一种可回收利用的基坑支护预制桩
技术领域
本实用新型涉及预制桩技术领域，具体涉及一种可回收利用的基坑支护预制桩。
背景技术
预垒水泥土桩简称预制桩，适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等地基处理。作为地基的预制桩可采用边长150～300mm的预制混凝土桩、直径300mm的预应力混凝土管桩、断面尺寸100～300mm的钢管桩和型钢等，混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢靠、尺寸准确。用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，邻桩与上层桩的混凝土必须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30％以后浇筑，重叠层数一般不宜超过四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。
现有的预制桩不方便回收利用，增加生产成本。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种可回收利用的基坑支护预制桩，通过向上移动第二横板，从而带动立板向上移动，进而带动挡板向上移动，挡板向上移动带动桩体向上移动，方便回收利用桩体，降低生产成本，以解决现有技术中预制桩不方便回收利用，增加生产成本的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种可回收利用的基坑支护预制桩，包括桩体，所述桩体顶部设有第一横板，所述第一横板顶部设有立板，所述立板底端延伸入桩体内部，所述立板内部设有移动机构；
所述移动机构包括转轴，所述转轴底端与立板内部底端通过轴承活动连接，所述转轴顶端固定连接有把手，所述把手位于立板顶部，所述转轴外周面固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮两侧均设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮相啮合，两个所述第一锥齿轮相背的一侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外周面均套设有挡板，两个所述挡板分别与相应位置的螺纹杆螺纹连接，两个所述挡板相背的一端贯穿立板两侧，所述转轴两侧均设有第二滑杆，两个所述第二滑杆顶端均与立板内部顶端固定连接。
进一步地，所述第一横板内部两侧均固定连接有连接板，所述立板两侧均开设有空槽，两个所述连接板相向的一端分别穿过相应位置的空槽并延伸入立板内部，两个所述连接板相向的一端均固定连接有第二滑套，两个所述第二滑杆一端分别贯穿相应位置的第二滑套。
进一步地，所述转轴外周面开设有限位槽，所述立板内部两侧均固定连接有限位板，两个所述第二滑杆一端分别贯穿相应位置的限位板，且两个所述限位板相向的一端均延伸入限位槽内部。
进一步地，所述第一横板两侧均设有第二横板，两个所述第二横板与立板之间均固定连接有斜板。
进一步地，所述第一横板两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内部均设有第一滑杆，两个所述第一滑杆均与第一横板固定连接，两个所述第一滑杆外周面均套设有第一滑套，两个所述第一滑套分别与相应位置的第二横板固定连接。
进一步地，两个所述挡板顶端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内部均设有第三滑杆，两个所述第三滑杆分别与相应位置的挡板固定连接。
进一步地，两个所述第三滑杆外周面均套设有第三滑套，两个所述第二滑杆分别与相应位置的第三滑套固定连接。
进一步地，所述立板内部底端固定连接有两个支撑板，两个所述螺纹杆相向的一端分别贯穿相应位置的支撑板。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型通过转动把手，从而带动转轴转动，转轴转动带动第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，故第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与挡板螺纹连接，立板防止挡板转动，故螺纹杆转动带动挡板移动，当挡板移动出立板内部时，向上移动第二横板，从而带动第一滑套在第一滑杆上移动，当第一滑套移动至第一滑槽顶部时，继续向上移动第二横板则带动斜板向上移动，从而带动立板向上移动，进而带动挡板向上移动，挡板向上移动带动桩体向上移动，与现有技术相比，方便回收利用桩体，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A结构放大图；
