一种环保清淤清浮疏浚装置的工作方法
技术领域
本发明涉及清淤技术领域，更具体地说，本发明涉及一种环保清淤清浮疏浚装置的工作方法。
背景技术
河道清淤一般指治理河道，属于水利工程，通过机械设备，将沉积河底的淤泥吹搅成混浊的水状，随河水流走，从而起到疏通的作用，每一分段施工长度初拟为200～300米左右，围堰采用袋装砂土叠筑，迎水面铺编织布防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐，围堰顶宽0.6米，两侧边坡1：0.75，围堰高度应比正常高水位高出0.5～1.0米，采用Φ120污水泵日夜不停地抽水，围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上，运至卸土点堆放；下部渣土(含垃圾、石块)采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点，每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工，施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。
在针对水利工程清淤清浮疏浚的过程中，为了响应国家号召，需要对清淤清浮疏浚进行环保化处理，传统的清淤清浮疏浚设备噪音较大，如果清淤清浮疏浚场地附近有长住型居民在，清淤清浮疏浚设备会对居民产生较长时间的噪音污染，不利于实际使用，同时排污过程会散发较大的异味，空中也会飘散较多的尘屑，导致噪音污染与环境污染的发生。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种环保清淤清浮疏浚装置，通过设置了消音降噪机构，在对清淤机构进行降噪处理时将磁石连接盘贴合至所需降噪的位置处，一部分的噪音通过物质的传导，多个消音降噪机构围绕在噪音音源设备的附近，对另一部分噪音音源的空气传播达到二次降噪的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保清淤清浮疏浚装置，包括底座支撑型框架机构，所述底座支撑型框架机构的顶部通过螺栓固定安装有清淤机构，所述清淤机构的一侧通过螺栓固定安装有顶置操作台，所述顶置操作台与底座支撑型框架机构之间均通过螺栓固定安装有排污机构，所述排污机构与清淤机构相连通，所述底座支撑型框架机构的底部两侧均固定安装有消音降噪机构，所述底座支撑型框架机构底部远离消音降噪机构的两侧均固定安装有除尘除臭机构；
所述消音降噪机构包括第一消音连通管，所述第一消音连通管的底部连通设有第二消音连通管，所述第一消音连通管的顶部通过螺栓固定安装有第一消音包覆层，所述第二消音连通管的底部通过螺栓固定安装有第二消音包覆层，所述第一消音连通管的一侧通过第一消音包覆层连通设有第一可塑型消音传导管，所述第二消音连通管的底部通过第二消音包覆层连通设有第二可塑型消音传导管，所述第一可塑型消音传导管与第二可塑型消音传导管均呈一一对应设置，所述第一可塑型消音传导管与第二可塑型消音传导管远离第一消音连通管的一端均通过螺栓固定安装有磁石连接盘，所述第二消音连通管的外壁焊接有蜂窝式消音筒，所述蜂窝式消音筒的内部设为中空状，所述蜂窝式消音筒的外壁开设有多个等距依次设置的蜂窝消音孔，所述蜂窝消音孔与蜂窝式消音筒的内腔相连通。
在一个优选地实施方式中，所述第一消音连通管与第二消音连通管均设置为空心筒状材料，相应的所述第一消音包覆层与第二消音包覆层均关于蜂窝式消音筒水平向中心线呈镜像对称设置，所述第一可塑型消音传导管、第二可塑型消音传导管与蜂窝式消音筒内腔相连通。
在一个优选地实施方式中，所述底座支撑型框架机构包括侧置外包支撑柱，所述侧置外包支撑柱的底部通过螺栓固定安装有多个底置外包支撑柱，所述底置外包支撑柱的外部固定安装有外围主支撑框架，所述外围主支撑框架通过螺栓固定安装在侧置外包支撑柱的底部。
在一个优选地实施方式中，所述侧置外包支撑柱的数量为多个，多个所述侧置外包支撑柱之间均围绕有多个中置安装型空槽，所述外围主支撑框架的顶部设有顶置支撑框架，所述外围主支撑框架与顶置支撑框架均呈一一对应设置，所述顶置支撑框架通过螺栓固定安装在多个侧置外包支撑柱的顶部。
