一种组合式防开裂脱落外墙保温板及其成型工艺
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑技术领域，更具体地说，涉及一种组合式防开裂脱落外墙保温板及其成型工艺。
背景技术
目前我国正大力推广建筑节能，推行低能耗、超低能耗和绿色建筑的发展是当前的一项重要任务。目前的建筑外墙保温材料主要有机材料保温系统，如EPS保温板，XPS保温板、酚醛树脂保温板、聚氨酯保温材料等等。
目前能够满足报恩要求，使用较为普遍的是发泡水泥板，其施工过程是：边长约30cm厚度3-5cm的水泥板用粘结砂浆固定在墙面，然后在水泥板表面涂抹抗裂砂浆，最后做装饰层，不可忽视的是发泡水泥板之间接缝过多，存在冷热桥，影响保温效果，且水泥材料自身的收缩以及外部环境引起的热胀冷缩势必会造成外墙开裂和渗水，同时外墙抗裂层和装饰层自身形成的力和自然环境产生的力直接作用在发泡水泥板，由于其自身强度较低，很容易产生脱落等问题，存在危险。
为此，我们提出一种组合式防开裂脱落外墙保温板及其成型工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种组合式防开裂脱落外墙保温板及其成型工艺，通过在发泡混凝土板、膨胀聚苯板之间填充带有玻纤粘结网层的发泡保温板，将发泡混凝土板、膨胀聚苯板相向挤压后即完成板层之间的机械固定，又起到保温作用，同时，膨胀聚苯板外壁设有带有外凸保温鼓包的外饰板，外凸保温鼓包外壁包覆有发泡纤维面层，利用在外凸保温鼓包内填充纤维增强泡沫塑料填充层使得两者固定粘结，在低温环境下，由于纤维增强泡沫塑料填充层以及发泡纤维面层独特的多孔隙泡沫结构能够感温收缩，配合多个短纤维刺的竖立形成“保护墙”，以达到外墙保温作用，在非低温环境下，多孔隙泡沫材料记忆恢复原始状态，有效避免墙体因受热涨冷缩而开裂。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种组合式防开裂脱落外墙保温板，包括发泡混凝土板和膨胀聚苯板，所述发泡混凝土板和膨胀聚苯板之间粘结有发泡保温板，所述发泡保温板的左右两端面均贴附有玻纤粘结网层，一对所述玻纤粘结网层的外端面分别与发泡混凝土板和膨胀聚苯板的相对一端面相连接，所述膨胀聚苯板的外端侧壁上连接有外饰板，所述外饰板的内端通过粘结层连接于膨胀聚苯板的外壁上，所述外饰板的外端侧壁上设有多个外凸保温鼓包，多个外凸保温鼓包的外端侧壁上开设有多个流通微孔，多个所述外凸保温鼓包的外端壁均包覆粘结有与其外端壁相匹配的发泡纤维面层，所述发泡纤维面层上设有多个短纤维刺，所述外凸保温鼓包的内端填充有与发泡纤维面层内端侧壁相衔接的纤维增强泡沫塑料填充层。
进一步的，所述玻纤粘结网层包括定位框，所述定位框上嵌设安装有多个耐碱玻纤网格布，两两相邻所述的耐碱玻纤网格布之间设有聚合粘结条，所述聚合粘结条同样嵌设于定位框内，所述聚合粘结条内设有填充腔，所述填充腔内填充有建筑粘结剂，所述聚合粘结条的两侧外壁上均插设有两组粘结纤维，且多个粘结纤维的内端延伸至填充腔内，一对玻纤粘结网层贴附于发泡保温板的两侧外端壁上，将发泡混凝土板和膨胀聚苯板分别向一对玻纤粘结网层处进行挤压，以将聚合粘结条内的建筑粘结剂向外挤出并分布于玻纤粘结网层的外端壁上。
