一种方便安装的装配式建筑主体结构
技术领域
本发明属于建筑装配式构建技术领域，尤其涉及一种方便安装的装配式建筑主体结构。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
主体结构是基于地基与基础之上，接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，维持上部结构整体性、稳定性和安全性的有机联系的系统体系，它和地基基础一起共同构成的建设工程完整的结构系统，是建设工程安全使用的基础，是建设工程结构安全、稳定、可靠的载体和重要组成部分。
很多房屋都被租赁使用，尤其是办公写字楼，根据不同的需求，通常进行重新的空间划分，如增加隔断墙划分出会客室、财务室、会议室和高管办公室等，隔断墙体需要起到视线阻挡和隔音的效果，然而，现有的装配式建筑隔断墙体。多是直接通过铰链配合螺钉安装、夹片配合铆钉安装等连接方式，墙体平面度较低，严重影响后续的美化装饰效果，且安装连接后稳定性较差，造成使用寿命短，而且安装繁琐，同时还会破坏墙体的结构，导致在进行二次组合利用时，其稳定性较低，容易出现墙体与墙体之间发生分离的严重事故，因此，现阶段市场上亟需一种方便安装的装配式建筑主体结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的装配式建筑隔断墙体。多是直接通过铰链配合螺钉安装、夹片配合铆钉安装等连接方式，墙体平面度较低，严重影响后续的美化装饰效果，且安装连接后稳定性较差，造成使用寿命短，而且安装繁琐，同时还会破坏墙体的结构，导致在进行二次组合利用时，其稳定性较低，容易出现墙体与墙体之间发生分离严重事故的问题，而提出的一种方便安装的装配式建筑主体结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便安装的装配式建筑主体结构，包括第一装配式墙体和第二装配式墙体，所述第一装配式墙体和第二装配式墙体的一侧面均开设有第一插接槽，并且第一装配式墙体和第二装配式墙体的另一侧面均固定连接有插接座，并且第二装配式墙体侧面所固定连接的插接座位于第一装配式墙体侧面所开设的第一插接槽内，所述插接座远离第二装配式墙体的一面开设有第二插接槽，所述第二插接槽内侧的端面开设有卡槽，所述卡槽内设置有滑动连接有挤压板，所述挤压板的一侧面通过第二支撑弹簧与卡槽内侧的端面固定连接，所述挤压板的另一侧面与第二插接槽之间设置有连接座，所述连接座远离挤压板的一面与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端套接有轴承，所述轴承卡接在滑杆的端部，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套卡接在固定式外框架的侧面，所述固定式外框架的内侧壁开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有滑行座，所述滑行座的侧面与滑杆相近的一端固定连接，所述滑杆的表面套接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的两端分别与滑行座的侧面以及固定式外框架的内侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定式外框架的背面与第一插接槽内部的后侧面固定连接，所述固定式外框架的内侧设置有手柄杆，所述手柄杆的表面通过第一销轴与固定式外框架的内侧壁铰接，并且手柄杆的表面通过同一个第二销轴与两个固定座的相对面铰接，且两个固定座的背面与第一插接槽内部的后侧面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接座的表面固定连接有插接柄，所述插接柄位于卡槽内侧壁所开设的限位槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插接座表面对应卡槽、第二插接槽以及连接座的位置开设有插接孔，并且插接孔与限位槽互相交错设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一装配式墙体和第二装配式墙体的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹密封盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