一种钢波纹管施工支护结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工工程技术领域，具体涉及的是一种钢波纹管施工支护结构。
背景技术
钢波纹管是由碳钢板经冷成型加工而成的管壁带有波形截面的并且管体表面经耐腐蚀处理的金属管道状结构物，用来代替公路、铁路工程中的砼涵洞及小桥等，具有一定柔性的高强度钢波纹管，不仅提高了适应地基与基础变形的能力，有效解决因地基基础不均匀沉降导致涵洞破坏的问题，而且波纹涵管涵洞由于轴向波纹的存在使其具有优良的受力特性，轴向和径向同时承担因载荷引起的应力应变，可以更大程度上分散载荷的效应。
户外工程埋设安装钢波纹管时，提前预留沙土坑道，整型找平之后吊装下放安装上钢波纹管，安装到位后填埋混泥土或者碎石层进行填充稳固。而钢波纹管施工安装埋设一般为水平铺设，若是在竖直施工安装环境中，因钢波纹管尺寸过大而存在下放安装难度过大、周围找平时间长的问题，施工安装过程中，钢波纹管在竖直方向上的稳定性低，容易偏移。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钢波纹管施工支护结构，解决上述钢波纹管在竖直施工安装中存在施工安装不稳定、容易偏移的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种钢波纹管施工支护结构，包括混泥土层、碎石层和竖直设立的钢波纹管，碎石层上表设有带苗杆插孔的混泥土垫块，钢波纹管竖直坐落于混泥土垫块上表面，混泥土垫块外侧的碎石层上表设有围合砌墙，围合砌墙顶部水平设有钢筋砼施工板；钢波纹管上端管壁外套设有砌墙支护钢环，砌墙支护钢环上水平设有建筑苗栓，建筑苗栓穿设于围合砌墙上；还包括支护苗杆，支护苗杆竖直向下且依次穿过钢筋砼施工板、钢波纹管和砌墙支护钢环，其下端伸入苗杆插孔。
本实用新型在竖直施工安装钢波纹管时，采取跟随钢波纹管外侧面主体结构施工，在其外侧面上设置支护机构进行稳固，钢波纹管内部采用涵管支撑住，外部采用围合砌墙和支护钢环共同作用进行稳固，避免钢波纹管在施工前后阶段中，偏离错位。具体的，一种钢波纹管施工支护结构，包括混泥土层、碎石层和竖直设立的钢波纹管，碎石层贴合铺设于混泥土层上表，施工前，在碎石层上表设有环状结构的混泥土垫块，支模浇筑成型，成型时预留一个台阶面出来作为下述钢构的安装面，在混泥土垫块上表面上预留苗杆插孔，孔数对应下述的穿设孔，苗杆插孔竖直设置，作为支护苗杆的支撑定位底孔，为了定位穿设支护苗杆，下方坑洞之前，在钢波纹管的上下端盖上皆开设对应的孔，钢波纹管竖直坐落于混泥土垫块上表面，下放钢波纹管后，支护苗杆依次钢波纹管的端盖孔而进入苗杆插孔，而将钢波纹管顶住固定住，使其不能移位。为了施工安装固定支撑砌墙支护钢环和避免周围沙土挤压钢波纹管，在混泥土垫块外侧的碎石层上表砌有围合砌墙，围合砌墙顶部水平盖设有钢筋砼施工板，钢筋砼施工板作为最后一步封口钢波纹管，在砌墙支护钢环施工安装完毕、支护稳固住钢波纹管上端管壁后，施加钢筋砼施工板；本实用新型配合钢波纹管管壁进行支护，在钢波纹管上端管壁外水平套设有砌墙支护钢环，为多块铝合金弧块钢板组合而成，将钢波纹管箍住，为了稳定住钢波纹管，在砌墙支护钢环上水平打设有建筑苗栓，建筑苗栓穿设于围合砌墙上，穿出头部用螺母固定在围合砌墙外侧面上；围合砌墙内部的施工支护部件需要一体定位加固，因此还包括钢管结构的支护苗杆，支护苗杆竖直向下且依次穿过钢筋砼施工板、钢波纹管和砌墙支护钢环，其下端伸入苗杆插孔，支护苗杆能够保证钢波纹管9的竖直安装精度，同时定位固定，提高钢波纹管的施工准确性，避免坑道直接施工带来的错位、偏移。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在竖直施工安装钢波纹管时，采取跟随钢波纹管外侧面主体结构施工，在其外侧面上设置支护机构进行稳固，钢波纹管内部采用涵管支撑住，外部采用围合砌墙和支护钢环共同作用进行稳固，避免钢波纹管在施工前后阶段中，偏离错位。
附图说明
图1为本实用新型的断面施工结构示意图；
图2为附图1中砌墙支护钢环的俯视图；
其中，附图标记对应的名称为：
