一种型钢水泥土搅拌桩围护结构体系
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及到一种型钢水泥土搅拌桩围护结构体系。
背景技术
在深基坑围护工程结构选型时，在基坑较深的情况下，型钢水泥土搅拌桩通常需斜拉锚或内支撑进行联合承载，从而保证支护结构的安全可靠。但是，也存在一些缺陷，斜拉锚通常向基坑外延伸很长，有时甚至超出建筑规划红线，这些斜拉锚留在地下，对周围土地产生负面影响，增加地下清障的费用成本；而内支撑对周边土地不会产生影响，但是在支护和拆除过程中，将花费较多时间、人工和材料，对工期的影响较大，目前需要迫切解决该问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供一种提高围护墙的承载力、保持坑外土体稳定且围护墙质量更好的型钢水泥土搅拌桩围护结构体系。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种型钢水泥土搅拌桩围护结构体系，
包括搅拌桩、坑中坑和水泥墙体，所述搅拌桩内铺设有型钢，所述型钢的间距范围为250-500mm；所述搅拌桩一端固定有冠梁，所述冠梁采用钢筋混凝土结构，所述搅拌桩上设有增强搅拌桩，增强搅拌桩内设置有增强型钢，型钢与增强型钢内包覆有泡沫板材，所述泡沫板材由软质聚氨酯泡沫塑料制成，所述搅拌桩一端设有地下结构、搅拌桩与地下结构通过传力带连接，所述传力带由混凝土制作的预制构件，所述地下结构为钢筋混凝土结构，增强搅拌桩一端设有喷射混凝土护坡，水泥墙体内通过注浆管设有水泥浆，所述注浆管直径为48mm和壁厚为3mm的钢管；喷射混凝土护坡延伸至既有建筑物，所述喷射混凝土护坡选用C30-C35混凝土，钢筋挂网或竹筋挂网；所述搅拌桩和增强搅拌桩通过水泥与土搅拌形成，所述型钢和增强型钢采用工字钢、H型钢、圆钢管和槽钢。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桩内铺设有型钢，所述型钢的间距范围为250-500mm；所述搅拌桩一端固定有冠梁，所述冠梁采用钢筋混凝土结构，搅拌桩一端设有喷射混凝土护坡，注浆管设有水泥浆，所述喷射混凝土护坡上设有注浆管，注浆管插入水泥浆内。
作为本实用新型的进一步改进，所述型钢插入搅拌桩中，型钢垂直度控制在0-1%；所述增强型钢插入增强搅拌桩中，增强型钢垂直度控制在0-1%；所述型钢和增强型钢通过冠梁连接为一整体。
作为本实用新型的进一步改进，所述既有建筑物与坑中坑区间布置增强型钢和增强搅拌桩。
作为本实用新型的进一步改进，所述泡沫板材包裹在型钢和增强型钢的上部，并与冠梁连接。
作为本实用新型的进一步改进，水泥掺量优选12%-15%，水灰比0.45-0.55，并掺入高效减水剂0.5%-0.55%,喷浆压力0.4-0.6MPa。
作为本实用新型的进一步改进，所述水泥浆由32.5普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰、水玻璃、膨润土组成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型搅拌桩内铺设有型钢；所述搅拌桩一端固定有冠梁，所述冠梁采用钢筋混凝土结构，所述搅拌桩上设有增强搅拌桩，增强搅拌桩内设置有增强型钢，型钢与增强型钢内包覆有泡沫板材，所述泡沫板材由软质聚氨酯泡沫塑料制成，所述搅拌桩一端设有地下结构、搅拌桩与地下结构通过传力带连接，所述传力带由混凝土制作的预制构件，增强搅拌桩一端设有喷射混凝土护坡，水泥墙体内通过注浆管设有水泥浆；喷射混凝土护坡延伸至既有建筑物，通过密排型钢和增强型钢，大大提高围护墙的承载力,从而省去坑外斜拉锚和坑内的内支撑，减少斜拉锚对基坑周边地块的影响，减少人工、材料和时间的浪费。
本实用新型在围护墙外侧进行压注水泥浆，保持坑外土体稳定、减少坑内渗漏水的风险，围护墙质量更好，安全性更大。
