一种入岩型抗浮锚杆结构
技术领域
本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种入岩型抗浮锚杆结构。
背景技术
抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。
授权公告号为CN207211213U的中国专利公开了一种入岩型抗浮锚杆结构，包括钻有安装孔用于设置锚杆的垫层、垫层安装孔中设置的锚杆、垫层上表面涂有一层防水涂料、防水涂料上方沿锚杆周围套有PVC油膏、PVC油膏上方覆盖有一层底部带有防水卷材附加层的防水卷材、防水卷材顶部使用油膏封口密封、防水卷材上表面铺有一层细石保护层。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述入岩型抗浮锚杆结构虽然通过防水涂料和防水卷材对锚杆进行了防水处理，但是入岩型的锚杆施工往往是先钻设一个直径大于锚杆的锚杆孔，然后将锚杆插入锚杆孔之后再注入混凝土，上述方案没有对锚杆进行定位，容易导致锚杆从孔洞中心偏移的情况发生，可靠性不强，而且灌注后，当混凝土处于板凝固状态时，若不慎撞到锚杆，锚杆和锚杆孔内混凝土之间会出现较大的间隙，使地下水更容易穿过锚杆孔涌出，不利于防水密封。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种入岩型抗浮锚杆结构，具有能够对锚杆进行定位，避免锚杆偏移的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种入岩型抗浮锚杆结构，包括锚杆本体，所述锚杆本体上设置有定位装置，所述定位装置包括支撑板，所述支撑板上设置有定位管，所述定位管上设置有夹紧件，所述夹紧件包括设置在定位管上的锥形管，所述锥形管外壁设置有外螺纹，所述锥形管远离定位管的端面设有贯穿锥形管侧壁的十字型槽，所述锥形管的外侧螺纹连接有锁紧套，所述锚杆本体穿设在定位管和锥形管内，所述支撑板上设置有调节支撑板与地面夹角的角度调节机构。
通过采用上述技术方案，定位装置对锚杆本体起到定位作用，使锚杆能够在锚杆孔中保持稳定，不发生晃动，避免锚杆偏移，夹紧件将锚杆本体夹紧，夹紧时，利用锁紧套与锥形管的螺纹配合作用，驱使锁紧套向靠近锥形管方向转动，锥形管受到径向压力，因为开有十字型槽，所以锥形管会向内收缩与锚杆本体挤压，达到夹紧锚杆本体的目的，当锚杆孔与地面不垂直时，通过角度调节机构能够调节支撑板与地面之间的夹角，使定位装置仍然能够进行定位。
本实用新型进一步设置为：所述角度调节机构包括底座，所述底座一端设置有第一转轴，所述支撑板一端铰接在第一转轴上，所述支撑板远离第一转轴的一端铰接有连接杆，所述底座上开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有滑块，所述底座上设置有驱动滑块沿调节槽滑动的驱动装置，所述连接杆远离支撑板的一端与滑块铰接。
通过采用上述技术方案，通过启动装置驱动滑块沿调节槽移动，滑块带动连接杆转动，连接杆驱使支撑板绕第一转轴旋转，实现支撑板角度的调节，调节较为方便。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接在调节槽内的丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动丝杆，由于滑块滑动连接于调节槽内，滑块不会随丝杆转动，所以丝杆通过螺纹配合驱使滑块沿丝杆移动，在实现调节功能的同时，因为丝杆的自锁性，也固定了滑块的位置，防止支撑板受力时滑块发生移动。
本实用新型进一步设置为：所述调节槽横截面为T形。
通过采用上述技术方案，滑块滑动连接在调节槽内时，调节槽能够限制滑块竖直方向的移动，避免支撑板转动时，滑块向上脱离调节槽。
本实用新型进一步设置为：所述底座通过销钉可拆卸固定在地面上。
通过采用上述技术方案，当锚杆孔内的混凝土完全凝固后，可以将整个定位装置拆下，进行回收利用，节约资源成本较低。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆一端固定有转柄。
通过采用上述技术方案，通过转轴转柄驱使丝杆旋转较为省力，便于使用。
