一种混凝土预制承台的连接结构
技术领域
本实用新型涉及工程结构技术领域，尤其涉及一种混凝土预制承台的连接结构。
背景技术
承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，高桩承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程，低桩承台一般用于工业与民用房屋建筑物。桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台，承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。
公开号为CN207685849U的实用新型公开了一种混凝土预制承台的连接结构，它包括承台和与所述承台连接的管桩，所述管桩内浇筑有混凝土填层，所述混凝土填层内设有若干锚固钢筋，所述承台包括上承台和下承台，所述上承台与所述下承台一体成型，所述下承台上设有凹槽，所述管桩的端部设有支撑块，所述支撑块为梯形状，所述支撑块的底部设有倒角，所述倒角嵌入所述凹槽内，所述支撑块上还设有连接板，所述锚固钢筋的一端穿过所述支撑块和所述连接板并伸入至所述上承台内。本实用新型可以加强管桩与承台之间连接的稳固性，并且还具有防震、防渗水和防腐蚀的效果。
上述实用新型中，主要特点是通过倒角嵌入凹槽来实现承台和管桩之间的固定，其固定效果虽好，但由于承台为预制承台，即承台事先已制作好，因此上述实用新型中，倒角等结构在实际应用时，难以被安装在凹槽中，因此整个连接结构虽然功能较好，但存在难以安装的问题，因此就需要一种新型的连接结构来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于承台为事先已制作好的预制承台，因此后期难以将连接结构安装于承台内部的缺点，而提出的一种混凝土预制承台的连接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混凝土预制承台的连接结构，包括底桩、承台，所述底桩的顶部固定安装有连接柱，承台的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有连接座，连接座的底部开设有第二凹槽，第二凹槽形状不规则，所述第二凹槽与连接柱相适配，即连接柱可以恰好嵌入第二凹槽内，所述连接柱上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有纵柱，纵柱即为滑动方向为竖直方向的柱体，纵柱与第二凹槽相配合。
优选的，所述滑槽的两侧均开设有通孔，两个通孔内均滑动安装有横柱，两个横柱均与第二凹槽相适配，横柱即为滑动方向为水平方向的柱体，横柱从通孔内滑出时可恰好嵌入第二凹槽。
优选的，所述纵柱的顶部开设有第三凹槽，第三凹槽内设有孔塞，孔塞尺寸与第三凹槽一致。
优选的，所述第三凹槽的底部开设有抽气孔，抽气孔与孔塞相适配，孔塞嵌于第三凹槽内时，可恰好将抽气孔堵塞。
优选的，所述连接柱的侧面开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有套环，套环与第二凹槽相配合，套环为套设在连接柱上的环，可恰好将两个通孔堵住。
本实用新型中，所述一种混凝土预制承台的连接结构，为了解决预制承台的连接结构难以安装的问题，在承台底部开设第一凹槽，并在第一凹槽内安装了连接座，通过在连接座上开设第二凹槽，以及在底柱上固定安装了与第二凹槽相适配的连接柱，使得承台和底柱的连接能够通过连接柱嵌进第二凹槽来实现。
本实用新型中，为了保证连接结构的牢固，其连接方式采用触发式，第二凹槽的顶部与纵柱接触时，触动各结构联动，进而使得横柱也嵌进第二凹槽，横柱嵌进第二凹槽后，在水平方向上保证了稳固性，而且当且仅当承台竖直向上移动时可解除与底桩的连接，而实际使用时，承台通过机器将其安装，后序在无人刻意操作的情况下，不会发生承台向上移动的情况，所以完成安装后承台和底桩之间的稳固性可以被保证。
本实用新型中，通过各结构之间的联动，巧妙利用了结构之间的连接关系，并结合了实际情景使得承台和底桩之间的连接稳固性得到保障，且整个安装过程简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土预制承台的连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土预制承台的连接结构中连接座等结构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种混凝土预制承台的连接结构中连接柱等结构的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种混凝土预制承台的连接结构中连接柱的结构俯视图；
图5为本实用新型提出的一种混凝土预制承台的连接结构的内部结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种混凝土预制承台的连接结构中连接柱的内部结构示意图。
