一种智能井盖机械钥匙
【技术领域】
本实用新型涉及一种钥匙，尤其是涉及一种智能井盖机械钥匙。
【背景技术】
现有智能井盖机械钥匙结构复杂，开、锁较复杂，可靠性不高，易出现开、锁不灵等问题，且成本高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种智能井盖机械钥匙，结构简单，开、锁简单，可靠性高，成本低。
本实用新型提供的一种智能井盖机械钥匙，包括把手组件和导杆组件，所述把手组件包括把手本体和杆体，所述杆体的第一端端部设有沿杆体径向延伸的贯通槽，杆体的第二端外侧设有所述把手本体；所述杆体设有从所述贯通槽的底部贯穿至杆体的第二端端部的偏心孔；所述导杆组件包括导杆本体和钥匙杆，所述导杆本体插设于所述偏心孔，导杆本体的第一端连接到所述钥匙杆尾部的一侧，导杆本体的第二端从所述杆体的第二端端部伸出，所述钥匙杆容置于所述贯通槽且钥匙杆的尾部和头部分别与贯通槽的两端对应；所述导杆本体可相对所述杆体进行轴向移动和径向转动，所述钥匙杆可随导杆本体进行轴向移动和径向转动；在钥匙杆位于所述贯通槽内时，导杆本体受到钥匙杆的约束只能沿杆体的第一端延伸的方向进行轴向移动且不能进行径向转动，当导杆本体沿杆体的第一端延伸的方向移动并使钥匙杆暴露在贯通槽之外时，导杆本体没有受到钥匙杆的约束而能进行径向转动，当导杆本体转动并使钥匙杆的头部和尾部相对贯通槽所在的位置互换时，钥匙杆头部凸出于杆体的外侧。
进一步地，所述导杆组件还包括旋钮片，所述导杆本体的第二端连接到所述旋钮片一端的一侧，所述旋钮片和所述钥匙杆呈相对设置，所述导杆本体可在旋钮片的带动下相对所述杆体进行轴向移动和径向转动。
进一步地，所述杆体的第二端外侧设有沿杆体径向延伸的贯通孔，所述把手本体插设于所述贯通孔且把手本体的两端分别从贯通孔的两端伸出。
进一步地，所述贯通槽的轴线和贯通孔的轴线分别与所述杆体的轴线正交。
进一步地，所述贯通孔与所述贯通槽呈垂直设置。
进一步地，所述杆体包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；所述第一部分的第一端端部设有所述贯通槽且设有从所述贯通槽的底部贯穿至第一部分的第二端端部的第一偏心通孔；所述第二部分设有从其第一端端部贯穿至其第二端端部的第二偏心通孔；所述第三部分的第二端外侧设有所述把手本体且设有从第三部分的第一端端部贯穿至第三部分的第二端端部的第三偏心通孔，所述第一偏心通孔、第二偏心通孔和第三偏心通孔形成所述偏心孔。
进一步地，所述第二部分的第一端和第二端分别设有第一缺口、第二缺口，所述第一缺口和第二缺口都与所述钥匙杆的尾部对应，所述第二偏心通孔的两端分别通过所述第一缺口、第二缺口与所述第一偏心通孔、第三偏心通孔连通。
进一步地，所述第二部分的外侧设有沿杆体轴向延伸的槽口，所述槽口与所述钥匙杆的尾部对应；所述槽口与所述第二偏心通孔连通，且槽口的两端分别与所述第一缺口、第二缺口连通。
进一步地，所述第二偏心通孔的截面形状为正方形，所述槽口的宽度与第二偏心通孔的内径相等。
进一步地，所述第二偏心通孔的截面形状为正方形，所述第一偏心通孔的截面形状和第三偏心通孔的截面形状都为圆形。
本实用新型结构简单，开、锁简单，操作方便，可靠性高，成本低。
【附图说明】
图1为本实用新型一实施例提供的一种智能井盖机械钥匙的结构示意图；
图2是图1所示智能井盖机械钥匙的爆炸示意图；
图3是图1所示智能井盖机械钥匙的钥匙杆暴露在贯通槽之外的结构示意图；
