一种地下设施下局部预制地连墙导墙及施工方法
技术领域
本发明涉及基坑工程领域，尤其涉及一种地下设施下局部预制地连墙导墙及施工方法。
背景技术
传统导墙在大型地下连续墙施工当中是最合适的选择，价格施工都比较有优势，而传统钢筋混凝土导墙在特殊的环境当中施工难、功能性不多，不能作为抗拔结构。
由于电缆沟等既有结构的阻挡地连墙施工带来了新的挑战，即在既有结构以下施工地连墙。传统混凝土大型钢板导墙及传统钢板导墙无法提供地下空间当中施工的便利性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种地下设施下局部预制地连墙导墙及施工方法，局部预制钢板导墙能够在局部特殊环境中克服既有施工导墙的困难；其节点刚度大,连接速度快,在电缆沟造成的阻挡空间下依然能够轻松安装操作，施工效率高；
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明的实施例提供了一种地下设施下局部预制地连墙导墙，包括相对设置的第一导墙和第二导墙，所述第一导墙远离第二导墙一端固定有连接板；第二导墙的一端连接围檩，另一端连接若干抗拔桩；所述围檩与抗拔桩之间通过抗拔管相连。
作为进一步的实现方式，所述第二导墙上方预埋有卷扬机台座、起重机台座和螺纹支座。
作为进一步的实现方式，所述第一导墙上方预埋有螺纹支座。
作为进一步的实现方式，所述抗拔管一端连接于抗拔桩与第二导墙的交接位置，另一端连接于围檩设定高度位置。
作为进一步的实现方式，所述围檩侧面预制连接节点，抗拔管倾斜连接于抗拔桩桩顶与连接节点之间。
作为进一步的实现方式，所述第二导墙的宽度大于第一导墙的宽度。
作为进一步的实现方式，所述第一导墙、连接板分别呈倒L型结构，且连接板与第一导墙的朝向互为对称。
第二方面，本发明实施例还提供了一种地下设施下局部预制地连墙导墙的施工方法，包括：
安装导墙前准备工作：在施工地连墙时预埋围凛，在辅助基坑中施工抗拔桩；
制作导墙：第一导墙与连接板固定，并在第一导墙表面预埋螺纹支座；在第二导墙表面预埋螺纹支座、起重机台座、卷扬机台座；
安装导墙：将第一导墙置入沟槽一侧边缘设定深度，第二导墙置入沟槽另一侧边缘，并将第二导墙通过抗拔管与抗拔桩、围檩相连。
作为进一步的实现方式，施工抗拔桩时，在地表面预留主筋。
作为进一步的实现方式，围檩侧面留有用于连接抗拔管的连接节点，抗拔管与抗拔桩的桩顶、围檩的连接节点相连。
上述本发明的实施例的有益效果如下：
(1)本发明的一个或多个实施方式的导墙及其他配件均在工厂预制,重要节点施工现场完全采用螺栓实现装配式连接,节点刚度大,连接速度快,能够满足钢结构装配式施工的要求；
(2)本发明的一个或多个实施方式的第二导墙通过抗拔桩、抗拔管、围檩与土体固定，支撑稳定；
(3)本发明的一个或多个实施方式在既有电缆沟造成的阻挡空间下依然能够轻松安装，能够有效避免传统导墙功能简单的问题；且导墙底部连接抗拔桩，施工更加简单；预制大型钢板导墙在地下连续墙施工中特殊地质条件的环境中能够克服既有施工导墙的困难。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的俯视图；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的主视图；
图3是本发明根据一个或多个实施方式的侧视图；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的第一导墙结构示意图；
其中，1-第一导墙、2-螺纹支座、3-起重机台座、4-卷扬机台座、5-抗拔管、6-抗拔桩、7-起重器、8-围檩、9-电缆沟、10-连接板，11-第二导墙。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
实施例一：
本实施例提供了一种地下设施下局部预制地连墙导墙，设置在电缆沟9以下，在电缆沟9以下施工沟槽，电缆沟9作为阻碍物，需要通过托换方法拖住。如图1和图2所示，包括相对设置的第一导墙1和第二导墙11，第一导墙1、第二导墙11分设于沟槽两侧。
第二导墙11的一端两侧对称连接围檩8，另一端下方连接若干抗拔桩6，抗拔桩6沿土体内部竖直设置。进一步的，抗拔桩6为钢筋混凝土抗拔桩。抗拔桩6与围檩8之间通过抗拔管5相连，抗拔管5为钢材。
如图2和图3所示，抗拔管5一端连接于抗拔桩6与第二导墙11的交接点，另一端连接于围檩8设定高度位置，使抗拔管5呈倾斜角度设置，保证支撑稳定。围檩8设定高度位置预留螺栓孔，螺栓孔作为连接节点，用于连接抗拔管5。