在一个优选地实施方式中，所述清淤机构包括内置清淤泵机，所述内置清淤泵机的一侧连通设有第一分流排污管道，所述内置清淤泵机远离第一分流排污管道的一侧连通设有第二分流排污管道。
在一个优选地实施方式中，所述排污机构包括排污外置框架，所述排污外置框架的内部开设有排污口，所述排污口的内腔一侧通过螺栓固定安装有多个等距依次设置的第一排污引导板，所述第一排污引导板的一侧通过螺栓固定安装有斜向排污引导板。
在一个优选地实施方式中，所述第一排污引导板的顶部安装有第二排污引导板，所述第二排污引导板的顶部与底部分别通过螺栓固定安装有顶置一次顶面板与磁石吸附板，所述磁石吸附板与第一排污引导板均设置为可磁石吸附型材料，所述第二排污引导板的一侧通过螺栓固定安装有弧面引导板。
在一个优选地实施方式中，所述弧面引导板的一侧固定安装有柱状防溅条，所述第二排污引导板远离弧面引导板的一侧通过螺栓固定安装有第一侧置防溅板，所述第一侧置防溅板的底部分别通过螺栓固定安装有与底置磁石连接板。
在一个优选地实施方式中，所述除尘除臭机构包括除尘式风机，所述除尘式风机的一侧设有尘屑排除用进口，所述除尘式风机的数量设置为多个，每个所述除尘式风机的一侧均连通设有过滤网式引导管，所述除尘式风机与过滤网式引导管的底部均设有横置空槽，所述过滤网式引导管设置网孔型滤网隔膜材料。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置了消音降噪机构，在对清淤机构进行降噪处理时将磁石连接盘贴合至所需降噪的位置处，一部分的噪音通过物质的传导，分别顺着第一可塑型消音传导管与第二可塑型消音传导管导入蜂窝式消音筒的内腔，蜂窝式消音筒与蜂窝消音孔相互配合达到初步降噪的作用，多个消音降噪机构围绕在噪音音源设备的附近，对噪音音源的空气传播达到二次降噪的作用，一次降噪与二次降噪，可以达到双重降噪的作用，相对改善了噪音污染的问题，提升了清淤的环保性；
2、本发明通过设置了除尘除臭机构，在对清淤机构的排气污染进行处理时，排出的尘屑与废气，通过除尘式风机并利用尘屑排除用进口吸入其内部，除尘式风机与过滤网式引导管相连通，使得被吸入的气态污染物，隔离在过滤网式引导管的内部，当过滤网式引导管需要更换时，利用螺栓即可对其进行更换，提升了气态与尘屑污染清理的便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明图1的A部结构放大图。
图3为本发明的轴侧结构示意图。
图4为本发明图3的B部结构放大图。
图5为本发明的底部结构示意图。
图6为本发明排污机构的结构示意图。
图7为本发明消音降噪机构的结构示意图。
图8为本发明图7的C部结构放大图。
附图标记为：1底座支撑型框架机构、101侧置外包支撑柱、102底置外包支撑柱、103外围主支撑框架、104中置安装型空槽、105顶置支撑框架、2清淤机构、21内置清淤泵机、22第一分流排污管道、23第二分流排污管道、3顶置操作台、4排污机构、41排污外置框架、42排污口、43第一排污引导板、44斜向排污引导板、45第二排污引导板、46顶置一次顶面板、47磁石吸附板、48弧面引导板、49柱状防溅条、410第一侧置防溅板、411第二侧置防溅板、412底置磁石连接板、5消音降噪机构、51第一消音连通管、52第二消音连通管、53第一消音包覆层、54第二消音包覆层、55第一可塑型消音传导管、56第二可塑型消音传导管、57磁石连接盘、58蜂窝式消音筒、59蜂窝消音孔、6除尘除臭机构、61除尘式风机、62尘屑排除用进口、63横置空槽、64过滤网式引导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-8，本发明一实施例的一种环保清淤清浮疏浚装置，可包括底座支撑型框架机构1，底座支撑型框架机构1的顶部通过螺栓固定安装有清淤机构2，清淤机构2的一侧通过螺栓固定安装有顶置操作台3，顶置操作台3与底座支撑型框架机构1之间均通过螺栓固定安装有排污机构4，其中清淤机构2、顶置操作台3与排污机构4为泥水泥浆分离系统KANS100-60，排污机构4与清淤机构2相连通，底座支撑型框架机构1的底部两侧均固定安装有消音降噪机构5，底座支撑型框架机构1底部远离消音降噪机构5的两侧均固定安装有除尘除臭机构6，消音降噪机构5包括第一消音连通管51，第一消音连通管51的底部连通设有第二消音连通管52