一种单机大流量泥浆处理设备
技术领域
本实用新型涉及建筑机械设备领域，具体是指一种单机大流量泥浆处理设备。
背景技术
随着桥梁、地铁等基础施工的要求越来越高，相对的钻孔灌注桩施工中，对混凝土灌注前的泥浆含砂率要求也随着不断提高。桩基基础施工者都希望有一种优质泥浆，以便提高成孔效率，安全快速钻进。泥浆的良好性能单凭添加造浆原料进行稳定，并且在应用过程中仅仅是进行一次性使用，费用浪费十分巨大。虽然目前有一些较简易的方式可以实现泥浆的循环再利用，但其循环再利用泥浆的性能却难以稳定，它还必须依赖于有效的机械处理设备，去控制泥浆的固相含量(实际工作中，常常以清水稀释辅助于机械处理，以提高机械处理效果)。因此，机械固相控制是维护保证泥浆良好性能的重要环节，也是桩基基础施工中整体施工工艺组成部分之一。在桩基基础施工中，对泥浆性能和机械钻速等指标影响较大的固相颗粒尺寸多在15微米以上，它占固相总量的70％左右。人们力求通过较有效的机械设备随时予以清除。随着桩基基础施工中钻孔灌注桩施工工艺、地下连续墙施工工艺以及非开挖施工工艺的发展，对泥浆性能的要求越来越高。实践证明，通过对泥浆固相的控制来改善泥浆性能的技术，已发展为一项与稳定孔内情况和提高成孔速度密切相关的重要的泥浆辅助工艺。要想为成孔提供优质泥浆，需有一套完善的、适用的泥浆净化设备，这是维持桩基泥浆优良性能的保证。
目前大流量的泥浆处理设备为组合式泥浆处理站，通常包括预筛分单元、泥浆处理单元、泥浆储存箱、输送泵等。一些情况下，输送泵需要具备调速功能以匹配成槽或成孔主机的流量调整。设备需要现场进行混凝土地面硬化进行组装，且距离孔或槽较远，这意味着需要现场规划泵和管路进行泥浆输送。施工完成后，需要将设备拆解，然后运输至下一处工地进行组装。这样会导致设备布置需要专门场地，对地面有特殊要求，而且设备占地面积大；远离施工地点，需要泥浆输送管路和可调速输送泵，能耗大，辅助设备和附件多，操作繁琐；针对上述问题设计一种单机大流量泥浆处理设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种单机大流量泥浆处理设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种单机大流量泥浆处理设备：包括机架、入料口、预筛分振动筛、脱水振动筛、储浆池、渣浆泵、旋流器和旋流器进料管，所述入料口设置在机架上端，所述预筛分振动筛设置在机架上端，所述预筛分振动筛位于入料口下方，所述脱水振动筛设置在机架上端预筛分振动筛的一侧，所述储浆池设置在机架上预筛分振动筛和脱水振动筛的下方，所述渣浆泵设置在机架上脱水振动筛的一侧，所述预筛分振动筛和渣浆泵位于脱水振动筛两侧，所述旋流器进料管的下端和渣浆泵连接，所述旋流器设置在机架上端，所述旋流器和渣浆泵位于脱水振动筛的同侧，所述旋流器进料管的上端和旋流器的一端连接，所述旋流器的底流口位于脱水振动筛上方。
作为改进，所述机架上旋流器的下方设有中储箱，所述中储箱内底面上设有隔板，所述隔板的两端和中储箱的两侧面连接，所述隔板上端不与中储箱上端连接，所述旋流器的一端设有旋流器溢流管，所述旋流器溢流管的一端和中储箱连接并延伸进中储箱内。
作为改进，所述中储箱底面上设有尾排管，所述中储箱底面上设有补液口，所述补液口和尾排管位于隔板的两侧，所述补液口位于储浆池上方，所述补液口的下方设有液位浮箱，所述旋流器溢流管和补液口位于中储箱的同一侧。
作为改进，所述旋流器位于脱水振动筛上方的一端设有底流罩。
作为改进，所述渣浆泵的一端设有吸口管，所述吸口管的另一端和储浆池连接并且延伸至储浆池内。
作为改进，所述储浆池侧壁上设有储浆池溢流管。
作为改进，所述预筛分振动筛的一端设有背筛板，所述背筛板上端位于入料口外侧。
作为改进，所述预筛分振动筛是通过振动电机提供动力，所述振动电机设置在预筛分振动筛上方。
作为改进，所述脱水振动筛是通过振动电机提供动力，所述振动电机设置在脱水振动筛上方。
作为改进，所述机架上渣浆泵的上端设有渣浆泵电机，所述渣浆泵电机为渣浆泵提供动力，所述渣浆泵电机通过电线和电控柜连接。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：设有预筛分振动筛和脱水振动筛，可以先用预筛分振动筛对泥浆进行初级过滤，可以高效的去除泥浆中的大颗粒物，然后用旋流器对泥浆进行精分离，脱水振动筛将旋流器底流口排出的浓缩泥浆脱水成可装车运输的渣料；这样一方面可以提高过滤效率，另一方面可以使泥浆的质量更好；设备结构相对比较简单，体积小，移动运输方便，操作简单，能耗小。
附图说明
图1是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备的第一结构示意图。
图2是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备的第二结构示意图。
图3是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备的第三结构示意图。
图4是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备的第四结构示意图。
