一种用于地下连续墙接头的新型注浆装置
技术领域
本发明属于连续墙注浆技术领域，具体是一种用于地下连续墙接头的新型注浆装置。
背景技术
地下连续墙接头常采用圆形柔性接头的形式，注浆前在每副地墙内布置钢筋笼以及至少两根注浆管，注浆管预先插入墙底，待一切准备好后，向钢管中注浆，从而构造连续墙及其接头，其中的泥浆液向周围土体渗透扩散，渗入土体中与土体发生化学反应，从而达到提高地连墙墙底承载力的效果，目前，为了提高注浆效率，常采用快速搅拌机进行搅拌浆液，然而简单的混合会影响到浆液的品质，从而影响到连续墙的质量，因此仅采用快速搅拌机显然不能满足现在的高效注浆的需求，并且现有装置在注浆时，时长会发生堵塞现象，影响整个工作进程。
因此，本领域技术人员提供了一种用于地下连续墙接头的新型注浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于地下连续墙接头的新型注浆装置，其包括快速搅拌机、过滤漏斗、螺杆输送机以及脉冲注浆组件，其中，所述快速搅拌机的出液端能够将搅拌后的浆液输送至过滤漏斗中，所述过滤漏斗的出液端采用连接器与螺杆输送机的进液端相连，所述螺杆输送机的出液端与三通管相连，所述三通管的顶部连通有补液罐，所述三通管的底部采用连接管与脉冲注浆组件的进液端相连通；
所述脉冲注浆组件至少包括耐压仓以及设置在耐压仓中的移动搅拌组件，其中，所述耐压仓的出液端采用注浆总管与注浆分管相连接，所述注浆分管至少与两根伸入地下钢筋笼的钢管相连接，进行多管同时注浆；
所述移动搅拌组件在持续搅拌的过程中进行快速位移，且通过位移在所述耐压仓中产生脉冲，从而实现脉冲注浆。
进一步，作为优选，所述移动搅拌组件包括伸缩柱、搅拌电机一以及搅拌叶一，其中，所述伸缩柱密封滑动设置在缓存仓中，所述缓存仓为桶状，且所述缓存仓与耐压仓相连通；
所述伸缩柱的内部开设有安装仓，用于固定所述搅拌电机一，所述搅拌电机一的输出端转动设置在安装仓中且伸出所述安装仓与多个搅拌叶一相连接；
所述伸缩柱伸出所述缓存仓的一端与气泵伸缩杆的输出端相连，所述气泵伸缩杆由气泵站进行控制，从而带动所述搅拌叶片一在搅拌过程中进行左右位移，从而对耐压仓中施加脉冲压力。
进一步，作为优选，所述伸缩柱的外圆周还固定套设有活塞，所述活塞密封滑动设置在缓存仓中，通过所述伸缩柱的伸缩能够带动活塞的左右位移，从而增强对耐压仓中施加的脉冲压力。
进一步，作为优选，所述耐压仓为球形，其远离缓存仓的一端设有开口，且通过该开口与连接座密封相连，所述连接座上还设置有固定搅拌组件。
进一步，作为优选，所述固定搅拌组件包括搅拌电机二、安装板以及搅拌叶二，其中，所述搅拌电机二固定在连接座的外部，所述搅拌电机二的输出端转动设置在连接座中且伸入所述耐压仓中与多个搅拌叶二相连接；
所述搅拌电机二的输出端还固定有盘状的安装板。
进一步，作为优选，所述安装板上固定有半球形的挡板，所述挡板与耐压仓同轴设置，且所述挡板与耐压仓之间留有间隙；
所述挡板上开设有过孔，所述过孔的位置与连通在耐压仓上的注浆总管的位置相对应。
进一步，作为优选，所述搅拌叶一的搅拌速度大于所述搅拌叶二的搅拌速度。
进一步，作为优选，当所述活塞移动至其右侧极限时，所述搅拌电机二刚好带动所述挡板转动至过孔与连通在耐压仓上的注浆总管位置处，从而与注浆总管相连通。
进一步，作为优选，所述缓存仓采用支撑杆固定在连接仓上，所述连接仓上还对称连通有连接钢管，所述连接钢管的另一端连通至耐压仓中，且为耐压仓提供支撑；
所述连接仓由连接管进行供液。
进一步，作为优选，所述过滤漏斗、连接器、螺杆输送机以及补液罐均固定在安装架上，所述安装架、快速搅拌机以及脉冲注浆组件均设置在基座上，所述基座能够移动至工作面，以便注浆的进行；