本实用新型进一步设置为：所述底座侧壁开设有与调节槽连通的控制槽，所述控制槽内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当支撑板角度调节完毕后，锁紧锁紧螺栓，锁紧螺栓头部与底座外侧壁抵紧，进而进一步对滑块进行限位，防止滑块继续滑动。
本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有第二穿锚孔，所述第二穿锚孔直径大于锚杆。
通过采用上述技术方案，第二穿锚孔孔径较大，使支撑座旋转到与地面夹角较小的位置时，锚杆仍然能够穿过第二穿锚孔，使用范围较广。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.定位装置对锚杆本体起到定位作用，使锚杆能够在锚杆孔中保持稳定，不发生晃动，避免锚杆偏移；
2.当锚杆孔与地面不垂直时，通过角度调节机构能够调节支撑板与地面之间的夹角，使定位装置仍然能够进行定位；
3.丝杆通过螺纹配合驱使滑块沿丝杆移动，在实现调节功能的同时，因为丝杆的自锁性，当丝杆停止旋转时，也固定了滑块的位置。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中夹紧件的爆炸示意图。
图中，1、锚杆本体；2、支撑板；3、第一穿锚孔；4、定位管；5、夹紧件；51、锥形管；52、十字型槽；53、锁紧套；6、底座；7、转轴座；8、第一转轴；9、调节槽；10、滑块；11、第二转轴；12、连接杆；13、第二穿锚孔；14、丝杆；15、转柄；16、控制槽；17、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种入岩型抗浮锚杆结构，包括锚杆本体1，锚杆本体1上设置有定位装置，定位装置包括支撑板2，支撑板2上开设有第一穿锚孔3，锚杆本体1穿设在第一穿锚孔3内，支撑板2上表面固定有套接在锚杆本体1上的定位管4，定位管4与支撑板2垂直设置，定位管4内径与锚杆本体1一致。
定位管4上设置有夹紧件5，夹紧件5包括焊接固定在定位杆远离支撑板2一端的锥形管51，锥形管51外壁设置有外螺纹，锥形管51远离定位管4的端面开设有贯穿锥形管51侧壁的十字型槽52，锥形管51的外侧螺纹连接有锁紧套53，锁紧套53呈锥形，夹紧时，利用锁紧套53与锥形管51的螺纹配合作用，驱使锁紧套53向靠近锥形管51方向转动，锥形管51受到径向压力，向内收缩与锚杆本体1挤压，达到夹紧锚杆本体1的目的。
支撑板2上设置有调节支撑板2与地面夹角的角度调节机构，角度调节机构包括底座6，底座6一端设置有转轴座7，转轴座7内穿设有第一转轴8，支撑板2一端铰接在第一转轴8上。
底座6上开设有与第一转轴8垂直设置的调节槽9，调节槽9内滑动连接有滑块10，支撑板2远离第一转轴8的一端固定有第二转轴11，第二转轴11上铰接有连接杆12，连接杆12远离第二转轴11的一端与滑块10铰接，调节槽9横截面为T形。
底座6通过销钉可拆卸固定在地面上，底座6上开设有第二穿锚孔13，第二穿锚孔13直径大于锚杆，锚杆本体1穿设在第二穿锚孔13内。
底座6上设置有驱动滑块10沿调节槽9滑动的驱动装置，驱动装置包括转动连接在调节槽9内的丝杆14，丝杆14与滑块10螺纹连接，丝杆14一端穿过底座6延伸到滑槽外，并固定有转柄15，通过旋转转柄15驱使丝杆14旋转，丝杆14通过螺纹配合驱使滑块10沿调节槽9滑动。
底座6侧壁开设有与调节槽9连通的控制槽16，控制槽16与调节槽9平行设置，控制槽16内穿设有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17与滑块10螺纹连接，支撑板2角度调节完毕后，锁紧锁紧螺栓17，锁紧螺栓17头部与底座6外侧壁抵紧，进而进一步对滑块10进行限位，防止滑块10继续滑动。
本实施例的实施原理为：安装锚杆时，首先将底座6通过销钉固定在地面上，然后旋转转柄15，转柄15带动丝杆14旋转，丝杆14通过螺纹连接驱使滑块10沿滑槽滑动，滑块10带动连接杆12转动，连接杆12带动支撑板2绕第一转轴8旋转，直到定位管4与锚杆孔处于同一直线上，然后旋转锁紧螺栓17，使锁紧螺栓17头部与底座6外壁抵紧，限制滑块10移动，接着将锚杆依次穿过第一穿锚孔3和第二穿锚孔13并插入锚杆孔内，最后将锁紧套53向靠近锥形管51方向转动，锥形管51受到径向压力，向内收缩与锚杆本体1挤压，夹紧锚杆本体1。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
