一种带隔离层的有胎沥青防水卷材
技术领域
本实用新型涉及改性沥青防水卷材技术领域，更具体地，涉及一种带隔离层的有胎沥青防水卷材。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、建筑地下室、底板、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗透的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
目前，市面上使用的防水卷材主要分为两大类，高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。其中，高聚物改性沥青有胎防水卷材因其耐高低温性能优异、拉伸性能好、伸长率高、粘结性能好、自愈性强等性能，属于中高档型防水材料；高聚物改性沥青有胎防水卷材是以聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎等为胎基，以高分子聚合物(主要是SBS、APP、SBR、橡胶等)为改性剂改性沥青作为涂盖料，以片状、粒状、片状矿物材料，合成高分子薄膜为覆面材料制成的可卷曲的一类片状防水材料。
高聚物改性沥青有胎防水卷材常见的施工方法有热熔法、自粘法、湿铺法、空铺法、预铺法等。根据建筑防水的相关规定，高层建筑或者重要建筑的防水要求做到一级防水。对于沥青卷材，需要两层卷材或者一层卷材加一层涂料才能达到一级防水的要求。做完的沥青卷材防水层后，还需要在其上面表上做隔离层，才能浇筑混凝土保护层。隔离层主要作用是避免后段施工时有异物硌破或者对其损坏。
传统生产工艺，做完沥青卷材防水层施工后，需要在卷材表面覆上保护层，保护层通常为土工布，才能在其上面浇筑保护层或进行其他的后段施工。隔离层主要作用是避免后段施工时有异物硌破或者对其损坏。
现有的关于隔离层施工工艺，会增加防水工程的工序，延长施工周期，效率低，同时增加人员劳动工时，造价成本会有所增高。对于一些要求进度快的工程，施工周期长，对其有较大的影响。甚至，在现场施工时，有些项目工地管理不规范，施工人员不遵守纪律，往往会不做隔离层，或者不按要求规范做隔离层，后段的施工会对防水层咯破或损坏，对防水施工效果会有较大的影响。更为严重的，会对卷材防水层的长期使用性造成较大的影响，降低防水层的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种带隔离层的有胎沥青防水卷材，不需另外设置隔离层，在确保防水效果的同时，有效缩短卷材的施工工艺。
本实用新型采取的技术方案是：
所述带隔离层的有胎沥青防水卷材，从上到下包括土工布层、上表面涂盖料层、胎基层、下表面涂盖料层、下表面膜层；所述土工布为致密型土工布，密度为80g/㎡～100g/㎡，厚度为0.50mm～0.90mm。
本实用新型中，所述土工布层为致密型土工布，可以与沥青卷材料牢固粘结，作为隔离层可以防止被咯破或受到后段工序的损坏，同时也不增加较多的成本。本实用新型中，由于采用了适当克重的土工布覆贴在有胎卷材上表面，取代原上表面膜，在现场施工中将卷材使用合适的施工工艺进行施工，一次施工即可，不需要另设隔离层，大大缩短施工周期，提高施工效率，降低总体造价；同时，可有效避免施工不规范行为，及其造成的对卷材长期使用寿命的影响。
进一步的，所述上表面涂盖料层与下表面涂盖料层的厚度比例为(1～3):(2～4)。具体的，所使用的涂盖料可以选择为耐高温、耐低温等特性涂盖料，也可以为粘结性能强，耐盐碱性能强，耐化学腐蚀性强等涂盖料。本实用新型考虑到下表面层为主要的施工面、迎水面，其相应的厚度也较厚；下表面层厚度较厚，与施工基面粘结效果更好，剥离强度更高，同时可以耐更高的水压，提高其防水性能，也可以提高卷材对施工基面的抗穿刺性能。
进一步的，所述胎基层为200g/㎡～300g/㎡长纤聚酯胎基或为铜箔复合胎基。具体的，所述铜箔复合胎基为耐根穿刺铜箔复合胎基。胎基层作为主要的力学增强材料，其力学性能与其克重相对应，选择200g/㎡-300g/㎡，为沥青卷材主要的胎基规格，其拉力、撕裂强度、抗张强度、伸长率、浸渍性、热尺寸稳定性等性能均符合要求，且易于供应。
进一步的，所述胎基层厚度为1.0mm～1.30mm，幅宽为1010mm～1020mm。胎基层的厚度不宜过厚，也不易过薄，厚度过厚，一来为了保持整体厚度，需要减少沥青层的厚度，降低粘结效果、防水效果；二来为了保持粘结效果、防水效果，会增加整体厚度，增加沥青卷材重量。胎基层过厚或过薄都不利于减量化、节约化生产；厚度过薄，胎基的生产工艺难度大，增加制造成本，且厚度均匀性会降低。
进一步的，所述下表面膜为可熔性PE膜或PET隔离膜。
进一步的，可熔性PE用于热熔施工型沥青卷材，厚度为0.015～0.030mm，其可以耐140～160℃料温，在卷材施工过程中，采用300℃明火喷灯烘烤下，可迅速熔化。
