一种电杆法兰沉头孔质量检测装置
技术领域
本实用新型涉及电杆技术领域，尤其涉及一种电杆法兰沉头孔质量检测装置。
背景技术
电杆生产中，对电杆法兰的沉头孔的孔径和分布位置有要求，为了检查电杆法兰的沉头孔尺寸是否符合规范，现有技术对沉头孔分布位置采用目视检查，对沉头孔的孔径采用尺子测量，但目视检查的结果依赖人的主观判断，存在精准度差和可重复性较差的问题；而尺子测量沉头孔的孔径，由于沉头孔的孔径的数量较多，并且测量过程较慢，存在测量效率较低的问题。因此，现在急需一种能够准确测量、可重复性较好和检测效率高的电杆法兰的沉头孔的孔径和分布位置检测装置。
发明内容
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种电杆法兰沉头孔质量检测装置。
本实用新型的技术方案是：一种电杆法兰沉头孔质量检测装置，包括：
基板；
沉头定位件，所述沉头定位件包括2根定位杆，每个沉头定位件中的定位杆间距与相邻法兰沉头孔的最小间距相同，定位杆数量与法兰沉头孔数量相同，定位杆上段的直径为法兰沉头孔下段的最小直径，定位杆下段的直径为法兰沉头孔下段的最大直径，定位杆连接在基板上，定位杆突出基板上表面，所有沉头定位件共同围绕一个中心分布，相邻两个沉头定位件到中心的连线间的夹角相等，所有定位杆到中心的距离与法兰沉头孔到法兰中轴线的距离相同。
进一步地，还包括：
套管，所述套管内径与定位杆上段外径相匹配，套管外径为法兰沉头孔上段的最小直径，套管长度大于法兰沉头孔上段的最大长度。
进一步地，所述套管下端面和外侧面设有倒角。
进一步地，还包括：
刻度，所述刻度设置在套管外壁，刻度沿套管长度方向分布。
进一步地，还包括：
卡管，所述卡管固定连接在套管上端，卡管外径为法兰沉头孔上段的最大直径。
进一步地，还包括：手柄，所述手柄固定连接在基板下表面。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，
1）本实用新型使用时，将定位杆与电杆法兰沉头孔对齐，检查是否所有定位杆的前段都能插进法兰沉头孔中，如果都能插进，则证明法兰沉头孔的分布位置准确，且孔径不低于法兰沉头孔下段的最小直径不高于法兰沉头孔下段的最大直径，一次同时检验两个指标，检测效率高，由于使用参照物直接对比，检测结果精准度高，可重复性高；
2）本实用新型通过将套管套接在定位杆上，如果套管能插进法兰沉头孔上段，则证明法兰沉头孔上段的直径大于规定的最小值，并且通过套管插入的深度可判断法兰沉头孔上段的深度；
3）本实用新型通过在套管下端面和外侧面设置倒角，使得套管更易插入法兰沉头孔上段；
4）本实用新型通过设置在套管外壁的刻度，使得能够方便的读取套管插入法兰沉头孔上段的深度；
5）本实用新型通过卡管检测法兰沉头孔上段的直径是否大于规定的最大值，使用时将套管倒过来插入法兰沉头孔上段即可；
6）本实用新型通过手柄，使得操作人员能够方便的操作本实用新型检验法兰沉头孔质量。
附图说明
图1为本实用新型实施实例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施实例1的爆炸图；
图3为图2中B处的局部示意图；
图4为本实用新型实施实例1的前视图；
图5为图1中A-A剖面线的剖视图；
图6为图5中D处的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：
实施例1：参考图1至图6，一种电杆法兰沉头孔质量检测装置，包括：基板1；沉头定位件2，所述沉头定位件2包括2根定位杆201，每个沉头定位件2中的定位杆201间距与相邻法兰沉头孔501的最小间距相同，定位杆201数量与法兰沉头孔501数量相同，定位杆上段2012的直径为法兰沉头孔下段5011的最小直径，定位杆下段2011的直径为法兰沉头孔下段5011的最大直径，定位杆201连接在基板1上，定位杆201突出基板1上表面，所有沉头定位件2共同围绕一个中心分布，相邻两个沉头定位件2到中心的连线间的夹角相等，所有定位杆201到中心的距离与法兰沉头孔501到法兰中轴线的距离相同。
进一步地，还包括：套管3，所述套管3内径与定位杆上段2012外径相匹配，套管3外径为法兰沉头孔上段5012的最小直径，套管3长度大于法兰沉头孔上段5012的最大长度。
进一步地，所述套管3下端面和外侧面设有倒角。
进一步地，还包括：刻度301，所述刻度301设置在套管3外壁，刻度301沿套管3长度方向分布。
进一步地，还包括：卡管6，所述卡管6固定连接在套管3上端，卡管6外径为法兰沉头孔上段5012的最大直径。
进一步地，还包括：手柄4，所述手柄4固定连接在基板1下表面。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