进一步的，在本实施例中，抗拔管5与第二导墙11、抗拔桩6、围檩8采用多根钢筋连接。当然，在其他实施例中，抗拔管5与第二导墙11、抗拔桩6、围檩8也可以采用其他能够提供抗拔拉力的连接件相连。
按抗拔桩6施工可根据现有抗拔桩6施工规程操作。由于抗拔桩6的桩顶位于地下，而施工空间较小，可利用人工挖孔桩技术，人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备。施工抗拔桩6在地表面预留主筋，为第二导墙11连接做准备。抗拔桩6的深度由钢筋笼、地下水位以及抗拔桩所承担的第二导墙11的拉力所决定。
第二导墙11上方预埋有卷扬机台座4、起重机台座3，卷扬机台座4用于安装卷扬机，起重机台座3用于安装起重机；第二导墙11上方还预埋有螺纹支座2。由于第二导墙11所需承载的设备较重，需要进行钢筋笼安放、混凝土导管安置等操作；且第二导墙11下方与抗拔桩6的连接节点较大，因此，第二导墙11的宽度(以图2所示水平方向为宽度方向)大于第一导墙1的宽度。
所述第一导墙1的顶部预埋螺纹支座2，预埋螺纹支座2与第二导墙11上的预埋螺纹支座2一起用于支撑起重器7。进一步的，第一导墙1呈倒L型，第一导墙1与第二导墙11相背一侧连接若干连接板10。L型导墙施工方便，需要开挖土体嵌入到土体当中，与抗拔桩6连接方便；便于固定在地表，稳定成墙孔孔口土体，防止土体坍塌掉落。
如图4所示，所述连接板10呈倒L型，其与第一导墙1的朝向互为对称，通过连接板10提供侧向支撑力，保证第一导墙1不会向内侧挤拢，防止不均匀下沉。
在本实施例中，第一导墙1、第二导墙11、连接板10均采用钢板制成；制作第一导墙1、第二导墙11的钢板厚度为300mm-500mm。当然，在其他实施例中，第一导墙1、第二导墙11、连接板10也可以采用其他金属材料制成。
第一导墙1延伸至土体的深度、与第二导墙11相连的围檩8高度根据电缆沟9的深度决定或电缆沟9下部钢筋笼安装装置或机械位置决定。
实施例二：
本实施例提供了一种地下设施下局部预制地连墙导墙的施工方法，在电缆沟9以下施工，包括：
步骤一：安装导墙前准备工作：
(1)在施工地连墙时预埋围凛8，或在现有地连墙9上安装围檩8。围檩8侧面留有用于连接抗拔管5的连接节点，此连接节点为第二导墙11以及后期作业提供较大拉力，保证第二导墙11的安全性。
(2)在辅助基坑中施工抗拔桩6，在地表面预留主筋为后期第二导墙11的连接做准备。由于抗拔桩6桩顶位于地下，而施工空间较小，可利用人工挖孔桩技术，施工方便、速度较快、不需要大型机械设备。
步骤二：制作导墙：
第一导墙1与连接板10焊接固定，并在第一导墙1上表面预埋螺纹支座2。在第二导墙11的表面预埋螺纹支座2、起重机台座3、卷扬机台座4。
步骤三：安装导墙：
将第一导墙1置入沟槽一侧边缘设定深度，第二导墙11置入沟槽另一侧边缘，并将第二导墙11通过抗拔管5与抗拔桩6桩顶、围檩8连接节点相连。
具体的，抗拔桩6施工流程为：
根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机。
(1)钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
(2)开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
(3)钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。
入孔成孔后钢筋笼起吊，钢筋笼起吊前要用孔规对所成桩的垂直度进行检测。为控制起吊过程中钢筋笼的变形，可在起吊前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆，增加其整体刚度，下钢筋笼时再将其取出。
下混凝土导管选择合适的导管，导管组装时接头必须密合不漏水。
导管下放完毕后，应对所成桩孔进行清孔
灌注混凝土，砼灌注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
抗拔桩施工完后将第二导墙11进行连接。沿地连墙内壁开挖土体，将预埋连接节点漏出表面，在地连墙内壁用高强螺栓固定围檩8，围檩8对接有法兰盘的钢管使用高强螺栓拧紧。
连接板10竖向放入土体，再把第一导墙1竖向放入土体进行连接。
第一导墙1和第二导墙11的稳定性通过安装在螺纹支座2上的起重器7的连接而进一步提升。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