一装配式墙体和第二装配式墙体远离插接座的一面均开设有置物槽，所述置物槽的内部通过胶合的方式连接有弹性密封垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接座和第一插接槽侧视的截面形状相同，并且插接座的外径尺寸与第二插接槽的内径尺寸相适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插接柄、限位槽以及插接孔侧视的截面形状相同，并且插接柄的厚度大于或等于限位槽的深度相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插接座的厚度为第一装配式墙体和第二装配式墙体厚度的五分之二，且所述插接座优选碳钢材质。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二插接槽的数量为若干个，且相近两个第二插接槽的距离相等，所述第二插接槽的深度为1.5-3厘米。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的手柄杆、第一销轴、第二销轴、第一支撑弹簧、第二支撑弹簧、第一插接槽、第二插接槽、连接座、转轴、轴承以及螺纹密封盖等结构的互相配合下，使得第一装配式墙体和第二装配式墙体经组合后呈平面型结构，与以往通过铰链配合螺钉安装、夹片配合铆钉安装等连接方式相比，所获取的墙面平面度较高，使得后续进行粘贴壁纸、画壁画等美化装饰会更加美观，使得第一装配式墙体和第二装配式墙体连接后即便是在受到较为强烈的自然力也不会轻易发生分离，有效提高了装配式建筑结构的稳定性以及安全性能，采用拉动的方式进行组合连接，不仅增强了稳固性，而且安装方便，节约了生产成本，且两者的衔接部位不易产生形变，因而无需在第一装配式墙体和第二装配式墙体之间进行腻子处理，且由于在进行组合安装时未曾破坏其表面结构，便于进行拆解以及重新组合。
2、本发明中，通过设计的第一插接槽和插接座，第一装配式墙体和第二装配式墙体之间以第一插接槽和插接座为连接媒介，并以插接的方式进行固定安装组合呈一体式结构体，使得第一装配式墙体和第二装配式墙体经组合后呈平面型结构，与以往通过铰链配合螺钉安装、夹片配合铆钉安装等连接方式相比，所获取的墙面平面度较高，使得后续进行粘贴壁纸、画壁画等美化装饰会更加美观。
3、本发明中，通过设计的挤压板、插接孔、第二支撑弹簧、卡槽、弹性密封垫、限位槽、插接柄和连接座，在将第二装配式墙体上的插接座插入第一装配式墙体侧面所开设第一插接槽的内部时之前，需先将连接座限制性连入卡槽内，先将连接座插入第一插接槽内，此时的插接柄位于插接孔内，接着用于推动连接座使连接座进入卡槽内，接着通过转动转轴带动连接座进行旋转动作，直至插接柄旋转至对应限位槽的位置，缓慢撤去作用在转轴上的推力，使插接柄没入第一插接槽内，且在第二支撑弹簧弹力以及挤压板的互相作用下，能够防止插接柄脱离限位槽，使得第一装配式墙体和第二装配式墙体连接后即便是在受到较为强烈的自然力也不会轻易发生分离，有效提高了装配式建筑结构的稳定性以及安全性能。
4、本发明中，通过设计的转轴和轴承，转轴和轴承的设定，一方面，便于将连接座送入卡槽的内部，另一方面，便于带动位于卡槽内部的连接座进行旋转动作，并将连接柄送入限位槽的内部。
5、本发明中，通过设计的滑套、滑杆、固定式外框架、第一支撑弹簧、滑行座、滑行槽、手柄杆、第一销轴、第二销轴和固定座，此时的手柄杆处于翘起的状态，且部分手柄杆位于螺纹孔内，按压手柄杆并使其向第二插接槽内部的后侧壁方向转动，受第一销轴和第二销轴的作用效果下，便可拉动固定式外框架向远离第二装配式墙体的方向移动，且在此过程中，转轴受第一支撑弹簧弹力的推动下，可通过连接座带动插接座向第二插接槽的内部移动，直至第一装配式墙体和第二装配式墙体的相对面互相吻合连接成一体，采用拉动的方式进行组合连接，不仅增强了稳固性，而且安装方便，节约了生产成本，且两者的衔接部位不易产生形变，因而无需在第一装配式墙体和第二装配式墙体之间进行腻子处理，且由于在进行组合安装时未曾破坏其表面结构，便于进行拆解以及重新组合，通过设计的螺纹孔和螺纹密封盖，螺纹孔的设定，用于增加手柄杆在进行翘起动作时的旋转角度，而螺纹密封盖被螺纹连接到螺纹孔的内部后，其背面能够与手柄杆相近一面互相贴合，可在一定程度上提高手柄杆的稳定性，同时也便于工作人员将手