一种便于拆装和检修的提升机竖向周侧板结构
技术领域
本实用新型涉及提升机制造技术领域，具体涉及一种便于拆装和检修的提升机竖向周侧板结构。
背景技术
垂直提升机大都由多个周侧板竖向连接构成提升通道，现有的垂直提升机，其周侧板之间大都通过螺栓等紧固件固定连接，装配时操作繁琐，而且检修时不方便拆装；另外，现有的提升机检修时，需要拆除侧板后才能了解提升机内部情况，不利于及时发现故障因素。因此，有必要设计一种拆装快捷的侧板结构，并增设观察机构，可事先观察内部情况，然后针对性的拆除需要检修的部件，有利于提高装配和维修效率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种便于拆装和检修的提升机竖向周侧板结构，各侧板主体拆装便捷，且便于观察提升通道内部状况。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种便于拆装和检修的提升机竖向周侧板结构，包括侧板主体、固定插板，所述侧板主体顶端固定连接顶框，底端固定连接底框，所述底框的边长小于所述顶框对应的边长，所述顶框四边均横向开设有若干顶插孔，所述底框四边均横向开设有若干底插孔；
所述固定插板侧壁设置有若干插杆，两个所述侧板主体装配时，上层所述底框插入下层所述顶框内，所述插杆对应插入所述顶插孔和底插孔；
所述侧板主体一侧壁开设有观察口，所述观察口外可开合安装有观察门。
进一步地，所述固定插板侧壁设置插杆的区域设有密封凸板，所述顶框外壁设置顶插孔的区域设有密封凹槽，装配时所述密封凸板卡入所述密封凹槽。所述密封凸板外覆盖密封橡胶层。
进一步地，所述固定插板两端设有带竖孔的突起，所述侧板主体外壁安装有托板，所述托板两端开设有紧固孔，装配时所述竖孔与紧固孔的孔轴竖向共线。
进一步地，所述顶框和底框边长大于所述侧板主体边长，所述顶框内设有与所述侧板主体顶面一体的顶凸条，所述底框内设有与所述侧板主体底面一体的底凸条，装配时所述顶凸条和底凸条竖直闭合。
进一步地，所述侧板主体外壁沿所述观察口设置有一圈矩形框槽，所述矩形框槽的一边设有开口，所述观察门经开口滑动插装于所述矩形框槽。
进一步地，所述观察门一角开设有限位孔，所述矩形框槽对应开设有固定孔，所述侧板主体外壁铰连接有锁门杆，所述锁门杆朝向所述矩形框槽的面设置有固定杆，所述观察门闭合时，转动所述锁门杆可使所述固定杆插入所述限位孔与固定孔。
本实用新型具有的有益效果：
在侧板主体两端设置顶框和底框，分别设置顶插孔和底插孔，固定插板的插杆将相邻层的顶框和底框插装固定，从而将两个侧板主体连接，只需在四个侧壁插装固定插板即可完成装配，拆装操作便捷。
侧板主体设置带观察门的观察口，便于检修时观察提升通道内故障情况，避免因盲目拆卸而增加工作量和耽误工期。
固定插板通过插杆将顶框和底框横向固定，并且固定插板与托板两端竖向固定，进一步使两个侧板主体装配连接更牢固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图未视出托板。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图仅视出一个侧壁的托板。
