一种建筑施工用打桩设备
技术领域
本发明涉及一种打桩机领域，具体是一种建筑施工用打桩设备。
背景技术
打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。
但是，目前市面上传统的一种建筑施工用打桩设备，本申请针对现有技术进行改进以及创新，现有技术中打桩机在使用的时候，不具备打桩调节功能，现有打桩与钻井为分离式，导致在钻井后在打桩耗时，而现有的为了节约时间，直接对地面进行打桩，而本身对与坚硬的土壤进行操作的时候，易增加机器的负荷，导致出现损坏，在更换上电机等配合构件的时候，降低了打桩的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用打桩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑施工用打桩设备，包括行走安装机构，所述行走安装机构的左右两侧动力输入端安装有转轴，两组所述转轴的外壁上安装有履带，两组所述行走安装机构的内侧安装有装甲板，且两组装甲板之间焊接有对接装甲块，所述对接装甲块的上表面左右两侧焊接有基座，两组所述基座的下表面靠后部位焊接有加固块，所述基座的上表面安装有禁锢凸出盘，所述基座的上表面靠前部位焊接有焊接片一，两组所述焊接片一的外壁扣上部位安装有焊接片二，两组所述焊接片二与两组所述焊接片一之间安装有轴杆，两组所述焊接片二的内侧之间焊接有焊杆，所述焊杆的外壁上转动连接有套柱，且套柱的外壁上焊接有连接杆，两组所述焊接片二之间靠前部位焊接有支撑方杆，所述支撑方杆的顶端安装有气缸，所述气缸的驱动端安装有推动杆，所述推动杆的顶端通过插轴连接有开孔块，所述开孔块的外壁上安装有焊座，所述支撑方杆的前立面焊接有机架，所述机架的背面中上部位与焊座焊接，所述机架的背面靠上部位安装有电机一，所述机架的左右两侧外壁靠前部位均焊接有滑条，两组所述滑条的外壁上均滑动连接有滑槽块，两组所述滑槽块前立面焊接有，所述的前立面中间部位安装有电机本体，所述电机本体的驱动端安装有钻头装配，所述滑槽块的上表面焊接有焊接块，所述焊接块的外壁通过螺母固定连接有弧形可调带，所述弧形可调带的一端与机架的右壁靠上部位安装的框架焊接，两组所述焊接片一的底端焊接有L形焊接块，所述L形焊接块的顶端焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端焊接有底座，所述机架的外壁靠下部位焊接有禁锢架，所述禁锢架的底端焊接有夹持块，所述夹持块的下表面通过支撑柱焊接有承重块，所述夹持块与承重块的前立面中间部位开设有弧槽，所述底座的下表面与基座的一端焊接。
作为本发明再进一步的方案：所述机架的顶端焊接有顶座，所述顶座的夹口部位通过轴杆连接有加装柱，所述加装柱的顶端焊接有安装杆，所述安装杆的外壁上设置有顶架，所述顶架的外壁上安装有扭杆，所述顶架的内壁与安装杆的外壁左右两侧均安装有轴承本体，所述扭杆的一端依次贯穿顶架、轴承本体和安装杆的外壁，并固定连接有底架。
作为本发明再进一步的方案：两组所述顶架的顶端焊接有双层安装块，所述双层安装块的内壁左右两侧均转动连接有开槽轮。
作为本发明再进一步的方案：两组所述基座的上表面上表面中心部位安装有支撑筒，所述支撑筒的内腔中安装有轴承筒，所述支撑筒的外壁上焊接开槽块，所述开槽块的中间部位为开口状，且开口处插接有焊接盘，所述焊接盘的顶端螺纹连接有螺钉，所述焊接盘的外壁靠上部位左右两侧焊接有挤压定位件，所述螺钉的底部贯穿焊接盘的内腔，并与支撑筒的前立面螺纹连接，三组所述挤压定位件之间夹持有安装面板。