进一步的，所述聚合粘结条的左右两端均分别延伸至定位框的左右端壁外，两组所述粘结纤维分布贴附于定位框的左右两端面处，且，前后设置于聚合粘结条两侧外壁上的粘结纤维上下交错分布。
进一步的，所述聚合粘结条为弹性聚合物薄膜条，且聚合粘结条上开设有用于粘结纤维贯穿的弹性微孔，玻纤粘结网层在受到外力挤压时，其内部的建筑粘结剂能够通过弹性微孔向外扩展，在非受力环境下，弹性微孔处于收缩状态，从而能够对建筑粘结剂起到密封作用，在受到挤压时，建筑粘结剂顺随多个粘结纤维向外扩展。
进一步的，多个所述短纤维刺的内端均延伸至发泡纤维面层的内端，所述发泡纤维面层的内端与外凸保温鼓包的外端形成粘结腔，且多个短纤维刺的内端与粘结腔相贴合设置。
进一步的，所述纤维增强泡沫塑料填充层贯穿多个流通微孔延伸至粘结腔处，多个所述短纤维刺的内端通过纤维增强泡沫塑料填充层粘结于粘结腔内，在外凸保温鼓包内注塑纤维增强泡沫塑料填充层后，纤维增强泡沫塑料填充层会随流通微孔向外扩张，填充整个粘结腔，从而能够对多个短纤维刺的内端起到粘结固定作用，纤维增强泡沫塑料填充层内有若干孔隙，孔隙内存有空气，当外界环境降温后，纤维增强泡沫塑料填充层以及外端的发泡纤维面层紧密收缩，多个短纤维刺就会向人体汗毛一样竖立起来，形成一层保护墙，从而对墙体起到保温作用。
进一步的，所述外饰板以及多个外端壁上均涂覆有纳米疏水涂料层。
一种组合式防开裂脱落外墙保温板的成型工艺，具体操作步骤如下：
S1、将一对玻纤粘结网层分别贴合在发泡保温板的两端面处，将发泡混凝土板和膨胀聚苯板从两侧向发泡保温板处进行双向挤压，以实现将聚合粘结条内的建筑粘结剂顺随多个粘结纤维向外挤压出来，建筑粘结剂均匀分布于玻纤粘结网层的左右两端壁上，以实现发泡混凝土板、发泡保温板以及膨胀聚苯板两两之间的挤压粘结成型；
S2、利用模具制备带有多个外凸保温鼓包的外饰板，在多个外凸保温鼓包上开设若干流通微孔，将带有多个短纤维刺的发泡纤维面层贴附于外凸保温鼓包的外端壁上，并向外凸保温鼓包内浇筑纤维增强泡沫塑料填充层,所述纤维增强泡沫塑料填充层填充满整个外凸保温鼓包，并通过多个流通微孔导入至粘结腔处，以实现多个短纤维刺的内端很好的粘结于外凸保温鼓包的外端壁上；
S3、将制备完成的外饰板通过粘结层固定连接于膨胀聚苯板的外端壁上，即完成整个外墙保温混凝土板的制备。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过再发泡混凝土板、膨胀聚苯板之间填充两侧壁带有玻纤粘结网层的发泡保温板，将发泡混凝土板、膨胀聚苯板相向挤压后，即起到板层之间的很强的机械固定，有效防止板层脱落，又能够起到很好的保温作用，同时，在膨胀聚苯板的外端壁粘结带有若干外凸保温鼓包的外饰板，外凸保温鼓包的外壁包覆有带有短纤维刺的发泡纤维面层，利用在外凸保温鼓包内填充纤维增强泡沫塑料填充层使得发泡纤维面层与外凸保温鼓包外壁固定粘结，当外界温度降低后，由于纤维增强泡沫塑料填充层以及发泡纤维面层独特的多孔隙泡沫结构能够感温收缩，配合多个短纤维刺的竖立形成一个“保护墙”，以达到更好的外墙保温作用，在非低温环境下，多孔隙泡沫材料能够记忆恢复原始状态，有效避免墙体因受热涨冷缩而开裂。
