一种装配式预制叠合板
技术领域
本实用新型涉及叠合板技术领域，具体为一种装配式预制叠合板。
背景技术
预制叠合板叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、现有的装配式预制叠合板建造房屋楼面时，工厂预先用水泥浇筑成型，运输到房屋建造现场进行组装，但是叠合板间拼接方式单一，且现有拼接方式承受切应力差，易导致叠合板间的切向变形，结构强度低。
2、现有的装配式预制叠合板在使用的过程中，由于浇筑成型后的叠合板体积过大，导致叠合板的重量过重，不便于该叠合板的运输。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式预制叠合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括板体，所述板体的内部开设有安装槽，所述安装槽内部两侧均固定焊接有横肋，所述安装槽的内部并位于横肋之间固定焊接有若干纵肋，所述纵肋的内部开设有钢筋孔，所述板体的底部一侧固定焊接有连接钢筋，所述连接钢筋的表面滑动套接有固定框，所述固定框外部的一侧活动插接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端依次贯穿固定框的侧壁、连接钢筋和固定框的另一侧侧壁并延伸至固定框的外部，所述固定螺杆延伸至固定框外部的两端均螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿固定杆并延伸至固定杆外部的一端。
其中，所述纵肋采用圆柱体的结构，并且所述横肋设置与纵肋相适配的凹陷部。
其中，所述固定螺杆延伸至固定杆外部的一端螺纹连接有防护片，并且所述固定螺杆的表面并位于防护片与固定杆之间固定套接有橡胶片。
其中，所述板体的底部并远离连接钢筋的一侧固定焊接有支撑座，并且所述支撑座的高度与连接钢筋的高度一致。
其中，所述板体的一侧固定焊接有若干导向杆，并且所述板体远离导向杆的一侧开设有与导向杆相适配的插槽。
其中，所述连接钢筋设置有若干，并且所述连接钢筋呈线性阵列等距离均匀的分布在板体的底部一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过板体、连接钢筋、固定框、固定杆和固定螺杆的配合作用，可以将板体的导向杆插入另一个板体的插槽的内部，然后利用工具将不同板体之间的相邻的连接钢筋插入固定框的内部，将板体之间进行拼接固定，然后将固定杆插入固定框的内部，将固定框与连接钢筋之间进行固定，然后将固定杆的两端螺纹插入固定螺杆，将固定杆进行固定，连接钢筋配合固定框紧固的连接方式，减小了切应力对叠合板拼接缝处的结构强度影响，结构强度高，并且便于工作人员组装拼接。
2、通过板体、安装槽、横肋、纵肋和钢筋孔的配合作用，可以增加叠合板的内部强度，并且减轻了叠合板的重量，有利用工作人员搬动叠合板。
附图说明
图1为本实用新型整体拼接结构示意图；
图2为本实用新型整体拼接结构的仰视图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构图。
图中：1-板体；2-固定框；3-固定杆；4-连接钢筋；5-支撑座；6-纵肋；7-钢筋孔；8-横肋；9-导向杆；10-安装槽；11-防护片；12-固定螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括板体1，所述板体1的内部开设有安装槽10，所述安装槽10内部两侧均固定焊接有横肋8，所述安装槽10的内部并位于横肋8之间固定焊接有若干纵肋6，所述纵肋6的内部开设有钢筋孔7，所述板体1的底部一侧固定焊接有连接钢筋4，所述连接钢筋4的表面滑动套接有固定框2，所述固定框2外部的一侧活动插接有固定螺杆12，所述固定螺杆12的一端依次贯穿固定框2的侧壁、连接钢筋4和固定框2的另一侧侧壁并延伸至固定框2的外部，所述固定螺杆12延伸至固定框2外部的两端均螺纹连接有固定螺杆12，所述固定螺杆12贯穿固定杆3并延伸至固定杆3外部的一端。
其中，所述纵肋6采用圆柱体的结构，并且所述横肋8设置与纵肋6相适配的凹陷部，保证板体1内部的结构的相互嵌合。
其中，所述固定螺杆12延伸至固定杆3外部的一端螺纹连接有防护片11，并且所述固定螺杆12的表面并位于防护片11与固定杆3之间固定套接有橡胶片，避免固定螺杆12的脱落。
其中，所述板体1的底部并远离连接钢筋4的一侧固定焊接有支撑座5，并且所述支撑座5的高度与连接钢筋4的高度一致，保证叠合板放置时的稳定性。
其中，所述板体1的一侧固定焊接有若干导向杆9，并且所述板体1远离导向杆9的一侧开设有与导向杆9相适配的插槽，避免拼接的过程中发生错位。
其中，所述连接钢筋4设置有若干，并且所述连接钢筋4呈线性阵列等距离均匀的分布在板体1的底部一侧，保证板体1在拼接过程中受力均匀。
工作原理：使用时，可以将板体1的导向杆9插入另一个板体1的插槽的内部，然后利用工具将不同板体1之间的相邻的连接钢筋4插入固定框2的内部，将板体1之间进行拼接固定，然后将固定杆3插入固定框2的内部，将固定框2与连接钢筋4之间进行固定，然后将固定杆3的两端螺纹插入固定螺杆12，将固定杆3进行固定，连接钢筋4配合固定框2紧固的连接方式，减小了切应力对叠合板拼接缝处的结构强度影响，结构强度高，并且便于工作人员组装拼接，横肋8和纵肋6的交叉分布，可以增加叠合板的内部强度，并且减轻了叠合板的重量，有利用工作人员搬动叠合板。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