本实用新型采用泡沫板材进行型钢与冠梁的隔离，减少了两者之间的摩擦力，方便型钢从地下拔出，劳动强度低，施工工期节省，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型型钢水泥土搅拌桩围护墙结构体系增强部位的剖面示意图。
图2是本实用新型型钢水泥土搅拌桩围护墙结构体系增强部位的平面示意图。
图3是本实用新型型钢水泥土搅拌桩围护墙结构体系常规部位的剖面示意图。
图4是本实用新型型钢水泥土搅拌桩围护墙结构体系常规部位的平面示意图。
图5是本实用新型型钢水泥土搅拌桩围护墙结构体系的泡沫板材设置示意图。
图中1-搅拌桩，2－型钢，3－传力带，4－地下结构，5－冠梁，6－喷射混凝土护坡，7－注浆管，8－水泥浆，9－既有建筑物，10－坑中坑，11－增强搅拌桩，12－增强型钢，13－泡沫板材，14-水泥墙体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
实施例一：
如图1-图2、图5所示，一种型钢水泥土搅拌桩围护结构体系，包括搅拌桩1、坑中坑10和水泥墙体14，所述搅拌桩1内铺设有型钢2，所述型钢2的间距范围为250-500mm；所述搅拌桩1一端固定有冠梁5，所述冠梁5采用钢筋混凝土结构，所述搅拌桩1上设有增强搅拌桩11，增强搅拌桩11内设置有增强型钢12，型钢2与增强型钢12内包覆有泡沫板材13，所述泡沫板材13由软质聚氨酯泡沫塑料制成，所述搅拌桩1一端设有地下结构4、搅拌桩1与地下结构4通过传力带3连接，所述传力带3由混凝土制作的预制构件，所述地下结构4为钢筋混凝土结构，增强搅拌桩11一端设有喷射混凝土护坡6，水泥墙体14内通过注浆管7设有水泥浆8，所述注浆管7直径为48mm和壁厚为3mm的钢管；喷射混凝土护坡6延伸至既有建筑物9，所述喷射混凝土护坡6选用C30-C35混凝土，钢筋挂网或竹筋挂网；所述既有建筑物9与坑中坑10区间布置增强型钢12和增强搅拌桩11。
所述搅拌桩1和增强搅拌桩11通过水泥与土搅拌形成，水泥掺量优选12%-15%，水灰比0.45-0.55，并掺入高效减水剂0.5%-0.55%,喷浆压力0.4-0.6MPa；所述型钢2和增强型钢12采用工字钢、H型钢、圆钢管和槽钢。
所述传力带3由混凝土制作，优先选用预制构件；所述地下结构4为钢筋混凝土结构；所述冠梁5优先选用钢筋混凝土结构，现浇成型；所述喷射混凝土护坡6优先选用C30-C35混凝土，水泥用量400-450kg/m3，钢筋挂网或竹筋挂网；所述注浆管7优先选用直径48mm、壁厚3mm钢管；所述水泥浆8由32.5普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰、水玻璃、膨润土组成，水泥：磨细粉煤灰：水=1：1：0.55，浆液掺3%-4%水玻璃，掺膨润土10%-12%，注浆压力控制在0.2-0.4 MPa，浆液流速为0-45l/min；所述泡沫板材13优先选用软质聚氨酯泡沫塑料，厚度8－10mm，所述泡沫板材13包裹在型钢2和增强型钢12的上部，并与冠梁5连接。
所述型钢2插入搅拌桩1中，型钢2垂直度控制在0-1%；所述增强型钢12插入增强搅拌桩11中，增强型钢12垂直度控制在0-1%；所述型钢2和增强型钢12通过冠梁5连接为一整体。
实施例二：
如图3-4所示，所述搅拌桩1内铺设有型钢2，所述型钢2的间距范围为250-500mm；所述搅拌桩1一端固定有冠梁5，所述冠梁5采用钢筋混凝土结构，搅拌桩1一端设有喷射混凝土护坡6，注浆管7设有水泥浆8，所述喷射混凝土护坡6上设有注浆管7，注浆管7插入水泥浆8内所述型钢2插入搅拌桩1中，垂直度控制在0-1%。
所述泡沫板材13包裹在型钢2和增强型钢12的上部，与冠梁5连接。其他与实施例一相同。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