作为本发明再进一步的方案：所述机架的前立面靠上部位安装有竖直安装管，所述竖直安装管的内腔中安装有竖直啮合杆，且竖直啮合杆与电机一驱动端所焊接的横向啮合杆相互啮合，所述竖直安装管的底端焊接有焊接盘，所述竖直安装管的下方设置有挡板，所述挡板的位于竖直安装管与焊接盘之间，所述焊接盘的底端焊接有螺杆一，所述螺杆一的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒。
作为本发明再进一步的方案：所述机架的前立面开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的槽口内滑动连接有滑块，所述滑块的外壁与空腔螺纹筒的外壁之间焊接有焊接杆，所述焊接杆的下表面焊接有推杆，两组所述推杆的底端与滑槽块的上表面左右两侧焊接。
作为本发明再进一步的方案：所述安装面板的上表面中心部位焊接有禁锢基架，所述禁锢基架的中间部位焊接有竖向支撑柱，所述竖向支撑柱的顶端焊接有行走架，所述行走架的前立面上下部位均焊接有齿口焊板，两组所述齿口焊板的前立面设置有电机二，所述电机二的前立面安装有安装支撑座，所述电机二的外壁靠下部位焊接有电机三，所述电机三的底端焊接有支撑架，且支撑架与竖向支撑柱的左壁上焊接的三角板焊接，且三角板的正面上焊接有开槽筒。
作为本发明再进一步的方案：所述电机三的驱动端啮合有竖直啮合支柱，所述竖直啮合支柱的底端焊接有螺杆二，所述螺杆二的外壁上螺纹连接有螺纹空腔管，所述开槽筒的内腔壁上焊接有夹持块，两组所述夹持块之间设置有弧形安装座，所述夹持块的外壁上下部位螺纹连接有安装架，所述螺纹空腔管与弧形安装座处于同一个水平面上。
作为本发明再进一步的方案：所述行走架的前立面左右两侧均焊接有螺纹开孔板，所述螺纹开孔板的右侧螺纹连接有螺母，所述行走架的上表面左侧焊接有空腔盒，所述空腔盒的内腔中滑动连接有活动块，所述电机二的前立面靠左部位焊接有抵块，所述抵块的右侧与电机一的弯曲端固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述钻头装配的底端焊接有焊接座，三组所述焊接座顶端靠内部位焊接有大转盘，所述大转盘的顶端焊接有小转盘，所述小转盘与大转盘的外壁上均焊接有凸出块。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，控制行走架前立面所安装的电机二进行运作，将会带动安装支撑座背面上齿轮进行旋转，此时所连接的齿轮和齿口焊板对接，实现电机二将可以在行走架的前立面进行左右位移，安装在行走架的前立面左右两侧螺纹开孔板配合上螺母进心使用，使用的时候，扭动螺母，增加或者缩短螺母的长度，从而可以调节安装支撑座在左右位移的时候，位移的间距。
本发明，控制电机一运作，电机一运作后，将会带动竖直安装管内置的竖向啮合支柱进行旋转，而竖向啮合支柱与焊接盘为焊接状，即可焊接盘与底端所连接的螺杆一都会进行旋转，安装在螺杆一外壁上的空腔螺纹筒将会进行上下位移，因空腔螺纹筒的外壁上所连接的焊接杆与滑块连接，而滑块与竖向滑槽的内腔壁上滑动连接，实现限位效果，即空腔螺纹筒将只能进行上下位移，同时焊接杆的下表面所焊接的推杆也会向上位移，并推动底端所连接的滑槽块上下位移，当滑槽块向下位移的时候，将为转井状，具体操作：控制电机本体运作，将会带动驱动端所连接的钻头装配进行旋转，而钻头装配的长度可以调节，具体调节，为人员更换所实现，将滑槽块提高到最高高度后所实现更换，而钻头装配的底端所连接的焊接座配合上大转盘以及小转盘和凸出块在转井的时候，速率增强，
本发明，控制电机一旋转，此时的滑槽块向上位移，地面将出现井口，启动汽车调节汽车的位置，控制轴承筒旋转，将会带动安装面板旋转，而设置的安装面板上方的开槽筒也将更换位移，通过控制电机二调节开槽筒的弧形运作后的半径位置，当开槽筒上安装的桩与井口处于同一个水平后，控制电机三运作，将会带动竖直啮合支柱旋转，而加固块的底端所连接的螺杆二也会进行旋转，而螺纹空腔管的外壁上螺纹连接的弧形安装座将会向下位移，而弧形安装座的外壁上所设置的桩体在螺纹空腔管向下位移的状态下，桩体插入到预先开设的井口内，实现打桩效果，在对安装面板固定的时候，需要通过支撑筒和基座的上表面进行对接，并在支撑筒的内腔中安装轴承筒，而轴承筒与电机对接，在电机运作后，将会带动安装面板进行旋转，其次安装面板的夹持固定，通过扭动螺钉，使得焊接盘固定在开槽块的底端槽口内，同时三组电机三也会向着安装面板外壁位移，即可对安装面板的夹持固定。