图中：1底桩、2承台、3第一凹槽、4连接座、5第二凹槽、6连接柱、7套环、8滑槽、9通孔、10纵柱、11横柱、12抽气孔、13第三凹槽、14孔塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种混凝土预制承台的连接结构，包括底桩1、承台2，底桩1的顶部固定安装有连接柱6，承台2的底部开设有第一凹槽3，第一凹槽3内固定安装有连接座4，连接座4的底部开设有第二凹槽5，第二凹槽5形状不规则，第二凹槽5与连接柱6相适配，即连接柱6可以恰好嵌入第二凹槽5内，连接柱6上开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有纵柱10，纵柱10即为滑动方向为竖直方向的柱体，纵柱10与第二凹槽5相配合，当承台2与底桩1靠近时，第二凹槽5的底壁最先接触纵柱10，进而将纵柱10压下。
本实用新型中，滑槽8的两侧均开设有通孔9，两个通孔9内均滑动安装有横柱11，两个横柱11均与第二凹槽5相适配，横柱11即为滑动方向为水平方向的柱体，横柱11从通孔9内滑出时可恰好嵌入第二凹槽5，横柱11嵌进第二凹槽5可以保证承台2和底桩1的连接更加牢固。
本实用新型中，纵柱10的顶部开设有第三凹槽13，第三凹槽13内设有孔塞14，孔塞14尺寸与第三凹槽13一致。
本实用新型中的，第三凹槽13的底部开设有抽气孔12，抽气孔12与孔塞14相适配，孔塞14嵌于第三凹槽13内时，可恰好将抽气孔12堵塞，通过抽气孔12可以对滑槽8内进行抽气，在底桩1和承台2连接前，需要将连接柱6内的空气抽出，使连接柱6内成为真空状态。
本实用新型中，连接柱6的侧面开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有套环7，套环7与第二凹槽5相配合，套环7为套设在连接柱6上的环，可恰好将两个通孔9堵住。
实施例二
参照图1-6，一种混凝土预制承台的连接结构，包括底桩1、承台2，底桩1的顶部通过钢筋锚固有连接柱6，承台2的底部开设有第一凹槽3，第一凹槽3内通过钢筋锚固有连接座4，连接座4的底部开设有第二凹槽5，第二凹槽5形状不规则，第二凹槽5与连接柱6相适配，即连接柱6可以恰好嵌入第二凹槽5内，连接柱6上开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有纵柱10，纵柱10即为滑动方向为竖直方向的柱体，纵柱10与第二凹槽5相配合，当承台2与底桩1靠近时，第二凹槽5的底壁最先接触纵柱10，进而将纵柱10压下。
本实用新型中，滑槽8的两侧均开设有通孔9，两个通孔9内均滑动安装有横柱11，两个横柱11均与第二凹槽5相适配，横柱11即为滑动方向为水平方向的柱体，横柱11从通孔9内滑出时可恰好嵌入第二凹槽5，横柱11嵌进第二凹槽5可以保证承台2和底桩1的连接更加牢固。
本实用新型中，纵柱10的顶部开设有第三凹槽13，第三凹槽13内设有孔塞14，孔塞14尺寸与第三凹槽13一致。
本实用新型中的，第三凹槽13的底部开设有抽气孔12，抽气孔12与孔塞14相适配，孔塞14嵌于第三凹槽13内时，可恰好将抽气孔12堵塞，通过抽气孔12可以对滑槽8内进行抽气，在底桩1和承台2连接前，需要将连接柱6内的空气抽出，使连接柱6内成为真空状态，由于纵柱10和横柱11与第二凹槽5完成镶嵌后，滑槽8和通孔9均被纵柱10、横柱11填上，因此在此之前需要事先将连接柱6的内部变为真空状态。
本实用新型中，连接柱6的侧面开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有套环7，套环7与第二凹槽5相配合，套环7为套设在连接柱6上的环，可恰好将两个通孔9堵住。
本实用新型中，通过抽气孔12事先将连接柱6内的空气抽出，即滑槽8以及两个通孔9内均不存在空气，随后将孔塞14放进第三凹槽13中，在气压作用下，孔塞14被吸紧，两个横柱11向内部滑动，纵柱10向下滑动，纵柱10的重力会使得两个横柱11克服气压向两边滑动，但由于套环7位于连接柱6表面，两个横柱11恰好将套环7抵住，横柱11被固定，横柱11将纵柱10固定，所有结构均固定，而需要将承台2与底桩1连接时，通过吊机等机械设备将承台2吊起，并移动承台2至底桩1的上方，连接柱6的顶端相对尖锐，可以方便将第二凹槽5与连接柱6对准，对准后，连接柱6向第二凹槽5内移动，第二凹槽5边缘处的连接座4底部最先接触到套环7，从而将套环7从通孔9的位置处推下，套环7推下后通孔9已经位于第二凹槽5内，随后第二凹槽5的底部接触纵柱10，纵柱10下滑并带动两个横柱11向两侧滑动，最终使得纵柱10完全滑进滑槽8内，两个横柱11滑出，连同整个连接柱6恰好嵌进第二凹槽5中，此时承台2和底桩1的连接完成，连接完成后承台2上滑可以使横柱11被推进通孔9内，进而将承台2和底桩1再分离，但在实际使用时，承台2与底桩1连接好后，自然情况下承台2只会与底桩1产生水平方向上的力，因此承台2和底桩1连接好后，其稳定性可以保证。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