探入第一插接槽内进行操作手柄杆，通过设计的置物槽和弹性密封垫，能够避免外界空气进入到第一插接槽内，通过将内部的拉结构建与外接空气隔离，能够有效保证其正常的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种方便安装的装配式建筑主体结构的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种方便安装的装配式建筑主体结构中正视的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种方便安装的装配式建筑主体结构中A处放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种方便安装的装配式建筑主体结构中B处放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种方便安装的装配式建筑主体结构中手柄杆正视的结构示意图；
图6为本发明提出的一种方便安装的装配式建筑主体结构中连接座的立体结构示意图。
图例说明：
1、第一装配式墙体；2、第二装配式墙体；3、第一插接槽；4、插接座；5、挤压板；6、插接孔；7、卡槽；8、第二插接槽；9、弹性密封垫；10、限位槽；11、插接柄；12、连接座；13、转轴；14、轴承；15、滑杆；16、滑套；17、固定式外框架；18、第一支撑弹簧；19、滑行座；20、滑行槽；21、手柄杆；22、第一销轴；23、第二销轴；24、固定座；25、置物槽；26、第二支撑弹簧；27、螺纹密封盖；28、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便安装的装配式建筑主体结构，包括第一装配式墙体1和第二装配式墙体2，第一装配式墙体1和第二装配式墙体2的一侧面均开设有第一插接槽3，并且第一装配式墙体1和第二装配式墙体2的另一侧面均固定连接有插接座4，并且第二装配式墙体2侧面所固定连接的插接座4位于第一装配式墙体1侧面所开设的第一插接槽3内，插接座4远离第二装配式墙体2的一面开设有第二插接槽8，第二插接槽8内侧的端面开设有卡槽7，卡槽7内设置有滑动连接有挤压板5，挤压板5的一侧面通过第二支撑弹簧26与卡槽7内侧的端面固定连接，通过设计的挤压板5、插接孔6、第二支撑弹簧26、卡槽7、弹性密封垫9、限位槽10、插接柄11和连接座12，在将第二装配式墙体2上的插接座4插入第一装配式墙体1侧面所开设第一插接槽3的内部时之前，需先将连接座12限制性连入卡槽7内，先将连接座12插入第一插接槽3内，此时的插接柄11位于插接孔6内，接着用于推动连接座12使连接座12进入卡槽7内，接着通过转动转轴13带动连接座12进行旋转动作，直至插接柄11旋转至对应限位槽10的位置，缓慢撤去作用在转轴13上的推力，使插接柄11没入第一插接槽3内，且在第二支撑弹簧26弹力以及挤压板5的互相作用下，能够防止插接柄11脱离限位槽10，使得第一装配式墙体1和第二装配式墙体2连接后即便是在受到较为强烈的自然力也不会轻易发生分离，有效提高了装配式建筑结构的稳定性以及安全性能，挤压板5的另一侧面与第二插接槽8之间设置有连接座12，连接座12远离挤压板5的一面与转轴13的一端固定连接，转轴13的另一端套接有轴承14，通过设计的转轴13和轴承14，转轴13和轴承14的设定，一方面，便于将连接座12送入卡槽7的内部，另一方面，便于带动位于卡槽7内部的连接座12进行旋转动作，并将连接柄送入限位槽10的内部，轴承14卡接在滑杆15的端部，滑杆15的表面套接有滑套16，滑套16卡接在固定式外框架17的侧面，固定式外框架17的内侧壁开设有滑行槽20，滑行槽20内滑动连接有滑行座19，滑行座19的侧面与滑杆15相近的一端固定连接，滑杆15的表面套接有第一支撑弹簧18，第一支撑弹簧18的两端分别与滑行座19的侧面以及固定式外框架17的内侧壁固定连接。