1、混泥土层，2、碎石层，3、钢构，4、苗杆插孔，5、混泥土垫块，6、钢索，7、辅助支撑环，8、围合砌墙，9、钢波纹管，10、支护苗杆，11、内涵支撑管，12、建筑苗栓，13、砌墙支护钢环，130、穿设孔，14、钢箍，15、钢筋砼施工板。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如附图1和2所示，一种钢波纹管施工支护结构，包括混泥土层1、碎石层2和竖直设立的钢波纹管9，碎石层2上表设有带苗杆插孔4的混泥土垫块5，钢波纹管9竖直坐落于混泥土垫块5上表面，混泥土垫块5外侧的碎石层2上表设有围合砌墙8，围合砌墙8顶部水平设有钢筋砼施工板15；钢波纹管9上端管壁外套设有砌墙支护钢环13，砌墙支护钢环13上水平设有建筑苗栓12，建筑苗栓12穿设于围合砌墙8上；还包括支护苗杆10，支护苗杆10竖直向下且依次穿过钢筋砼施工板15、钢波纹管9和砌墙支护钢环13，其下端伸入苗杆插孔4。
本实用新型在竖直施工安装钢波纹管时，采取跟随钢波纹管外侧面主体结构施工，在其外侧面上设置支护机构进行稳固，钢波纹管内部采用涵管支撑住，外部采用围合砌墙和支护钢环共同作用进行稳固，避免钢波纹管在施工前后阶段中，偏离错位。具体的，一种钢波纹管施工支护结构，包括混泥土层1、碎石层2和竖直设立的钢波纹管9，碎石层2贴合铺设于混泥土层1上表，施工前，在碎石层2上表设有环状结构的混泥土垫块5，支模浇筑成型，成型时预留一个台阶面出来作为下述钢构3的安装面，在混泥土垫块5上表面上预留苗杆插孔4，孔数对应下述的穿设孔130，苗杆插孔4竖直设置，作为支护苗杆10的支撑定位底孔，为了定位穿设支护苗杆10，下方坑洞之前，在钢波纹管9的上下端盖上皆开设对应的孔，钢波纹管9竖直坐落于混泥土垫块5上表面，下放钢波纹管9后，支护苗杆10依次钢波纹管9的端盖孔而进入苗杆插孔4，而将钢波纹管9顶住固定住，使其不能移位。为了施工安装固定支撑砌墙支护钢环13和避免周围沙土挤压钢波纹管9，在混泥土垫块5外侧的碎石层2上表砌有围合砌墙8，围合砌墙8顶部水平盖设有钢筋砼施工板15，钢筋砼施工板15作为最后一步封口钢波纹管9，在砌墙支护钢环13施工安装完毕、支护稳固住钢波纹管9上端管壁后，施加钢筋砼施工板15；本实用新型配合钢波纹管9管壁进行支护，在钢波纹管9上端管壁外水平套设有砌墙支护钢环13，为多块铝合金弧块钢板组合而成，将钢波纹管9箍住，为了稳定住钢波纹管9，在砌墙支护钢环13上水平打设有建筑苗栓12，建筑苗栓12穿设于围合砌墙8上，穿出头部用螺母固定在围合砌墙8外侧面上；围合砌墙8内部的施工支护部件需要一体定位加固，因此还包括钢管结构的支护苗杆10，支护苗杆10竖直向下且依次穿过钢筋砼施工板15、钢波纹管9和砌墙支护钢环13，其下端伸入苗杆插孔4，支护苗杆10能够保证钢波纹管9的竖直安装精度，同时定位固定，提高钢波纹管9的施工准确性，避免坑道直接施工带来的错位、偏移。
进一步地，苗杆插孔4外侧的混泥土垫块5上还设有带钢索6的钢构3。混泥土垫块5质重，为了便于吊装下放，在苗杆插孔4外侧的混泥土垫块5台阶面上还支模浇筑安装有带钢索6的钢构3，吊机抓住钢索6下放混泥土垫块5。
进一步地，钢波纹管9下端管壁还外套设有辅助支撑环7，支护苗杆10竖直穿过辅助支撑环7。钢波纹管9下部需要提前预先定位，和砌墙支护钢环13的结构相同，钢波纹管9下放后，套上辅助支撑环7，稳固住钢波纹管9下部。
进一步地，砌墙支护钢环13为由弧块组成的圆环结构，弧块结合处成型有与苗杆插孔4相对应的穿设孔130。砌墙支护钢环13由弧块组合成圆环，每个弧块的连接面上设有半圆结构，相邻之间组合后成型为穿设孔130，本实施例，砌墙支护钢环13由四块圆弧块组成，对应成型有四个与苗杆插孔4相对应的穿设孔130。
进一步地，砌墙支护钢环13的弧块之间还设有一道或一道以上的钢箍14。为了固定住组成砌墙支护钢环13的弧块，接触的相信两个弧块之间还设有钢箍14进行绑定，如附图2所示，本实施例，设有两道钢箍14。
进一步地，砌墙支护钢环13外侧面与围合砌墙8内侧面贴合。围合砌墙8施工时，需要保证砌墙支护钢环13外侧面与围合砌墙8内侧面贴合，避免两者之间间隙过大而使得建筑苗栓12安装间隙大，降低了稳固连接性能。
进一步地，钢波纹管9内部配合有内涵支撑管11，钢筋砼施工板15套设于内涵支撑管11外且坐落于钢波纹管9顶面。施工前，先在混泥土垫块5上放置一钢管结构的内涵支撑管11，粘接固定，钢波纹管9配合在其外，增加钢波纹管9的稳固性，施工时，钢筋砼施工板15套设于内涵支撑管11外且坐落于钢波纹管9顶面。
显然，本实用新型采取跟随钢波纹管外侧面主体结构施工，在其外侧面上设置支护机构进行稳固，钢波纹管内部采用涵管支撑住，外部采用围合砌墙和支护钢环共同作用进行稳固，避免钢波纹管在施工前后阶段中，偏离错位。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
