成正方形或长方形的振捣作业面，以能够满足伸入的正方形或长方形开口的基坑内。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为第一振板、第二振板和第三振板连接示意图；
图4为第一伸缩杆的结构示意图；
图5为本实用新型振板折叠状态示意图；
图中：1、第一振板，2、第二振板，3、第三振板，4、第一伸缩杆，5、第一立板，6、连接板，7、把手，8、驱动电机，9、第二立板，10、第二伸缩杆，11、铰链，12、第一杆体，13、丝套，14、第二杆体。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1至图3，一种基坑内预制水泥基桩用振捣器，包括第一振板1、第二振板2、第三振板3、驱动电机8、第一伸缩杆4和第二伸缩杆10。
第一振板1和第二振板2分别通过铰链11铰接在第三振板3的两侧，第三振板3的板面上开设有X型通槽，第三振板3的上端面位于X型通槽的两侧向上垂直连接有第一立板5和第二立板9，第一立板5和第二立板9的顶部之间连接有横向的连接板6，第一立板5、第二立板9和连接板6共同组成门型的框架结构。
驱动电机8固定连接在连接板6的底部，驱动电机8的转轴上安装有偏心轮，通过驱动电机8带动偏心轮旋转产生震动，连接板6的顶部安装有把手7，通过把手7便于手持本实用新型作业和移动。
参见图4，第一伸缩杆4的一端与第一振板1铰接，第一伸缩杆4的另一端与第一立板5铰接，第二伸缩杆10的一端与第二振板2铰接，第二伸缩杆10的另一端与第二立板9铰接。
其中第一伸缩杆4与第二伸缩杆10的结构和尺寸均相同，第一伸缩杆4的具体结构包括第一杆体12、第二杆体14和丝套13，丝套13的一端与第一杆体12的一端铰接，丝套13的另一端与第二杆体14的一端螺纹连接，通过旋转丝套13调节伸缩杆的长度。
工作原理：通过驱动电机8带动偏心轮旋转产生震动，并通过由一块或多块振板组成的振动作业面直接作用在基坑内的预制水泥上，从而实现振捣水泥的目的。
通过在第三振板3上开设的X型通槽，能够穿入丝杆到预制的水泥桩内，从而能够对顶部需要预留丝杆的水泥桩进行振捣作业。
参见图1和图5，通过调节第一伸缩杆4和第二伸缩杆10的长度，使铰接在第三振板3两侧的第一振板1和第二振板2处于折叠或平放的状态，并形成正方形或长方形的振捣作业面，以能够满足作业面伸入常规的正方形或长方形开口的基坑内。
目前路灯、路标以及路牌等设施的基坑一般为正方形或长方形，本实用新型可以根据尺寸选择一块、两块或三块振板作业，更加的灵活方便，另外第一振板1、第二振板2和第三振板3的优选为相同尺寸的正方向板状结构，其中正方向板状结构边长均为30厘米，从而使作业面更好的与路灯、路标以及路牌等设施的基坑适配。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