，第一消音连通管51的顶部通过螺栓固定安装有第一消音包覆层53，第二消音连通管52的底部通过螺栓固定安装有第二消音包覆层54，第一消音连通管51的一侧通过第一消音包覆层53连通设有第一可塑型消音传导管55，第二消音连通管52的底部通过第二消音包覆层54连通设有第二可塑型消音传导管56，第一可塑型消音传导管55与第二可塑型消音传导管56均呈一一对应设置，第一可塑型消音传导管55与第二可塑型消音传导管56远离第一消音连通管51的一端均通过螺栓固定安装有磁石连接盘57，第二消音连通管52的外壁焊接有蜂窝式消音筒58，蜂窝式消音筒58的内部设为中空状，蜂窝式消音筒58的外壁开设有多个等距依次设置的蜂窝消音孔59，蜂窝消音孔59与蜂窝式消音筒58的内腔相连通，第一消音连通管51与第二消音连通管52均设置为空心筒状材料，相应的第一消音包覆层53与第二消音包覆层54均关于蜂窝式消音筒58水平向中心线呈镜像对称设置，第一可塑型消音传导管55、第二可塑型消音传导管56与蜂窝式消音筒58内腔相连通，其中消音降噪机构5为ZXA系列蜂窝式消音器，第一可塑型消音传导管55与第二可塑型消音传导管56设为中空型管状消音型现有材料。
底座支撑型框架机构1包括侧置外包支撑柱101，侧置外包支撑柱101的底部通过螺栓固定安装有多个底置外包支撑柱102，底置外包支撑柱102的外部固定安装有外围主支撑框架103，外围主支撑框架103通过螺栓固定安装在侧置外包支撑柱101的底部，侧置外包支撑柱101的数量为多个，多个侧置外包支撑柱101之间均围绕有多个中置安装型空槽104，外围主支撑框架103的顶部设有顶置支撑框架105，外围主支撑框架103与顶置支撑框架105均呈一一对应设置，顶置支撑框架105通过螺栓固定安装在多个侧置外包支撑柱101的顶部，清淤机构2包括内置清淤泵机21，内置清淤泵机21的一侧连通设有第一分流排污管道22，内置清淤泵机21远离第一分流排污管道22的一侧连通设有第二分流排污管道23，底座支撑型框架机构1的设置可以提升清淤机构2、顶置操作台3与排污机构4支撑的稳定性，同时为消音降噪机构5与除尘除臭机构6提供了降噪与排尘的安装空间。
排污机构4包括排污外置框架41，排污外置框架41的内部开设有排污口42，排污口42的内腔一侧通过螺栓固定安装有多个等距依次设置的第一排污引导板43，第一排污引导板43的一侧通过螺栓固定安装有斜向排污引导板44，第一排污引导板43的顶部安装有第二排污引导板45，第二排污引导板45的顶部与底部分别通过螺栓固定安装有顶置一次顶面板46与磁石吸附板47，磁石吸附板47与第一排污引导板43均设置为可磁石吸附型材料，第二排污引导板45的一侧通过螺栓固定安装有弧面引导板48，弧面引导板48的一侧固定安装有柱状防溅条49，第二排污引导板45远离弧面引导板48的一侧通过螺栓固定安装有第一侧置防溅板410，第一侧置防溅板410的底部分别通过螺栓固定安装有411与底置磁石连接板412，除尘除臭机构6包括除尘式风机61，除尘式风机61的一侧设有尘屑排除用进口62，除尘式风机61的数量设置为多个，每个除尘式风机61的一侧均连通设有过滤网式引导管64，除尘式风机61与过滤网式引导管64的底部均设有横置空槽63，过滤网式引导管64设置网孔型滤网隔膜材料。
工作原理：首选取出本发明中所需的零部件，以便于进行实际使用，在对清淤机构2进行降噪处理时，利用第一可塑型消音传导管55与第二可塑型消音传导管56自身的可塑型，将其扭曲至合适的位置后，将磁石连接盘57贴合至所需降噪的位置处，一部分的噪音通过物质的传导，分别顺着第一可塑型消音传导管55与第二可塑型消音传导管56导入蜂窝式消音筒58的内腔，蜂窝式消音筒58与蜂窝消音孔59相互配合达到初步降噪的作用，多个消音降噪机构5围绕在噪音音源设备的附近，对噪音音源的空气传播达到二次降噪的作用，在对清淤机构2的排气污染进行处理时，排出的尘屑与废气，通过除尘式风机61并利用尘屑排除用进口62吸入其内部，除尘式风机61与过滤网式引导管64相连通，使得被吸入的气态污染物，隔离在过滤网式引导管64的内部，当过滤网式引导管64需要更换时，利用螺栓即可对其进行更换，提升了气态与尘屑污染清理的便捷性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