图4为本实用新型转轴部分正视图；
图中：1立板、2第一滑杆、3第一横板、4第一滑套、5斜板、6第二滑杆、7第一滑槽、8桩体、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11转轴、12空槽、13第二横板、14连接板、15第二滑套、16限位板、17把手、18第二滑槽、19第三滑杆、20第三滑套、21挡板、22螺纹杆、23限位槽、24支撑板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4，该实施例的一种可回收利用的基坑支护预制桩，包括桩体8，所述桩体8顶部设有第一横板3，所述第一横板3顶部设有立板1，所述立板1底端延伸入桩体8内部，所述立板1内部设有移动机构，所述移动机构包括转轴11，所述转轴11底端与立板1内部底端通过轴承活动连接，所述转轴11顶端固定连接有把手17，所述把手17位于立板1顶部，所述转轴11外周面固定套设有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10两侧均设有第一锥齿轮9，两个所述第一锥齿轮9均与第二锥齿轮10相啮合，两个所述第一锥齿轮9相背的一侧均固定连接有螺纹杆22，两个所述螺纹杆22外周面均套设有挡板21，两个所述挡板21分别与相应位置的螺纹杆22螺纹连接，两个所述挡板21相背的一端贯穿立板1两侧，所述转轴11两侧均设有第二滑杆6，两个所述第二滑杆6顶端均与立板1内部顶端固定连接。
进一步地，所述第一横板3内部两侧均固定连接有连接板14，所述立板1两侧均开设有空槽12，两个所述连接板14相向的一端分别穿过相应位置的空槽12并延伸入立板1内部，两个所述连接板14相向的一端均固定连接有第二滑套15，两个所述第二滑杆6一端分别贯穿相应位置的第二滑套15，提高立板1的稳定性。
进一步地，所述转轴11外周面开设有限位槽23，所述立板1内部两侧均固定连接有限位板16，两个所述第二滑杆6一端分别贯穿相应位置的限位板16，且两个所述限位板16相向的一端均延伸入限位槽23内部，提高转轴11的稳定性。
进一步地，所述第一横板3两侧均设有第二横板13，两个所述第二横板13与立板1之间均固定连接有斜板5，方便带动第一横板3移动。
进一步地，所述第一横板3两侧均开设有第一滑槽7，两个所述第一滑槽7内部均设有第一滑杆2，两个所述第一滑杆2均与第一横板3固定连接，两个所述第一滑杆2外周面均套设有第一滑套4，两个所述第一滑套4分别与相应位置的第二横板13固定连接，方便第二横板13移动。
进一步地，两个所述挡板21顶端均开设有第二滑槽18，两个所述第二滑槽18内部均设有第三滑杆19，两个所述第三滑杆19分别与相应位置的挡板21固定连接，方便第三滑套20移动。
进一步地，两个所述第三滑杆19外周面均套设有第三滑套20，两个所述第二滑杆6分别与相应位置的第三滑套20固定连接，防止挡板21移动时发生偏转。
进一步地，所述立板1内部底端固定连接有两个支撑板24，两个所述螺纹杆22相向的一端分别贯穿相应位置的支撑板24，提高螺纹杆22的稳定性。
实施场景具体为：当需要取出基坑中的桩体8时，将第一横板3放在桩体8顶部，使得立板1延伸入桩体8内部，然后转动把手17，从而带动转轴11转动，限位板16一端延伸入限位槽23内部，提高转轴11的稳定性，转轴11转动带动第二锥齿轮10转动，由于第二锥齿轮10与第一锥齿轮9相啮合，故第二锥齿轮10转动带动第一锥齿轮9转动，从而带动螺纹杆22转动，由于螺纹杆22与挡板21螺纹连接，立板1防止挡板21转动，故螺纹杆22转动带动挡板21移动，同时第三滑套20在第三滑杆19上移动，防止挡板21移动时发生偏转，当挡板21移动出立板1内部时，向上移动第二横板13，从而带动第一滑套4在第一滑杆2上移动，当第一滑套4移动至第一滑槽7顶部时，继续向上移动第二横板13则带动斜板5向上移动，从而带动立板1向上移动，进而带动挡板21向上移动，挡板21向上移动带动桩体8向上移动，方便回收利用桩体8，降低生产成本，同时立板1向上移动带动第二滑套15在第二滑杆6上移动，提高立板1的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中预制桩不方便回收利用，增加生产成本的问题。
工作原理：
参照说明书附图1-4，向上移动第二横板13，从而带动第一滑套4在第一滑杆2上移动，当第一滑套4移动至第一滑槽7顶部时，继续向上移动第二横板13则带动斜板5向上移动，从而带动立板1向上移动，进而带动挡板21向上移动，挡板21向上移动带动桩体8向上移动。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