(2)玻纤粘结网层包括定位框，定位框上嵌设安装有多个耐碱玻纤网格布，两两相邻的耐碱玻纤网格布之间设有聚合粘结条，聚合粘结条同样嵌设于定位框内，聚合粘结条内设有填充腔，填充腔内填充有建筑粘结剂，聚合粘结条的两侧外壁上均插设有两组粘结纤维，且多个粘结纤维的内端延伸至填充腔内，一对玻纤粘结网层贴附于发泡保温板的两侧外端壁上，聚合粘结条为弹性聚合物薄膜条，且聚合粘结条上开设有用于粘结纤维贯穿的弹性微孔，玻纤粘结网层在受到外力挤压时，其内部的建筑粘结剂能够通过弹性微孔向外随粘结纤维扩展，在非受力环境下，弹性微孔处于收缩状态，从而能够对建筑粘结剂起到密封作用。
(3)多个短纤维刺的内端均延伸至发泡纤维面层的内端，发泡纤维面层的内端与外凸保温鼓包的外端形成粘结腔，且多个短纤维刺的内端与粘结腔相贴合设置。
(4)纤维增强泡沫塑料填充层贯穿多个流通微孔延伸至粘结腔处，多个短纤维刺的内端通过纤维增强泡沫塑料填充层粘结于粘结腔内，在外凸保温鼓包内注塑纤维增强泡沫塑料填充层后，纤维增强泡沫塑料填充层会随流通微孔向外扩张，填充整个粘结腔，从而能够对多个短纤维刺的内端起到粘结固定作用，纤维增强泡沫塑料填充层内有若干孔隙，孔隙内存有空气，当外界环境降温后，纤维增强泡沫塑料填充层以及外端的发泡纤维面层紧密收缩，多个短纤维刺就会向人体汗毛一样竖立起来，形成一层“保护墙”，从而对墙体起到保温作用。
附图说明
图1为本发明的爆炸图；
图2为本发明的成型图；
图3为本发明的玻纤粘结网层处的爆炸图；
图4为本发明的聚合粘结条与粘结纤维结合处的立体图；
图5为本发明的膨胀聚苯板与外饰板结合处的部分立体图；
图6为本发明的发泡限位面层与短纤维刺结合处的立体图；
图7为本发明的外饰板处的部分内部立体图。
图中标号说明：
1发泡混凝土板、2膨胀聚苯板、3发泡保温板、4玻纤粘结网层、401定位框、402耐碱玻纤网格布、403聚合粘结条、404粘结纤维、5外饰板、501外凸保温鼓包、5011流通微孔、6发泡纤维面层、7短纤维刺、8粘结层、9纤维增强泡沫塑料填充层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种组合式防开裂脱落外墙保温板，包括发泡混凝土板1和膨胀聚苯板2，发泡混凝土板1和膨胀聚苯板2之间粘结有发泡保温板3，发泡保温板3的左右两端面均贴附有玻纤粘结网层4，一对玻纤粘结网层4的外端面分别与发泡混凝土板1和膨胀聚苯板2的相对一端面相连接。
请参阅图3-4，具体的，玻纤粘结网层4包括定位框401，定位框401上嵌设安装有多个耐碱玻纤网格布402，两两相邻的耐碱玻纤网格布402之间设有聚合粘结条403，聚合粘结条403同样嵌设于定位框401内，聚合粘结条403内设有填充腔，填充腔内填充有建筑粘结剂，聚合粘结条403的两侧外壁上均插设有两组粘结纤维404，且多个粘结纤维404的内端延伸至填充腔内，聚合粘结条403的左右两端均分别延伸至定位框401的左右端壁外，两组粘结纤维404分布贴附于定位框401的左右两端面处，且，前后设置于聚合粘结条403两侧外壁上的粘结纤维404上下交错分布，