所述连接器包括自上向下一次相连通设置的上连管、直管变径管以及下连管，其中所述直管中内嵌有湿度检测器，所述湿度检测器能够监测通过直管中浆液的湿度，并反馈至控制器，所述控制器能够控制补液罐的出液端的出液流量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本装置将快速搅拌机的快速搅拌与脉冲注浆组件中的慢搅拌相结合，在提高搅拌均匀性的同时，提高了搅拌效率，减少了整体的注浆时间，并且在此过程中还能够灵活进行监测浆液的湿度，当浆液湿度较低时，补液罐能够向三通管中注入液体进行补液，提升浆液的多项性能；
2.本装置的脉冲注浆组件中，伸缩柱伸出缓存仓的一端与气泵伸缩杆的输出端相连，通过气泵伸缩杆的伸缩从而带动搅拌叶片一在搅拌过程中进行左右位移，从而对耐压仓中施加脉冲压力，而伸缩柱的外圆周还固定套设有活塞，通过伸缩柱能够带动活塞向左移动，进入到耐压仓中的浆液可以进入到缓存仓中进行缓冲，而当伸缩柱向右移动时，其带动活塞向右移动至其右侧极限时，搅拌电机二刚好带动挡板转动至过孔与连通在耐压仓上的注浆总管位置处，从而与注浆总管相连通，从而将缓冲仓中浆液通过耐压仓瞬间注入至注浆总管中，实现瞬间增压，如此脉冲式注浆会将其中的注浆压力反馈至钢筋笼中的钢管中，从而减少注浆堵塞的发生，提高了注浆的均匀性。
附图说明
图1为一种用于地下连续墙接头的新型注浆装置的平面结构示意图；
图2为一种用于地下连续墙接头的新型注浆装置中脉冲注浆组件的结构示意图；
图3为一种用于地下连续墙接头的新型注浆装置中连接器的结构示意图；
图中：1、基座；2、快速搅拌机；3、过滤漏斗；4、连接器；5、安装架；6、螺杆输送机；7、三通管；8、补液罐；9、连接管；10、脉冲注浆组件；11、注浆总管；12、注浆分管；13、气泵伸缩杆；14、连接仓；15、支撑杆；16、缓存仓；17、伸缩柱；18、活塞；19、搅拌电机一；20、搅拌叶一；21、连接钢管；22、耐压仓；23、连接座；24、搅拌电机二；25、安装板；26、搅拌叶二；27、挡板；28、过孔；29、上连管；30、湿度检测器；31、直管；32、变径管；33、下连管。
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于地下连续墙接头的新型注浆装置，其包括快速搅拌机2、过滤漏斗3、螺杆输送机6以及脉冲注浆组件10，其中，所述快速搅拌机2的出液端能够将搅拌后的浆液输送至过滤漏斗3中，所述过滤漏斗3的出液端采用连接器4与螺杆输送机6的进液端相连，所述螺杆输送机6的出液端与三通管7相连，所述三通管7的顶部连通有补液罐8，所述三通管7的底部采用连接管9与脉冲注浆组件10的进液端相连通；
所述脉冲注浆组件10至少包括耐压仓22以及设置在耐压仓22中的移动搅拌组件，其中，所述耐压仓22的出液端采用注浆总管11与注浆分管12相连接，所述注浆分管12至少与两根伸入地下钢筋笼的钢管相连接，进行多管同时注浆；
所述移动搅拌组件在持续搅拌的过程中进行快速位移，且通过位移在所述耐压仓22中产生脉冲，从而实现脉冲注浆。
本实施例中，如图2，所述移动搅拌组件包括伸缩柱17、搅拌电机一19以及搅拌叶一20，其中，所述伸缩柱17密封滑动设置在缓存仓16中，所述缓存仓16为桶状，且所述缓存仓16与耐压仓22相连通；
所述伸缩柱17的内部开设有安装仓，用于固定所述搅拌电机一19，所述搅拌电机一19的输出端转动设置在安装仓中且伸出所述安装仓与多个搅拌叶一20相连接；
所述伸缩柱17伸出所述缓存仓16的一端与气泵伸缩杆13的输出端相连，所述气泵伸缩杆13由气泵站进行控制，从而带动所述搅拌叶片一20在搅拌过程中进行左右位移，从而对耐压仓22中施加脉冲压力。
