一种新型玻璃纤维增强聚合物土钉墙面板加强板
技术领域
本实用新型涉及面板加强板技术领域，具体为一种新型玻璃纤维增强聚合物土钉墙面板加强板。
背景技术
土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。土钉长度及布置形式根据不同的地质及周边环境条件并结合工程的造价、工期要求等综合因素确定。
现有的玻璃纤维增强聚合物，根据设计要求通过工厂预制杆体、托盘、螺母及附件并结合现场施工工艺形成的土钉墙施工工法，该工法具有预制化程度高、杆体重量轻、节约造价及缩短工期、施工后对土钉影响范围内的土方开挖影响小等优点，可代替传统钢筋杆体土钉墙，杆体施工现场制作焊接污染环境、自重大不易施工、且对钢筋土钉影响范围内的土体在后期开挖施工中形成障碍，增加了开挖施工难度及处理费用等问题，在土钉墙支护工程中具有广泛的应用前景现有土钉墙支护结构中，通常使用横、竖向加强筋将编制好的钢筋网与垂直于钢筋网设置的土钉相连接，该钢筋网包括彼此绑扎相连的水平分布钢筋和竖直分布钢筋，以及与土钉焊接相连的水平和竖向加强钢筋。
但这种传统土钉墙支护存在一定的缺点：1、面板加强筋需现场制作，费时费力；2、现场制作不能有效保证质量；3、现场制作有可能导致环境污染问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃纤维增强聚合物土钉墙面板加强板，第一套环和第二套环会在滑杆上滑动，网体拉开，并后插销固定网体，然后喷射混凝土，完成加强，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃纤维增强聚合物土钉墙面板加强板，包括多组固定在土钉墙上的桩体和网体，所述桩体包括外壳、上架、下架、滑杆、第一套环和第二套环，上架和下架分别固定在外壳的顶部和底部，上架和下架的中部开设槽孔，外壳内部的上下两端分别与滑杆的两端固定，外壳沿长度方向侧壁上开设条形孔，条形孔与外壳的内腔相通；
所述第一套环和第二套环分别套在滑杆的上下两端，第一套环和第二套环的侧壁上分别连接有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆的另一端穿过条形孔延伸至外壳的外部，第一导向杆和第二导向杆位于外壳外部的端口上固定侧杆；
所述侧杆的端口中部沿高度方向加工缺口，第一导向杆和第二导向杆的缺口内分别固定横跨的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的外部套有第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋和第二钢筋的中部交叉的连接处贯穿套筒。
优选的，所述多个第一钢筋和第二钢筋的上下连接处也贯穿套筒，并构成网体。
优选的，所述套筒上的孔内嵌入插在土钉墙内的插销。
优选的，所述第一套环和第二套环中开设的孔与滑杆的直径相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本新型玻璃纤维增强聚合物土钉墙面板加强板，多个第一钢筋和第二钢筋的上下连接处也贯穿套筒，并构成网体，第一钢筋和第二钢筋形成的网体可以在中部和端点的连接处旋转，从而完成可以伸缩的网体，在实际使用过程中，网体收缩在一起后，减少整个结构的体积方便运输，运输到施工现场后，将两个桩体朝两边拉开后，第一套环和第二套环会在滑杆上滑动，网体拉开，并后插销固定网体，然后喷射混凝土，完成加强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的桩体结构图；
图3为本实用新型的图2的A处放大图。
图中：1、桩体；11、外壳；12、上架；13、下架；14、滑杆；15、第一套环；16、第二套环；2、网体；3、槽孔；4、条形孔；5、第一导向杆；6、第二导向杆；7、侧杆；71、缺口；8、第一转轴；81、第一钢筋；9、第二转轴；82、二钢筋；10、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型玻璃纤维增强聚合物土钉墙面板加强板，包括多组固定在土钉墙上的桩体1和网体2，桩体1包括外壳11、上架12、下架13、滑杆14、第一套环15和第二套环16，上架12和下架13分别固定在外壳11 的顶部和底部，上架12和下架13安装在土钉墙上，上架12和下架13的中部开设槽孔3，槽孔3可以供插销套入插在土钉墙上，外壳11内部的上下两端分别与滑杆14的两端固定，外壳11沿长度方向侧壁上开设条形孔4，条形孔4和滑杆14都是平行的，条形孔4与外壳11的内腔相通；第一套环15和第二套环16分别套在滑杆14的上下两端，第一套环15和第二套环16可以在滑杆14上滑动，第一套环15和第二套环16中开设的孔与滑杆14的直径相适配，第一套环15和第二套环16的孔径仅比滑杆14的直径大，第一套环 15和第二套环16在滑杆14上滑动时不会发生晃动，第一套环15和第二套环 16的侧壁上分别连接有第一导向杆5和第二导向杆6，第一导向杆5和第二导向杆6保持水平，第一导向杆5和第二导向杆6的另一端穿过条形孔4延伸至外壳11的外部，第一导向杆5和第二导向杆6位于外壳11外部的端口上固定侧杆7，侧杆7可以跟随第一导向杆5和第二导向杆6同步滑动；侧杆 7的端口中部沿高度方向加工缺口71，第一导向杆5和第二导向杆6的缺口71内分别固定横跨的第一转轴8和第二转轴9，第一转轴8和第二转轴9的外部套有第一钢筋81和第二钢筋82，第一钢筋81和第二钢筋82可以绕第一转轴8和第二转轴9的一端旋转，第一钢筋81和第二钢筋82的中部交叉的连接处贯穿套筒10，第一转轴8和第二转轴9的中部也利用套筒10贯穿，同时第一钢筋81和第二钢筋82也绕套筒10旋转，套筒10上的孔内嵌入插在土钉墙内的插销，多个第一钢筋81和第二钢筋82的上下连接处也贯穿套筒 10，并构成网体2，第一钢筋81和第二钢筋82形成的网体2可以在中部和端点的连接处旋转，从而完成可以伸缩的网体2，在实际使用过程中，网体2收缩在一起后，减少整个结构的体积方便运输，运输到施工现场后，将两个桩体1朝两边拉开后，第一套环15和第二套环16会在滑杆14上滑动，网体2 拉开，并后插销固定网体2，然后喷射混凝土，完成加强。
综上所述：本新型玻璃纤维增强聚合物土钉墙面板加强板，多个第一钢筋81和第二钢筋82的上下连接处也贯穿套筒10，并构成网体2，第一钢筋 81和第二钢筋82形成的网体2可以在中部和端点的连接处旋转，从而完成可以伸缩的网体2，在实际使用过程中，网体2收缩在一起后，减少整个结构的体积方便运输，运输到施工现场后，将两个桩体1朝两边拉开后，第一套环 15和第二套环16会在滑杆14上滑动，网体2拉开，并后插销固定网体2，然后喷射混凝土，完成加强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