聚合粘结条403为弹性聚合物薄膜条，且聚合粘结条403上开设有用于粘结纤维404贯穿的弹性微孔，玻纤粘结网层4在受到外力挤压时，其内部的建筑粘结剂能够通过弹性微孔向外扩展，在非受力环境下，弹性微孔处于收缩状态，从而能够对建筑粘结剂起到密封作用，一对玻纤粘结网层4贴附于发泡保温板3的两侧外端壁上，将发泡混凝土板1和膨胀聚苯板2分别向一对玻纤粘结网层4处进行挤压，以将聚合粘结条403内的建筑粘结剂顺随多个粘结纤维404向外挤出并分布于玻纤粘结网层4的外端壁上。
请参阅图1-2和图5-7，膨胀聚苯板2的外端侧壁上连接有外饰板5，外饰板5的内端通过粘结层8连接于膨胀聚苯板2的外壁上，外饰板5的外端侧壁上设有多个外凸保温鼓包501，多个外凸保温鼓包501的外端侧壁上开设有多个流通微孔5011，多个外凸保温鼓包501的外端壁均包覆粘结有与其外端壁相匹配的发泡纤维面层6，发泡纤维面层6上设有多个短纤维刺7，外凸保温鼓包501的内端填充有与发泡纤维面层6内端侧壁相衔接的纤维增强泡沫塑料填充层9。
多个短纤维刺7的内端均延伸至发泡纤维面层6的内端，发泡纤维面层6的内端与外凸保温鼓包501的外端形成粘结腔，且多个短纤维刺7的内端与粘结腔相贴合设置，纤维增强泡沫塑料填充层9贯穿多个流通微孔5011延伸至粘结腔处，多个短纤维刺7的内端通过纤维增强泡沫塑料填充层9粘结于粘结腔内，在外凸保温鼓包501内注塑纤维增强泡沫塑料填充层9后，纤维增强泡沫塑料填充层9会随流通微孔5011向外扩张，填充整个粘结腔，从而能够对多个短纤维刺7的内端起到粘结固定作用，纤维增强泡沫塑料填充层内有若干孔隙，孔隙内存有空气，当外界环境降温后，纤维增强泡沫塑料填充层以及外端的发泡纤维面层6紧密收缩，多个短纤维刺7就会类似如人体汗毛一样竖立起来，形成一个“保护墙”，从而对墙体起到保温作用，同时带有多个外凸保温鼓包501的外墙设计还有效提高装饰效果，此外，外饰板5以及多个外端壁上均涂覆有纳米疏水涂料层，纳米疏水涂料层有效减少灰尘的粘附。
一种组合式防开裂脱落外墙保温板的成型工艺，具体操作步骤如下：
S1、将一对玻纤粘结网层4分别贴合在发泡保温板3的两端面处，将发泡混凝土板1和膨胀聚苯板2从两侧向发泡保温板3处进行双向挤压，以实现将聚合粘结条403内的建筑粘结剂顺随多个粘结纤维404向外挤压出来，建筑粘结剂均匀分布于玻纤粘结网层4的左右两端壁上，以实现发泡混凝土板1、发泡保温板3以及膨胀聚苯板2两两之间的挤压粘结成型；
S2、利用模具制备带有多个外凸保温鼓包501的外饰板5，在多个外凸保温鼓包501上开设若干流通微孔5011，将带有多个短纤维刺7的发泡纤维面层6贴附于外凸保温鼓包501的外端壁上，并向外凸保温鼓包501内浇筑纤维增强泡沫塑料填充层9,纤维增强泡沫塑料填充层9填充满整个外凸保温鼓包501，并通过多个流通微孔5011导入至粘结腔处，以实现多个短纤维刺7的内端很好的粘结于外凸保温鼓包501的外端壁上；
S3、将制备完成的外饰板5通过粘结层8固定连接于膨胀聚苯板2的外端壁上，即完成整个外墙保温混凝土板的制备。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