作为较佳的实施例，所述伸缩柱17的外圆周还固定套设有活塞18，所述活塞18密封滑动设置在缓存仓16中，通过所述伸缩柱17的伸缩能够带动活塞18的左右位移，从而增强对耐压仓22中施加的脉冲压力，具体来讲，当伸缩柱17向左移动时，其带动活塞18向左移动，进入到耐压仓22中的浆液可以进入到缓存仓16中进行缓冲，而当伸缩柱17向右移动时，其带动活塞18向右移动，从而将缓存仓16中的浆液压注至耐压仓22中，实现瞬间增压，如此脉冲式注浆会将其中的注浆压力反馈至钢筋笼中的钢管中，减少堵塞的发生，提高了注浆的均匀性。
本实施例中，所述耐压仓22为球形，其远离缓存仓16的一端设有开口，且通过该开口与连接座23密封相连，所述连接座23上还设置有固定搅拌组件。
作为较佳的实施例，所述固定搅拌组件包括搅拌电机二24、安装板25以及搅拌叶二26，其中，所述搅拌电机二24固定在连接座23的外部，所述搅拌电机二24的输出端转动设置在连接座23中且伸入所述耐压仓22中与多个搅拌叶二26相连接，通过搅拌，能够提高浆液中各组分的混合效果，提高浆液的均匀性；
所述搅拌电机二24的输出端还固定有盘状的安装板25。
本实施例中，所述安装板25上固定有半球形的挡板27，所述挡板27与耐压仓22同轴设置，且所述挡板27与耐压仓22之间留有间隙；
所述挡板27上开设有过孔28，所述过孔28的位置与连通在耐压仓22上的注浆总管11的位置相对应。
为了进一步提高浆液中各组分的混合效果，所述搅拌叶一20的搅拌速度大于所述搅拌叶二26的搅拌速度。
本实施例中，当所述活塞18移动至其右侧极限时，所述搅拌电机二24刚好带动所述挡板27转动至过孔与连通在耐压仓22上的注浆总管11位置处，从而与注浆总管11相连通，从而将缓冲仓中浆液通过耐压仓瞬间注入至注浆总管中。
本实施例中，所述缓存仓16采用支撑杆15固定在连接仓14上，所述连接仓14上还对称连通有连接钢管21，所述连接钢管21的另一端连通至耐压仓22中，且为耐压仓22提供支撑；
所述连接仓14由连接管9进行供液。
本实施例中，如图1和3，所述过滤漏斗3、连接器4、螺杆输送机6以及补液罐8均固定在安装架5上，所述安装架5、快速搅拌机2以及脉冲注浆组件10均设置在基座1上，所述基座1能够移动至工作面，以便注浆的进行；
所述连接器4包括自上向下一次相连通设置的上连管29、直管31变径管32以及下连管33，其中所述直管31中内嵌有湿度检测器，所述湿度检测器30能够监测通过直管31中浆液的湿度，并反馈至控制器，所述控制器能够控制补液罐8的出液端的出液流量，当浆液湿度较低时，补液罐能够向三通管中注入液体进行补液，液体和浆液一同通过连接管9进入至脉冲注浆组件中。
在具体实施时，将快速搅拌机2的浆液输送至过滤漏斗3中，过滤漏斗3的出液端采用连接器4与螺杆输送机6的进液端相连，螺杆输送机6的出液端与三通管7相连，三通管7的顶部连通有补液罐8，三通管7的底部采用连接管9与脉冲注浆组件10的进液端相连通，连接器中的湿度检测器30能够监测通过直管31中浆液的湿度，并反馈至控制器，当浆液湿度较低时，补液罐能够向三通管中注入液体进行补液，此时液体和浆液一同通过连接管9进入至脉冲注浆组件中，而脉冲注浆组件10的出液端采用注浆总管11与注浆分管12相连接，注浆分管12至少与两根伸入地下钢筋笼的钢管相连接，进行多管同时注浆，从而构造成地下连续墙及其接头，在脉冲注浆组件10中，当伸缩柱17向左移动时，其带动活塞18向左移动，进入到耐压仓22中的浆液可以进入到缓存仓16中进行缓冲，而当伸缩柱17向右移动时，其带动活塞18向右移动，从而将缓存仓16中的浆液压注至耐压仓22中，实现瞬间增压，如此脉冲式注浆会将其中的注浆压力反馈至钢筋笼中的钢管中，减少注浆堵塞的发生，提高了注浆的均匀性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