附图说明
图1为一种建筑施工用打桩设备的结构示意图；
图2为一种建筑施工用打桩设备中机架侧视图；
图3为一种建筑施工用打桩设备中行走架正视图；
图4为一种建筑施工用打桩设备的行走安装机构俯视图；
图5为一种建筑施工用打桩设备中安装面板俯视图；
图6为一种建筑施工用打桩设备中机架正视图；
图7为一种建筑施工用打桩设备中图6的A处放大图；
图8为一种建筑施工用打桩设备中安钻头结构图。
图中：行走安装机构1、安装架2、夹持块3、钻头装配4、开槽块5、电机本体6、螺纹空腔管7、螺钉8、焊接块9、弧形安装座10、滑块11、弧形可调带12、顶座13、竖直安装管14、安装框架15、加装柱16、凸出块17、大转盘18、焊接座19、空腔螺纹筒20、小转盘21、转轴22、履带23、竖直啮合支柱24、加固块25、禁锢凸出盘26、对接装甲块27、基座28、焊接片一29、轴杆30、连接杆31、焊杆32、焊接片二33、支撑方杆34、气缸35、滑槽块36、滑条37、推动杆38、开孔块39、焊座40、机架41、42、焊接杆43、推杆44、禁锢架45、支撑腿46、弧槽47、螺杆一48、承重块49、底座50、L形焊接块51、电机一52、开槽轮53、顶架54、双层安装块55、扭杆56、轴承本体57、底架58、安装杆59、竖向支撑柱60、行走架61、活动块62、抵块63、电机二64、开槽筒65、禁锢基架66、电机安装座67、安装面板68、螺纹开孔板69、螺母70、空腔盒71、螺杆二72、齿口焊板73、安装支撑座74、挡板75、竖向滑槽76、支撑筒77、焊接盘78、电机三79、轴承筒80、挤压定位件81。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种建筑施工用打桩设备，包括行走安装机构1，行走安装机构1的左右两侧动力输入端安装有转轴22，两组转轴22的外壁上安装有履带23，两组行走安装机构1的内侧安装有装甲板，且两组装甲板之间焊接有对接装甲块27，对接装甲块27的上表面左右两侧焊接有基座28，两组基座28的下表面靠后部位焊接有加固块25，基座28的上表面安装有禁锢凸出盘26，基座28的上表面靠前部位焊接有焊接片一29，两组焊接片一29的外壁扣上部位安装有焊接片二33，两组焊接片二33与两组焊接片一29之间安装有轴杆30，两组焊接片二33的内侧之间焊接有焊杆32，焊杆32的外壁上转动连接有套柱，且套柱的外壁上焊接有连接杆31，两组焊接片二33之间靠前部位焊接有支撑方杆34，支撑方杆34的顶端安装有气缸35，气缸35的驱动端安装有推动杆38，推动杆38的顶端通过插轴连接有开孔块39，开孔块39的外壁上安装有焊座40，支撑方杆34的前立面焊接有机架41，机架41的背面中上部位与焊座40焊接，机架41的背面靠上部位安装有电机一52，机架41的左右两侧外壁靠前部位均焊接有滑条37，两组滑条37的外壁上均滑动连接有滑槽块36，两组滑槽块36前立面焊接有42，42的前立面中间部位安装有电机本体6，电机本体6的驱动端安装有钻头装配4，滑槽块36的上表面焊接有焊接块9，焊接块9的外壁通过螺母固定连接有弧形可调带12，弧形可调带12的一端与机架41的右壁靠上部位安装的框架焊接，两组焊接片一29的底端焊接有L形焊接块51，L形焊接块51的顶端焊接有支撑腿46，支撑腿46的底端焊接有底座50，机架41的外壁靠下部位焊接有禁锢架45，禁锢架45