一种用于降水井施工的滤料回填装置
技术领域
本实用新型属于市政施工技术领域，具体涉及一种用于降水井施工的滤料回填装置。
背景技术
在降水井施工过程中常常采用碎石或沙做滤料，在降水井钻井完毕后，在井内设置滤管，在滤管外壁与降水井内壁之间形成的滤料填充间隙来填充滤料。
发明人了解到，现有回填滤料时，一般是在滤管上端口处放置一个盖板，然后利用铲车大批量向降水井中回填滤料。滤料回填速度过快造成滤料在局部位置发生堵塞，操作人员从上方观察时，误以为滤料已经填充完毕，导致部分位置的滤料回填不满。若遇到涌砂地层，容易造成淤井，且容易造成基础底部空洞，造成地基承载力不足，或出现建筑物沉降等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于降水井施工的滤料回填装置，能够解决现有滤料回填过程中，滤料容易在滤管与降水井内壁之间的滤料填充间隙堵塞，造成滤料回填不满的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种用于降水井施工的滤料回填装置，包括漏斗和阻挡件，所述漏斗的直管段能够插入降水井内壁与滤管外壁之间的滤料填充间隙，以实现漏斗向滤料填充间隙的供料；
所述阻挡件包括柱芯，所述柱芯能够固定在滤管上端口处，以完成滤管上端口的封堵，所述柱芯的上部为锥形结构。
进一步，所述柱芯的中部固定环套有支撑件，所述支撑件的横截面为环形，所述支撑件下端面的外径大于滤管的内径，所述柱芯的外径小于滤管的内径，所述柱芯的下端能够插入滤管的内腔中。
进一步，所述支撑件的上部设有锥形侧面，支撑件中锥形侧面的锥度与柱芯上端锥形结构的锥度相同。
进一步，所述柱芯为为薄壁结构，柱芯的内部具有空腔。
进一步，所述柱芯的上部为锥形台机构，所述锥形台由顶端的平面以及锥形侧面围合形成。
本实用新型的有益效果：
(1)采用漏斗与柱芯的组合，柱芯的上部为锥形结构，这就使得从铲车向漏斗中大批量填充的滤料中，滤料的外侧与漏斗中的倾斜侧壁接触，滤料的内侧与柱芯上部锥形结构的锥形侧面接触，两处位置的倾斜侧壁都能够使得滤料缓慢、均匀下降并进入滤料填充间隙，同时，漏斗还具有短期内储存滤料的功能，避免滤料一次性涌入滤料填充间隙。
即采用漏斗与柱芯的组合，能够减少滤料回填过程中的堵塞现象，提高滤料填充间隙被完全填充的概率。
(2)采用支撑件，在柱芯下端插入滤管中的情况下，支撑件能够阻止柱芯相对于滤管继续向下的运动，保证柱芯在受支撑件及自身重力的情况下，稳定的封堵在滤管的上端开口。
(3)采用支撑件的上部设置锥形侧面，该处能够配合柱芯上部的锥形结构与漏斗的锥形侧壁，辅助滤料的填充。
(4)采用薄壁结构的柱芯，能够减少柱芯的用料，减少制造成本，减少阻挡件的重量，便于转运。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型实施例中整体结构使用时的示意图；
图2为本实用新型实施例中漏斗的俯视图；
图3为本实用新型实施例中阻挡件的结构示意图；
图中：1、漏斗；2、阻挡件；3、滤管；4、滤料填充间隙；5、降水井；201、支撑件；202、柱芯；203、挂环；2011、锥形面。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的一种典型实施方式中，如图1-3所示，一种用于降水井5施工滤料回填装置，包括漏斗1和阻挡件2，所述漏斗1的直管段能够插入降水井5 内壁与滤管3外壁之间的滤料填充间隙4，以实现漏斗1向滤料填充间隙4的供料；
所述阻挡件2包括柱芯202，所述柱芯202能够固定在滤管3上端口处，以完成滤管3上端口的封堵，所述柱芯202的上部为锥形结构。
所述柱芯202的中部固定环套有支撑件201，所述支撑件201的横截面为环形，所述支撑件201下端面的外径大于滤管3的内径，所述柱芯202的外径小于滤管3的内径，所述柱芯202的下端能够插入滤管3的内腔中。所述支撑件201 的上部设有锥形侧面2011，支撑件201中锥形侧面2011的锥度与柱芯202上端锥形结构的锥度相同。
为了便于实现阻挡件2在滤管3上端开口的放置与回收，所述柱芯202上端设置有挂环203。
为了减少成本及便于转运，所述柱芯202为为薄壁结构，柱芯202的内部具有空腔。所述支撑件201为实体结构。
具体的，在一些实施方式中，所述漏斗1中直管段的长度为300-600mm，内径为500-700mm。其中漏斗1中直管段的优选长度为500mm，内径的优选长度为 340mm，但是在另外一些实施方式中，该尺寸可由本领域技术人员根据实际情况设置，此处不再赘述。
在一些实施方式中，所述柱芯202的上部为锥形台机构，所述锥形台由顶端的平面以及锥形侧面2011围合形成。在另外一些实施方式中，柱芯202的上端可以为锥角结构。
所述支撑件201的下端面距离柱芯202的下端面尺寸为150-250mm。
工作原理：当时用本装置时，将阻挡件2中柱芯202的下端插入滤管3的上端开口，支撑件201的下端面与滤管3的上端面接触，实现阻挡件2在滤管3上端开口处的稳固放封堵。
然后，将漏斗1的直管段插入滤料回填间隙中，然后利用铲斗向漏斗1中转运填料，使得调料进入填料回填间隙中。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