图4是图1所示智能井盖机械钥匙的钥匙杆头部凸出于杆体外侧的结构示意图；
图5是图1所示智能井盖机械钥匙的钥匙杆位于贯通槽内且钥匙杆头部从贯通槽的一端伸出的结构示意图；
图6是图1所示智能井盖机械钥匙的把手组件的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
参考图1和图2，本实用新型提供的一种智能井盖机械钥匙，包括把手组件和导杆组件。
把手组件包括把手本体11和杆体12。杆体12的第一端端部设有沿杆体12径向延伸的贯通槽20，杆体12的第二端外侧设有所述把手本体11。杆体12设有从贯通槽20的底部贯穿至杆体12的第二端端部的偏心孔40。导杆组件包括导杆本体51和钥匙杆52。导杆本体51插设于偏心孔40，导杆本体51的第一端连接到钥匙杆52尾部522的一侧，导杆本体51的第二端从杆体12的第二端端部伸出，钥匙杆52容置于贯通槽20且钥匙杆52的尾部522和头部521分别与贯通槽20的两端对应。钥匙杆52头部521用于与智能井盖的锁孔内的卡槽配合，从而实现智能井盖的开或锁。
导杆本体51可相对杆体12进行轴向移动和径向转动，钥匙杆52可随导杆本体51进行轴向移动和径向转动。在钥匙杆51位于贯通槽20内时，导杆本体51受到钥匙杆52的约束只能沿杆体12的第一端延伸的方向进行轴向移动且不能进行径向转动。当导杆本体51沿杆体12的第一端延伸的方向移动并使钥匙杆52暴露在贯通槽20之外时，如图3所示，导杆本体51没有受到钥匙杆52的约束而能进行径向转动，当导杆本体51转动并使钥匙杆52的头部521和尾部522相对贯通槽20所在的位置互换时(即使钥匙杆52头部521相对贯通槽20位于其尾部522所在的位置，使钥匙杆52尾部522相对贯通槽20位于其头部521所在的位置)，如图4所示，钥匙杆52头部521凸出于杆体12的外侧，此时若导杆本体51沿杆体12的第二端延伸的方向移动，则钥匙杆52会重新回到贯通槽20内，并且钥匙杆52头部521会从贯通槽20的一端(贯通槽20的该端之前是与钥匙杆52尾部522对应的)伸出。由于钥匙杆52是杆状体，当导杆本体51转动并使钥匙杆52的头部521和尾部522相对贯通槽20所在的位置互换时，即相当于导杆本体51转动了180度。
在具体进行智能井盖的开或锁时，先将图1所示的机械钥匙插入智能井盖的锁孔内，直到锁孔的底部。然后将导杆本体51相对杆体12沿杆体12的第一端延伸的方向进行轴向移动直到钥匙杆52暴露在贯通槽20之外，如图3所示。然后将导杆本体51相对杆体12进行径向转动180度，即使钥匙杆52头部521相对贯通槽20所在的位置和尾部522相对贯通槽20所在的位置进行互换，如图4所示，此时钥匙杆52头部521凸出于杆体12的外侧。然后将导杆本体51相对杆体12沿杆体12的第二端延伸的方向进行轴向移动，直到钥匙杆52到达贯通槽20的底部，此时钥匙杆52重新回到贯通槽20内且钥匙杆52头部521从贯通槽20的一端(贯通槽20的该端之前是与钥匙杆52尾部522对应的)伸出，如图5所示。然后通过慢慢回拉和旋转把手本体11，从而带动杆体12、导杆本体51和钥匙杆52慢慢回拉和旋转，直到找到锁孔内的卡槽并使钥匙杆52头部521与卡槽配合，再通过转动把手本体11从而带动杆体12、导杆本体51和钥匙杆52转动，即可实现智能井盖的开或锁，使用简单，易操作，可靠性高，不易出现开关失灵的情况。杆体12的设置，对导杆本体51起到移动支撑和转动支撑的作用，并能够提高导杆本体51的刚度，把手本体11的设置，提高了钥匙在开或锁的过程中旋拧的力度，操作方便，省时省力。把手本体11、杆体12、导杆本体51和钥匙杆52均为杆状体，方便制造，成本低。
