一种挂钩式嵌缝形式的吊顶及其安装方法
技术领域
本发明涉及装修装饰技术领域，具体是一种挂钩式嵌缝形式的吊顶及其安装方法。
背景技术
吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。
吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
家装吊顶是家装中常见的环节，吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。在选择吊顶装饰材料与设计方案时，要遵循既省材、牢固、安全、又美观、实用的原则。
龙骨安装可以说是吊顶安装中最为重要的一部分，因为龙骨是整个吊顶板的承重物，也是做设计造型的关键，现有的龙骨与吊顶中饰面板之间通常采用固定件固连，当需要对吊顶进行改装时，极易损毁龙骨或者饰面板，导致龙骨利用率低，造成材料的浪费，且安装过程中安装不便，导致吊顶的安装效率得不到提高，导致用户的使用体验不佳，不利于吊顶的推广及使用。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明第一个发明目的在于提供一种挂钩式嵌缝形式的吊顶，该吊顶结构巧妙，安装效率高，且能够有效保证安装效果，有利于该吊顶在市场上的推广及应用。本发明的第二个发明目的在于提供一种挂钩式嵌缝形式的吊顶的安装方法，该安装方法用于安装上述的吊顶，能够有效提高吊顶的安装速率，保证安装效果，有利于该安装方法在吊顶安装技术领域的推广及应用。
上述挂钩式嵌缝形式的吊顶与挂钩式嵌缝形式的吊顶的安装方法技术上相互关联，属于同一个发明构思。
为了实现上述第一个发明目的，本发明采用以下技术方案：一种挂钩式嵌缝形式的吊顶，包括龙骨、爪型卡件、无机饰面板、嵌缝卡件、收边角码及调节板，所述无机饰面板具有槽口，所述爪型卡件包括爪型卡件本体，所述爪型卡件本体上端形成第一抓钩，下端形成第二抓钩；所述嵌缝卡件包括嵌缝条，所述嵌缝条底部设有表面呈平面状的导向板，所述导向板与所述嵌缝条之间相互垂直设置，所述导向板沿所述嵌缝条中心轴线对称设置；所述导向板两端对称设有支撑板，远离所述导向板的所述嵌缝条一端设有装饰盖板，所述装饰盖板两端与所述装饰盖板之间呈挂钩状的抵接板，所述第一抓钩卡接于所述龙骨，所述第二抓钩与所述嵌缝卡件上的抵接板之间相互勾拉，所述嵌缝卡件的导向板安装于所述无机饰面板的槽口内；所述收边角码固定安装于墙面饰面板上，所述龙骨底端安装于所述收边角码；所述调节板用于调节所述无机饰面板。
作为本发明的一种优选方案，所述收边角码具有均为平面的第一安装面、第二安装面及第五安装面，所述第一安装面与所述第五安装面之间相互平行设置，所述第二安装面与所述第一安装面之间相互垂直设置。
作为本发明的一种优选方案，所述的收边角码还具有第三安装面、第四安装面及第六安装面，第一安装面、第二安装面、第三安装面、第四安装面、第五安装面及第六安装面首尾依次相接，靠近所述第一安装面且位于所述第二安装面与第六安装面之间的所述收边角码内形成第一通槽，在第一通槽相对应的位置处实现墙面饰面板与收边角码的固定。
作为本发明的一种优选方案，靠近所述第六安装面的所述第一通槽表面形成第一弧形面，所述第一弧形面向所述第二安装面一侧凹陷设置，所述第六安装面表面形成第二弧形面，所述第二弧形面与所述第一弧形面同弧度设置，在第二弧形面与第一弧形面处使用固定件实现墙面饰面板与收边角码的固定，所述第二安装面与第四安装面之间形成第二通槽，在第二通槽处使用固定件实现收边角码与龙骨之间的固连。
作为本发明的一种优选方案，所述调节板支撑主板与定位板，所述支撑主板的上端面为与吊顶的可见面相平行的平面，远离所述支撑主板的所述定位板的表面为与安装基面相平行的平面，所述支撑主板与定位板之间呈角度设置。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑主板与定位板之间的设置角度为90°。
作为本发明的一种优选方案，所述调节板与所述墙面饰面板之间安装有竖向找平板。
作为本发明的一种优选方案，所述龙骨为U型龙骨。
作为本发明的一种优选方案，所述无机饰面板为A级琉晶板。