的底端焊接有夹持块3，夹持块3的下表面通过支撑柱焊接有承重块49，夹持块3与承重块49的前立面中间部位开设有弧槽47，底座50的下表面与基座28的一端焊接，机架41的顶端焊接有顶座13，顶座13的夹口部位通过轴杆连接有加装柱16，加装柱16的顶端焊接有安装杆59，安装杆59的外壁上设置有顶架54，顶架54的外壁上安装有扭杆56，顶架54的内壁与安装杆59的外壁左右两侧均安装有轴承本体57，扭杆56的一端依次贯穿顶架54、轴承本体57和安装杆59的外壁，并固定连接有底架58，两组顶架54的顶端焊接有双层安装块55，双层安装块55的内壁左右两侧均转动连接有开槽轮53，两组基座28的上表面上表面中心部位安装有支撑筒77，支撑筒77的内腔中安装有轴承筒80，支撑筒77的外壁上焊接开槽块5，开槽块5的中间部位为开口状，且开口处插接有焊接盘78，焊接盘78的顶端螺纹连接有螺钉8，焊接盘78的外壁靠上部位左右两侧焊接有挤压定位件81，螺钉8的底部贯穿焊接盘78的内腔，并与支撑筒77的前立面螺纹连接，三组挤压定位件81之间夹持有安装面板68，机架41的前立面靠上部位安装有竖直安装管14，竖直安装管14的内腔中安装有竖直啮合杆，且竖直啮合杆与电机一52驱动端所焊接的横向啮合杆相互啮合，竖直安装管14的底端焊接有焊接盘78，竖直安装管14的下方设置有挡板75，挡板75的位于竖直安装管14与焊接盘78之间，焊接盘78的底端焊接有螺杆一48，螺杆一48的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒20，机架41的前立面开设有竖向滑槽76，竖向滑槽76的槽口内滑动连接有滑块11，滑块11的外壁与空腔螺纹筒20的外壁之间焊接有焊接杆43，焊接杆43的下表面焊接有推杆44，两组推杆44的底端与滑槽块36的上表面左右两侧焊接，安装面板68的上表面中心部位焊接有禁锢基架66，禁锢基架66的中间部位焊接有竖向支撑柱60，竖向支撑柱60的顶端焊接有行走架61，行走架61的前立面上下部位均焊接有齿口焊板73，两组齿口焊板73的前立面设置有电机二64，电机二64的前立面安装有安装支撑座74，电机二64的外壁靠下部位焊接有电机三79，电机三79的底端焊接有支撑架，且支撑架与竖向支撑柱60的左壁上焊接的三角板焊接，且三角板的正面上焊接有开槽筒65，电机三79的驱动端啮合有竖直啮合支柱24，竖直啮合支柱24的底端焊接有螺杆二72，螺杆二72的外壁上螺纹连接有螺纹空腔管7，开槽筒65的内腔壁上焊接有夹持块3，两组夹持块3之间设置有弧形安装座10，夹持块3的外壁上下部位螺纹连接有安装架2，螺纹空腔管7与弧形安装座10处于同一个水平面上，行走架61的前立面左右两侧均焊接有螺纹开孔板69，螺纹开孔板69的右侧螺纹连接有螺母70，行走架61的上表面左侧焊接有空腔盒71，空腔盒71的内腔中滑动连接有活动块62，电机二64的前立面靠左部位焊接有抵块63，抵块63的右侧与电机一52的弯曲端固定连接，钻头装配4的底端焊接有焊接座19，三组焊接座19顶端靠内部位焊接有大转盘18，大转盘18的顶端焊接有小转盘21，小转盘21与大转盘18的外壁上均焊接有凸出块17。
本发明的工作原理是：在使用的时候，需要将在基座28的上表面进行加装安装面板68，同时在安装面板68的上表面安装电机安装座67，具体通过螺钉固定所实现，其次电机安装座67的内腔靠前部位安装气缸，同时气缸的一端对接连接杆31，控制气缸运作，而气缸的一端将会推动连接杆31以及焊接片二33向前位移，并将机架41从倾斜状，顶成竖直状，其中焊接片一29的高度与安装面板68的高度一致，在对机架41从竖直状拉动成横向状的时候，机架41将平躺在电机安装座67上；