附图标记：1-侧板主体，10-观察口，11-矩形框槽，110-固定孔，2-顶框，20-顶插孔，21-密封凹槽，3-底框，30-底插孔，4-固定插板，40-插杆，41-密封凸板，42-竖孔，5-顶凸条，6-观察门，60-限位孔，7-锁门杆，70-固定杆，8-底凸条，9-托板，90-紧固孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1、图2所示，本实施例提供一种便于拆装和检修的提升机竖向周侧板结构，包括侧板主体1、固定插板4，所述侧板主体1顶端固定连接顶框2，底端固定连接底框3，所述底框3的边长小于所述顶框2对应的边长，所述顶框2四边均横向开设有若干顶插孔20，所述底框3四边均横向开设有若干底插孔30；所述固定插板4侧壁设置有若干插杆40，两个所述侧板主体1装配时，上层所述底框3插入下层所述顶框2内，所述插杆40对应插入所述顶插孔20和底插孔30；所述侧板主体1一侧壁开设有观察口10，所述观察口10外可开合安装有观察门6。
具体实施过程：
将上层侧板主体1的底框3插入下层侧板主体1的顶框2内，当然也可以设计为顶框2较小，底框3较大的形式，目的是为了使相邻层的顶框2和底框3套装，使顶插孔20和底插孔30一一对齐。然后安装固定插板4，各插杆40对应插入后将两个侧板主体1固定连接；多个插杆4将顶框2和底框3各个部位的均匀固定，安装四个固定插板4即将四边都固定，拆装便捷。增设观察口10，检修时，打开观察门6即可观察内部情况，然后根据具体实际拆卸维修相关部件。可以在每个侧板主体1都设置观察口10，也可间隔设置，多个侧板主体1的观察口10设于不同侧面，以便于全方位观察。
进一步地，如图所示，所述固定插板4侧壁设置插杆40的区域设有密封凸板41，所述顶框2外壁设置顶插孔20的区域设有密封凹槽21，装配时所述密封凸板41卡入所述密封凹槽21。所述密封凸板41外覆盖密封橡胶层。设置密封凹槽21和密封凸板41可使固定插板4与顶框2外壁配合更牢固，从而使相邻的侧板主体1连接更稳固。
进一步地，所述固定插板4两端设有带竖孔42的突起，所述侧板主体1外壁安装有托板9，所述托板9两端开设有紧固孔90，装配时所述竖孔42与紧固孔90的孔轴竖向共线。插杆40将两个侧板主体1横向插装固定后，固定插板4置于托板9上，可起到一定的支撑固定作用；然后在竖孔42与紧固孔90内插入螺栓等紧固件，可纵向固定两个侧板主体1。图1中为视出托板9，图2中只视出了其中一侧壁的托板9，四个侧壁均为同样的结构。
进一步地，如图所示，所述顶框2和底框3边长大于所述侧板主体1边长，所述顶框2内设有与所述侧板主体1顶面一体的顶凸条5，所述底框3内设有与所述侧板主体1底面一体的底凸条8，装配时所述顶凸条5和底凸条8竖直闭合。上层的侧板主体1的底框3套入下层的顶框2，顶凸条5和底凸条8共面对齐，相当于顶框2和底框3套接于侧板主体1外壁，两个侧板主体1顶面和底面闭合后位于顶框2和底框3形成的套框内，如此过盈连接，可使得两个侧板主体1连接更牢固。
进一步地，如图1所示，提供一种观察门6的安装方式，所述侧板主体1外壁沿所述观察口10设置有一圈矩形框槽11，所述矩形框槽11的一边设有开口，所述观察门6经开口滑动插装于所述矩形框槽11。观察门6采用常规的推拉窗安装方式，可在矩形框槽11内或观察门6边缘设置橡胶层，使观察门6闭合更紧实，从开口处推拉观察门6即可打开或闭合观察口10，便可观察内部状况。
进一步地，如图1所示，所述观察门6一角开设有限位孔60，所述矩形框槽11对应开设有固定孔110，所述侧板主体1外壁铰连接有锁门杆7，所述锁门杆7朝向所述矩形框槽11的面设置有固定杆70，所述观察门6闭合时，转动所述锁门杆7可使所述固定杆70插入所述限位孔60与固定孔110。关闭观察门6后，朝向观察门6的方向转动按压锁门杆7，固定杆70压入限位孔60与固定孔110，即将观察门6锁紧；向上提起掰开锁门杆7，使固定杆70退出后即可拉开观察门6。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