为了实现上述第二个发明目的，本发明采用以下技术方案：一种挂钩式嵌缝形式的吊顶的安装方法，应用于上述所述的吊顶；所述安装方法包括以下步骤：步骤a、将收边角码分段与墙面饰面板固定，安装竖向找平板；步骤b、将龙骨与收边角码固定；步骤c、利用嵌缝卡件连接两块无机饰面板；步骤d、再将嵌缝卡件与爪型卡件之间呈间隙卡紧；步骤e、抬升组装好的A级琉晶板至龙骨位置，敲击爪型卡件位置，使爪型卡件卡紧龙骨，单板完成安装；步骤f、再逐步按照上述步骤完成其他单板，直至最后一块吊顶板安装完成；步骤g、先按照原先设计好的造型在地面上组装好调节板及用于固定的木塑板；步骤h、在两侧安装调节板与木塑板，通过在底部固定的方式，完成吊顶的平面安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种挂钩式嵌缝形式的吊顶及其安装方法，通过使用爪型卡件、嵌缝卡件以及收边角码等构件，将龙骨安放在收边角码上，再直接将龙骨卡接在爪型卡件上，再将嵌缝卡件与爪型卡件之间间隙安装，再将嵌缝卡件插接在无机饰面板的槽口内，不需要使用其他的固定件，简单方便，大大减少了安装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，且能够解决无机饰面板拼接后板间存在高低差的技术问题，保证吊顶板的安装效果，有利于上述吊顶及其安装方法在装修技术领域的推广及应用。
附图说明
图1是实施例中挂钩式嵌缝形式的吊顶的结构示意图；
图2是实施例中挂钩式嵌缝形式的吊顶中的爪型卡件的结构示意图；
图3是实施例中挂钩式嵌缝形式的吊顶中的爪型卡件的结构示意图；
图4是实施例中挂钩式嵌缝形式的吊顶中的嵌缝卡件的结构示意图；
图5是实施例中挂钩式嵌缝形式的吊顶中的收边角码的结构示意图；
图6是实施例中挂钩式嵌缝形式的吊顶中的调节板的结构示意图；
图7是图1中A处的结构放大示意图；
图8是图1中C处的结构放大示意图。
附图标记：2、墙面饰面板；3、龙骨；4、爪型卡件；40、爪型卡件本体；41、第一抓钩；42、第二抓钩；5、无机饰面板；6、嵌缝卡件；61、装饰盖板；62、抵接板；63、嵌缝条；64、导向板；65、支撑板；7、收边角码；71、第一安装面；72、第二安装面；73、第三安装面；74、第四安装面；75、第五安装面；76、第六安装面；77、第二弧面；78、第一通槽；710、第一弧面；711、第二通槽；8、固定件；9、免钉胶；10、调节板；101、支撑主板；102、定位板；103、开口槽；11、竖向找平板；12、木塑板；B、安装方向。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1至图8所示，一种挂钩式嵌缝形式的吊顶，包括龙骨3、爪型卡件4、无机饰面板5、嵌缝卡件6、收边角码7及调节板10，上述无机饰面板5具有槽口，上述爪型卡件4包括爪型卡件本体40，上述爪型卡件本体40上端形成第一抓钩41，下端形成第二抓钩42。
嵌缝卡件6包括嵌设在两块无机饰面板5之间的缝隙内的嵌缝条63，嵌缝条63的宽度通常与两块无机饰面板5之间的缝隙相适配，两块吊无机饰面板5之间的安装缝隙通常为0.4mm～0.8mm，则嵌缝条63的宽度也为0.4mm～0.8mm，能够使安装完成的无机饰面板5整体美观度高，且避免外界灰尘等杂质对吊无机饰面板5造成影响，本实施例中的嵌缝条63的宽度为0.6mm，便于嵌缝卡件在无机饰面板5与无机饰面板5之间实现快速拼装，不需要另外使用安装零件，大大减少了安装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，进一步有利于该嵌缝卡件6在吊顶安装领域的推广及应用。
嵌缝条63底部设有表面呈平面状的导向板64，导向板64与无机饰面板5的平面平行设置，导向板64与上述嵌缝条63之间相互垂直设置，目的就是为了使安装在嵌缝卡件6两边的无机饰面板5的平面位于同一个平面上，降低吊无机饰面板5与无机饰面板5之间存在高低差的概率，以保证吊顶板的安装效果。
导向板64沿上述嵌缝条63中心轴线对称设置，进一步降低无机饰面板5与无机饰面板5之间存在高低差的概率，上述导向板64两端对称设有支撑板65，上述支撑板65与上述导向板64之间呈挂钩状，安装状态时，上述导向板64的底部贴合在无机饰面板5的槽口表面设置，上述支撑板65顶部贴合在上述槽口的另一表面设置，能够有效保证无机饰面板5拼接处的结构强度，进而保证吊顶的安装效果，降低吊顶板材因为跨度较大时产生变形的概率。