安装上述结构件后，以及机架41推动成竖直状后，在安装面板68的上表面安装电机安装座67，同时电机安装座67的上表面加装禁锢基架66用于对竖向支撑柱60的固定，而竖向支撑柱60的顶端所连接的行走架61用于对开槽筒65的位置调节；
具体操作：控制行走架61前立面所安装的电机二64进行运作，将会带动安装支撑座74背面上齿轮进行旋转，此时所连接的齿轮和齿口焊板73对接，实现电机二64将可以在行走架61的前立面进行左右位移，安装在行走架61的前立面左右两侧螺纹开孔板69配合上螺母70进心使用，使用的时候，扭动螺母70，增加或者缩短螺母70的长度，从而可以调节安装支撑座74在左右位移的时候，位移的间距；
综上，在电机二64的前立面靠下部位安装电机三79，同时行走架61与竖向支撑柱60之间安装三角板，且三角板与开槽筒65的背面为焊接状，人员将桩体调成竖直状，并贴合开槽筒65前立面开设的槽口内，此时的桩体将处于两组夹持块3之间，控制安装架2向内扭动，实现将桩体固定，控制电机三79运作，带动竖直啮合支柱24旋转，而竖直啮合支柱24的底端所连接的螺杆二72也会进行旋转，而螺杆二72的外壁上螺纹连接的螺纹空腔管7将会进行上下位移，而螺纹空腔管7的正面焊接的弧形安装座10为弧形状，并与夹持块3处于同一横向水平面，两组夹持块3向内夹持，即可对弧形安装座10弧形槽内的桩体夹持，实现固定；
预先操作：控制电机一52运作，电机一52运作后，将会带动竖直安装管14内置的竖向啮合支柱进行旋转，而竖向啮合支柱与焊接盘78为焊接状，即可焊接盘78与底端所连接的螺杆一48都会进行旋转，安装在螺杆一48外壁上的空腔螺纹筒20将会进行上下位移，因空腔螺纹筒20的外壁上所连接的焊接杆43与滑块11连接，而滑块11与竖向滑槽76的内腔壁上滑动连接，实现限位效果，即空腔螺纹筒20将只能进行上下位移，同时焊接杆43的下表面所焊接的推杆44也会向上位移，并推动底端所连接的滑槽块36上下位移；
当滑槽块36向下位移的时候，将为转井状，具体操作：控制电机本体6运作，将会带动驱动端所连接的钻头装配4进行旋转，而钻头装配4的长度可以调节，具体调节，为人员更换所实现，将滑槽块36提高到最高高度后所实现更换，而钻头装配4的底端所连接的焊接座19配合上大转盘18以及小转盘21和凸出块17在转井的时候，速率增强；
同时在滑槽块36向下位移的时候，其上表面所焊接的焊接块9将会带动弧形可调带12呈现弯曲折叠状向下弯曲，此类结构用于保证滑槽块36的稳固；
当钻头装配4钻井完成后，控制电机一52旋转，此时的滑槽块36向上位移，地面将出现井口，启动汽车调节汽车的位置，控制轴承筒80旋转，将会带动安装面板68旋转，而设置的安装面板68上方的开槽筒65也将更换位移，通过控制电机二64调节开槽筒65的弧形运作后的半径位置，当开槽筒65上安装的桩与井口处于同一个水平后，控制电机三79运作，将会带动竖直啮合支柱24旋转，而加固块25的底端所连接的螺杆二72也会进行旋转，而螺纹空腔管7的外壁上螺纹连接的弧形安装座10将会向下位移，而弧形安装座10的外壁上所设置的桩体在螺纹空腔管7向下位移的状态下，桩体插入到预先开设的井口内，实现打桩效果；
在对安装面板68固定的时候，需要通过支撑筒77和基座28的上表面进行对接，并在支撑筒77的内腔中安装轴承筒80，而轴承筒80与电机对接，在电机运作后，将会带动安装面板68进行旋转：
其次安装面板68的夹持固定，通过扭动螺钉8，使得焊接盘78固定在开槽块5的底端槽口内，同时三组电机三79也会向着安装面板68外壁位移，即可对安装面板68的夹持固定；
安装在顶座13顶端的加装柱16用于对双层安装块55的支撑，可以在使用的时候，在基座28的两侧加装收线机，而绳体通过开槽轮53与双层安装块55的外壁和42对接，同样是为了保证钻井组件在上升动力不足的时候，进行辅助。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