具体的，如图4所示，固定式外框架17的背面与第一插接槽3内部的后侧面固定连接，固定式外框架17的内侧设置有手柄杆21，手柄杆21的表面通过第一销轴22与固定式外框架17的内侧壁铰接，并且手柄杆21的表面通过同一个第二销轴23与两个固定座24的相对面铰接，且两个固定座24的背面与第一插接槽3内部的后侧面固定连接，通过设计的滑套16、滑杆15、固定式外框架17、第一支撑弹簧18、滑行座19、滑行槽20、手柄杆21、第一销轴22、第二销轴23和固定座24，此时的手柄杆21处于翘起的状态，且部分手柄杆21位于螺纹孔28内，按压手柄杆21并使其向第二插接槽8内部的后侧壁方向转动，受第一销轴22和第二销轴23的作用效果下，便可拉动固定式外框架17向远离第二装配式墙体2的方向移动，且在此过程中，转轴13受第一支撑弹簧18弹力的推动下，可通过连接座12带动插接座4向第二插接槽8的内部移动，直至第一装配式墙体1和第二装配式墙体2的相对面互相吻合连接成一体，采用拉动的方式进行组合连接，不仅增强了稳固性，而且安装方便，节约了生产成本，且两者的衔接部位不易产生形变，因而无需在第一装配式墙体1和第二装配式墙体2之间进行腻子处理，且由于在进行组合安装时未曾破坏其表面结构，便于进行拆解以及重新组合。
具体的，如图4所示，连接座12的表面固定连接有插接柄11，插接柄11位于卡槽7内侧壁所开设的限位槽10内。
具体的，如图3所示，插接座4表面对应卡槽7、第二插接槽8以及连接座12的位置开设有插接孔6，并且插接孔6与限位槽10互相交错设置，通过设计的第一插接槽3和插接座4，第一装配式墙体1和第二装配式墙体2之间以第一插接槽3和插接座4为连接媒介，并以插接的方式进行固定安装组合呈一体式结构体，使得第一装配式墙体1和第二装配式墙体2经组合后呈平面型结构，与以往通过铰链配合螺钉安装、夹片配合铆钉安装等连接方式相比，所获取的墙面平面度较高，使得后续进行粘贴壁纸、画壁画等美化装饰会更加美观。
具体的，如图1所示，第一装配式墙体1和第二装配式墙体2的表面均开设有螺纹孔28，螺纹孔28内螺纹连接有螺纹密封盖27，通过设计的螺纹孔28和螺纹密封盖27，螺纹孔28的设定，用于增加手柄杆21在进行翘起动作时的旋转角度，而螺纹密封盖27被螺纹连接到螺纹孔28的内部后，其背面能够与手柄杆21相近一面互相贴合，可在一定程度上提高手柄杆21的稳定性，同时也便于工作人员将手探入第一插接槽3内进行操作手柄杆21。
具体的，如图2所示，第一装配式墙体1和第二装配式墙体2远离插接座4的一面均开设有置物槽25，置物槽25的内部通过胶合的方式连接有弹性密封垫9，通过设计的置物槽25和弹性密封垫9，能够避免外界空气进入到第一插接槽3内，通过将内部的拉结构建与外接空气隔离，能够有效保证其正常的使用寿命。
具体的，如图2所示，连接座12和第一插接槽8侧视的截面形状相同，并且插接座4的外径尺寸与第二插接槽8的内径尺寸相适配。
具体的，如图2所示，插接柄11、限位槽10以及插接孔6侧视的截面形状相同，并且插接柄11的厚度大于或等于限位槽10的深度相同。
具体的，如图1所示，插接座4的厚度为第一装配式墙体1和第二装配式墙体2厚度的五分之二，且插接座4优选碳钢材质。
具体的，如图1所示，第二插接槽8的数量为若干个，且相近两个第二插接槽8的距离相等，第二插接槽8的深度为1.5-3厘米。
工作原理：使用时，在将第二装配式墙体2上的插接座4插入第一装配式墙体1侧面所开设第一插接槽3的内部时之前，需先将连接座12限制性连入卡槽7内，先将连接座12插入第一插接槽3内，此时的插接柄11位于插接孔6内，接着用于推动连接座12使连接座12进入卡槽7内，接着通过转动转轴13带动连接座12进行旋转动作，直至插接柄11旋转至对应限位槽10的位置，缓慢撤去作用在转轴13上的推力，使插接柄11没入第一插接槽3内，且在第二支撑弹簧26弹力以及挤压板5的互相作用下，能够防止插接柄11脱离限位槽10，使得第一装配式墙体1和第二装配式墙体2连接后即便是在受到较为强烈的自然力也不会轻易发生分离，有效提高了装配式建筑结构的稳定性以及安全性能，此时的手柄杆21处于翘起的状态，且部分手柄杆21位于螺纹孔28内，按压手柄杆21并使其向第二插接槽8内部的后侧壁方向转动，受第一销轴22和第二销轴23的作用效果下，便可拉动固定式外框架17向远离第二装配式墙体2的方向移动，且在此过程中，转轴13受第一支撑弹簧18弹力的推动下，可通过连接座12带动插接座4向第二插接槽8的内部移动，直至第一装配式墙体1和第二装配式墙体2的相对面互相吻合连接成一体，采用拉动的方式进行组合连接，不仅增强了稳固性，而且安装方便，节约了生产成本，且两者的衔接部位不易产生形变，因而无需在第一装配式墙体1和第二装配式墙体2之间进行腻子处理，且由于在进行组合安装时未曾破坏其表面结构，便于进行拆解以及重新组合。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