支撑板65与上述导向板64连接处呈圆角设置，降低安装过程中对施工人员产生危险因素的概率，且使该嵌缝卡件6整体美观度更高。
远离上述导向板64的上述嵌缝条63一端设有装饰盖板61，上述装饰盖板61两端设有抵接板62，进一步降低无机饰面板5与无机饰面板5之间存在高低差的概率，以保证吊顶的安装效果，且能够进一步保证吊顶板拼接处的结构强度，进而保证吊顶的安装效果，降低吊顶板材因为跨度较大时产生变形的概率。
装饰盖板61沿上述嵌缝条63的中心轴线对称设置，上述装饰盖板61的长度长于上述导向板64的长度，装饰盖板61的安装位为无机饰面板5的不可见面即距离安装面想对较近的一面，能够降低嵌缝卡件因自身的重力对拼接处的吊无机饰面板5产生影响。
导向板64与上述支撑板65的厚度之和与上述槽口的高度相适配，使导向板64与上述支撑板65固定在导向槽67中，降低无机饰面板5与无机饰面板5拼装处产生晃动的概率，进而保证安装效果。
为了进一步保证该嵌缝卡件6的结构强度，进而保证嵌缝卡件6的使用效果及使用寿命，降低用户的使用成本，本实施例中的嵌缝条63、导向板64、支撑板65、装饰盖板61及抵接板62一体成型设置形成一个沿嵌缝条63中心轴线对称设置的对称体，降低无机饰面板5与无机饰面板5之间存在高低差的概率，以保证吊顶的安装效果。
龙骨3为U型龙骨，第一抓钩41卡接在上述龙骨3上，上述第二抓钩42与上述嵌缝卡件6上的抵接板62之间相互勾拉，上述嵌缝卡件6的导向板64安装在上述无机饰面板5的槽口内；上述收边角码7固定安装在墙面饰面板2上，上述龙骨3底端安装在上述收边角码7；上述调节板10用于调节上述无机饰面板5。
收边角码7具有第一安装面71、第二安装面72、第三安装面73、第四安装面74、第五安装面75及第六安装面76，第一安装面71、第二安装面72、第三安装面73、第四安装面74、第五安装面75及第六安装面76首尾依次相接，为了使收边角码7的第二安装面72与墙面饰面板2等固定的安装基面相贴合，且为了便于直接将吊顶板放置在收边角码7上，第一安装面71、第二安装面72及第五安装面75均为平面，且第一安装面71与第五安装面75之间相互平行设置，第二安装面72与第一安装面71、第五安装面75之间相互垂直设置。
收边角码7截面呈“L”型，即第一安装面71高于第五安装面75设置，能够有效降低吊顶板对墙面造成的磨损，且在安装过程中，龙骨3可直接搁置在收边角码7中的第五安装面75处，第五安装面75的表面与龙骨3的下端面相贴合设置，以保证龙骨3的安装效果，进而保证吊顶的安装效果。
第二安装面72的截面高度为第四安装面74的截面高度的2.5倍～3倍，第六安装面76的高度与吊顶板的厚度相适配，以保证收边角码7的结构强度，进而保证使用效果。
在保证收边角码7结构强度与使用效果的同时，做到制作材料最省，且便于气枪钉穿过第六安装面76与第二安装面72并穿至墙体内实现收边角码7位置的固定，在靠近上述第一安装面71且位于上述第二安装面72与第六安装面76之间的上述收边角码7内形成第一通槽78，为了进一步降低安装的复杂程度，提高安装效率，在靠近上述第六安装面76的上述第一通槽78表面形成第一弧形面710，第一弧形面710向第二安装面72一侧凹陷设置，在第六安装面76表面形成第二弧形面77，第二弧形面77与第一弧形面710同弧度设置。
第二安装面72与第四安装面74之间的收边角码7上形成第二通槽711，降低收边角码7与龙骨3之间的安装难度，为了进一步保证收边角码7的结构强度，保证使用效果，上述第二通槽711呈“△”结构，两个上述第二通槽711组合成矩形结构且中间不连通设置。
第四安装面74与第五安装面75连接处、第五安装面75与第六安装面76连接处均呈圆角设置，降低安装过程中对施工人员产生危险因素的概率，且使该收边角码整体美观度更高。
调节板10包括支撑主板101与定位板102，支撑主板101的上端面与无机饰面板5的可见面即远离墙顶的一面平行设置，增加支撑主板101与无机饰面板5可见面之间的摩擦力，保证无机饰面板5安装过程中的稳定性，远离上述支撑主板101的上述定位板102的表面为与安装基面相平行的平面，通过将定位板102与木塑板12通过气枪钉等固定件8来固定调节板10，进而固定无机饰面板5，且无机饰面板5与支撑主板101之间不需要使用其他零件，大大减少了安装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，进一步有利于该调节板在吊顶安装领域的推广及应用。