图5是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备的第五结构示意图。
图6是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备的第六结构示意图。
图7是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备的第七结构示意图。
图8是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备的第八结构示意图。
图9是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备预筛分振动筛的第一结构示意图。
图10是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备预筛分振动筛的第二结构示意图。
图11是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备脱水振动筛的第一结构示意图。
图12是本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备脱水振动筛的第二结构示意图。
如图所示：1、机架，2、入料口，3、预筛分振动筛，4、脱水振动筛，5、储浆池，6、渣浆泵，7、旋流器，8、旋流器进料管，9、中储箱，10、隔板，11、旋流器溢流管，12、尾排管，13、补液口，14、液位浮箱，15、底流罩，16、吸口管，17、储浆池溢流管，18、背筛板，19、振动电机，20、渣浆泵电机，21、电控柜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种单机大流量泥浆处理设备做进一步的详细说明。
结合附图1-12，一种单机大流量泥浆处理设备，包括机架1、入料口2、预筛分振动筛3、脱水振动筛4、储浆池5、渣浆泵6、旋流器7和旋流器进料管8，所述入料口2设置在机架1上端，所述预筛分振动筛3设置在机架1上端，所述预筛分振动筛3位于入料口2下方，所述脱水振动筛4设置在机架1上端预筛分振动筛3的一侧，所述储浆池5设置在机架1上预筛分振动筛3和脱水振动筛4的下方，所述渣浆泵6设置在机架1上脱水振动筛4的一侧，所述预筛分振动筛3和渣浆泵6位于脱水振动筛4两侧，所述旋流器进料管8的下端和渣浆泵6连接，所述旋流器7设置在机架1上端，所述旋流器7和渣浆泵6位于脱水振动筛4的同侧，所述旋流器进料管8的上端和旋流器7的一端连接，所述旋流器7的底流口位于脱水振动筛4上方。
所述机架1上旋流器7的下方设有中储箱9，所述中储箱9内底面上设有隔板10，所述隔板10的两端和中储箱9的两侧面连接，所述隔板10上端不与中储箱9上端连接，所述旋流器7的一端设有旋流器溢流管11，所述旋流器溢流管11的一端和中储箱9连接并延伸进中储箱9内。
所述中储箱9底面上设有尾排管12，所述中储箱9底面上设有补液口13，所述补液口13和尾排管12位于隔板10的两侧，所述补液口13位于储浆池5上方，所述补液口13的下方设有液位浮箱14，所述旋流器溢流管11和补液口13位于中储箱9的同一侧。
所述旋流器7位于脱水振动筛4上方的一端设有底流罩15。
所述渣浆泵6的一端设有吸口管16，所述吸口管16的另一端和储浆池5连接并且延伸至储浆池5内。
所述储浆池5侧壁上设有储浆池溢流管17。
所述预筛分振动筛3的一端设有背筛板18，所述背筛板18上端位于入料口2外侧。
所述预筛分振动筛3是通过振动电机19提供动力，所述振动电机19设置在预筛分振动筛3上方。
所述脱水振动筛4是通过振动电机19提供动力，所述振动电机19设置在脱水振动筛4上方。
所述机架1上渣浆泵6的上端设有渣浆泵电机20，所述渣浆泵电机20为渣浆泵6提供动力，所述渣浆泵电机20通过电线和电控柜21连接。
本实用新型在具体实施时，首先泥浆从入料口2中进入预筛分振动筛3，振动电机19为预筛分振动筛3提供动力，经过预筛分振动筛3进行初级过滤后流入储浆池5，然后渣浆泵电机21为渣浆泵6提供动力，渣浆泵6通过吸口管16从储浆池5内吸入泥浆，吸入渣浆泵6的泥浆，经过旋流器进料管8进入旋流器7，含有固相的浓缩泥浆随后经过底流罩15进入脱水振动筛4进行二次过滤，振动电机19为脱水振动筛4提供动力，如此进行循环过滤；
其中从旋流器7的一端的旋流器溢流管11中会有分离净化后的泥浆进入中储箱9中，当储浆池5中的泥浆量不足时，液位浮箱14就会下降，这时补液口13就会和储浆池5连通，中储箱9中的泥浆就会通过补液口13进入储浆池5中，对储浆池5进行补液；当储浆池5中的泥浆足够时，液位浮箱14就会上浮堵住补液口13，这时补液口13和储浆池5不连通，如果中储箱9中的泥浆过多时，就会漫过隔板10上方，从尾排管12排出；当储浆池5中的泥浆过多时，液位浮箱14上浮堵住补液口13，泥浆就会从储浆池溢流管17流出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