进一步的，PET隔离膜用于自粘施工型沥青卷材，厚度为0.020～0.040mm，其可以耐140～160℃料温，在卷材施工时，将其撕粘贴在基层上即可。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用土工布覆贴在有胎卷材上表面，使用贴合辊将土工布紧压在卷材上表面，取代原上表面膜，在现场施工中将卷材使用合适的施工工艺进行施工，一次施工即可，不需要另设隔离层，大大缩短施工周期，提高施工效率，降低总体造价；同时，可有效避免施工不规范行为，及其造成的对卷材长期使用寿命的影响；该带隔离层的有胎沥青防水卷材适用于工业和民间建筑的屋面或者地下防水工程，也适用于单层卷材施工或用于多层卷材施工的最表面层施工。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构图。
具体实施方式
本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1所示，本实施例所提供的带隔离层的有胎沥青防水卷材，从上到下包括土工布层1、上表面涂盖料层2、胎基层3、下表面涂盖料层4、下表面膜层5；所述土工布为致密型土工布，密度为80g/㎡，厚度为0.5mm。
进一步的，所述上表面涂盖料层2与下表面涂盖料层4的厚度比例为2:3，具体的，涂盖料符合GB 23441-2009的使用性能标准，下表面涂盖料层厚度为1.2mm，上表面涂盖料层的厚度为0.8mm。
进一步的，所述胎基层3为250g/㎡长纤聚酯胎基或为铜箔复合胎基。
进一步的，所述胎基层3厚度为1.20mm，幅宽为1015mm。
进一步的，所述下表面膜5为PET隔离膜，厚度为0.030m,。
上述带隔离层的有胎沥青防水卷材的生产工艺，包括以下步骤：
S1、胎基布处理：
先对胎基布进行预浸，使胎基经过沥青处理，经预浸后对胎基进行挤干，再使用涂盖料进行涂覆；
S2：叠敷土工布层和下表面膜层：
涂覆后的沥青卷材主体涂盖料层在驱动电机带动下，使用贴合压实辊进行覆下表面膜层与覆土工布层；
S3：各层材料覆贴：
沥青卷材主体涂盖料层经上下贴合压实辊进行覆贴，调节贴合间隙、贴合温度及贴合压力下使各层材料进行覆贴，形成带隔离层的有胎沥青卷材；
S4：卷材的后期处理
将制备好的带隔离层的有胎沥青卷材进行冷却、收卷、包装入库处理。
步骤S1中将胎基进行预浸，使胎基经过沥青处理，将其空隙饱和化，使得胎基达到防潮、防腐、防水等的保护作用，同时增大附着力。胎基经预浸后进行充分挤干，再使用功能性涂盖料进行涂覆。胎基经涂盖槽和涂盖轧辊，使涂盖材料能够均匀、致密地涂盖在胎基两面。
步骤S2中下表面膜材在下表面膜放卷轴放出，膜材经过下贴合压实辊与沥青卷材间隙，膜材与下表面层涂盖料覆贴，同时上表面土工布放卷轴发出土工布，土工布与上表面层涂盖料覆贴。
步骤S3中覆贴时通过适当压力将涂盖料轻微挤压，充分与下表面膜材与土工布压实，就形成了带隔离层的有胎沥青卷材，其截面由上到下看，分别为土工布隔离层、上表面涂盖料层、胎基层、下表面涂盖料层和下表面膜层。
进一步的，步骤S1中通过调整胎基布的高度位置，来控制胎基布上、下表面涂盖料层的厚度。具体的，如需要在下表面涂料层厚度较大，控制好轧辊间隙后，需要将胎基层稍往上，从而使下表面多涂覆涂盖料。
进一步的，步骤S3中上下贴合压实辊间隙d1小于所述带隔离层的有胎沥青卷材的厚度d2，d2与d1的差值范围为0.06mm。
进一步的，步骤S3中使用冷冻循环水对下贴合压实辊进行冷却降温，冷却水的温度为20℃。采用这种方法可以避免温度太高，造成烫膜或者造成膜材收缩。
本实施例中使用该工艺生产出3.00mm II型的自粘产品，执行标准为GB 23441-2009自粘聚合物改性沥青防水卷材。
实施例2
本实施例所提供的带隔离层的有胎沥青防水卷材，从上到下包括土工布层1、上表面涂盖料层2、胎基层3、下表面涂盖料层4、下表面膜层5；所述土工布为致密型土工布，密度为100g/㎡，厚度为0.7mm。
进一步的，所述上表面涂盖料层2与下表面涂盖料层4的厚度比例为1:3，具体的，涂盖料符合GB 23441-2009的使用性能标准，下表面涂盖料层厚度为1.7mm。
进一步的，所述胎基层3为250g/㎡长纤聚酯胎基。
进一步的，所述胎基层3厚度为1.30mm，幅宽为1020mm。
进一步的，所述下表面膜5为PET隔离膜，厚度为0.030m。
本实施例中生产出4.00mm II型的自粘产品，执行标准为GB 23441-2009自粘聚合物改性沥青防水卷材。
实施例3
本实施例所提供的带隔离层的有胎沥青防水卷材，从上到下包括土工布层1、上表面涂盖料层2、胎基层3、下表面涂盖料层4、下表面膜层5；所述土工布为致密型土工布，密度为90g/㎡，厚度为0.9mm。
进一步的，所述上表面涂盖料层2与下表面涂盖料层4的厚度比例为1:2，具体的，涂盖料符合GB 23441-2009的使用性能标准，下表面涂盖料层厚度为1.8mm。
进一步的，所述胎基层3为250g/㎡长纤聚酯胎基。
进一步的，所述胎基层3厚度为1.15mm，幅宽为1020mm。
进一步的，所述下表面膜5为可熔性PE膜，厚度为0.030m。
本实施例生产出4.00mm II型的自粘产品，执行标准为GB 23441-2009自粘聚合物改性沥青防水卷材。
实施例1～3以及对比例1～3制备的防水卷材样品的性能如下所示：
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