支撑主板101与定位板102之间呈角度设置，上述支撑主板101与定位板102之间的设置角度为45°～135°，若支撑主板101与定位板102之间的设置角度小于45°或者大于135°，则支撑主板101与定位板102连接处易断裂，不能保证调节板10的使用寿命与使用效果，本实施例中，上述支撑主板101与定位板102之间的设置角度为90°，即支撑主板101与定位板102之间相互垂直设置，保证支撑主板101的支撑效果。
定位板102的长度为上述支撑主板101的长度的1/6～1/4，本实施例中的上述定位板102的长度为上述支撑主板101的长度的1/5，支撑主板101与定位板102的截面呈半包围结构，便于安装无机饰面板5时将其他零件包围在调节板10内部，保证吊顶整体的美观度。
为了降低定位板102与木塑板12之间的安装难度，在靠近上述安装基面的上述定位板102的表面形成开口槽103，上述开口槽103沿上述定位板102横向方向上的中心轴线对称设置，保证调节板10的结构强度，降低开口槽103处定位板102出现裂纹的概率，保证调节板10的使用效果。
开口槽103的槽宽度为槽深度的1/4～1/2，本实施例中上述开口槽103的槽宽度为槽深度的1/3，保证定位板102与木塑板12快速连接的同时保证开口槽103处定位板102的结构强度。
为了进一步保证调节板10的结构强度，降低支撑主板101与定位板102连接处断裂的概率，保证调节板10的使用效果，进而保证吊顶的安装效果与安装速率，增强用户的使用体验，上述支撑主板101与定位板102一体成型设置。
无机饰面板5为A级琉晶板，防火性能优，能够有效保证吊顶在使用过程中的安全性，进而增强用户的使用体验。
图1中B向为吊顶的安装方向，挂钩式嵌缝形式的吊顶的安装方法，包括以下步骤：
首先，将收边角码7分段与墙面饰面板2固定，安装竖向找平板11；
然后，将龙骨3与收边角码7固定；
然后，利用嵌缝卡件6连接两块无机饰面板5；
然后，再将嵌缝卡件6与爪型卡件4之间呈间隙卡紧；
然后，抬升组装好的琉晶板至龙骨3位置，敲击爪型卡件4位置，使爪型卡件4卡紧龙骨3，单板完成安装；
然后，再逐步按照上述步骤完成其他单板，直至最后一块吊顶板安装完成；
然后，先安装原先设计的造型在地面上组装好调节板10及用于固定的木塑板12；
最后，在两侧安装调节板10与木塑板12，通过在底部固定的方式，完成吊顶的平面安装。
挂钩式嵌缝形式的吊顶的安装方法的有益效果为：
一、通过安装单板的方式能够解决整顶安装不便、速度较慢以及效率不高的问题；
二、传统的吊顶板安装因为板缝拼接的方式极易造成安装后板间存在高低差的问题，上述挂钩式嵌缝形式的吊顶的安装方法中，利用嵌缝卡件6的安装形式，能够有效解决板缝间存在高低差的问题；
三、传统的吊顶板板材跨度较大时，极易造成吊顶板变形，上述直接利用单板进行安装，且在单板与单板之间设置嵌缝卡件6与爪型卡件4，嵌缝卡件6与爪型卡件4起到连接作用的同时，还能够起到支撑作用，能够有效降低板材变形的概率；
四、传统的对于层高较低的空间，一般只是涂料工艺，形式单一，使用户的可选择性较少，上述利用琉晶板作饰面板，用户可根据自己的喜好定制，可选择性高，能够有效增强用户的使用体验，且琉晶板是A级饰面板，防火性能高，能够有效保证用户在使用过程中的安全性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：2、墙面饰面板；3、龙骨；4、爪型卡件；40、爪型卡件本体；41、第一抓钩；42、第二抓钩；5、无机饰面板；6、嵌缝卡件；61、装饰盖板；62、抵接板；63、嵌缝条；64、导向板；65、支撑板；7、收边角码；71、第一安装面；72、第二安装面；73、第三安装面；74、第四安装面；75、第五安装面；76、第六安装面；77、第二弧面；78、第一通槽；710、第一弧面；711、第二通槽；8、固定件；9、免钉胶；10、调节板；101、支撑主板；102、定位板；103、开口槽；11、竖向找平板；12、木塑板；B、安装方向等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