本实施例中，导杆组件还包括旋钮片53，导杆本体51的第二端连接到旋钮片53一端的一侧，旋钮片53和钥匙杆52呈相对设置，导杆本体51可在旋钮片53的带动下相对杆体12进行轴向移动和径向转动。通过设置旋钮片53，在实际进行智能井盖的开或锁的过程中，可直接手推或手拉即可实现带动导杆本体51相对杆体12进行轴向移动，以及直接转动旋钮片53即可实现带动导杆本体51相对杆体12进行径向转动，使用方便，易操作，并且旋钮片53和钥匙杆52是呈相对设置的，通过判断旋钮片53两端相对杆体12所在的位置即可知晓钥匙杆52的头部521和尾部522相对贯通槽20所在的位置，方便观察。
导杆本体51和旋钮片53采用固定插接的方式连接在一起。具体地，旋钮片53一端的一侧设置插接孔531，导杆本体51的第二端固定插接到插接孔531。
本实施例中，杆体12的第二端外侧设有沿杆体12径向延伸的贯通孔30，把手本体11插设于贯通孔30且把手本体11的两端分别从贯通孔30的两端伸出。把手本体11的该种设置方式，在具体进行智能井盖的开或锁时，可实现双手旋拧钥匙，省时省力。
优选地，贯通槽20的轴线和贯通孔30的轴线分别与杆体12的轴线正交，贯通孔30与贯通槽20呈垂直设置，结构紧凑，可以理解地，贯通孔30与贯通槽20也可以是呈平行设置。
参考图6，本实施例中，杆体12包括依次连接的第一部分121、第二部分122和第三部分123。
第一部分121的第一端端部设有上述贯通槽20且设有从贯通槽20的底部贯穿至第一部分121的第二端端部的第一偏心通孔121a。第二部分122设有从其第一端端部贯穿至其第二端端部的第二偏心通孔122a。第三部分123的第二端外侧设有上述把手本体11且设有从第三部分123的第一端端部贯穿至第三部分123的第二端端部的第三偏心通孔123a。第一偏心通孔121a、第二偏心通孔122a和第三偏心通孔123a形成上述偏心孔40。
第二偏心通孔122a的截面形状为正方形，第一偏心通孔121a的截面形状和第三偏心通孔123a的截面形状都为圆形。可以理解地，第一偏心通孔121a的截面形状、第二偏心通孔122a的截面形状和第三偏心通孔123a的截面形状还可以是其他，可根据实际情况进行设置。
第二部分122的第一端和第二端分别设有第一缺口122b、第二缺口122c。第一缺口122b和第二缺口122c都与钥匙杆52的尾部522对应，第二偏心通孔122a的两端分别通过第一缺口122b、第二缺口122c与第一偏心通孔121a、第三偏心通孔123a连通。第二部分122的外侧设有沿杆体12轴向延伸的槽口122d，槽口122d与钥匙杆52的尾部522对应。槽口122d与第二偏心通孔122a连通，且槽口122d的两端分别与第一缺口122b、第二缺口122c连通。槽口122d的宽度与第二偏心通孔122a的内径相等，结构紧凑。第一缺口122b、第二缺口122c和槽口122d的设置，减轻了钥匙的重量，并提高了导杆本体51进行轴向移动和径向转动的灵活度。
在其他实施方式中，杆体12也可以直接为一光杆，而不设置上述的第一缺口122b、第二缺口122c和槽口122d。可根据实际情况进行设置。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本实用新型的保护范围。
