接头及承插型脚手架
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种接头及承插型脚手架。
背景技术
随着材料科学的发展和对脚手架设计方案的优化，承插型脚手架体系越来越受到市场的欢迎，承插型脚手架的高效经济简便等特点得到了市场的验证，相关标准也得到了行业的认同。
在目前的承插型脚手架的横撑中，所有的横撑焊接接头都是焊接型或者是冲压型的。其中焊接接头大都采用铸造成型，只有部分焊接接头是冲压型的。随着经济的发展以及钢铁材料科学的多样性和对结构的理解越来越深，冲压型焊接接头的节省、结实、轻便、标准、高效等特点将逐步替代目前大量使用的铸造型焊接接头。
以下对铸造型焊接接头、焊接型焊接接头以及冲压型焊接接头进行具体说明：
1.铸造型焊接接头：铸造型焊接接头的最大问题是铸造材质和钢管的材质差异，不同材质的产品焊接在一起的时候，焊接的牢固性就要出现有待商榷的问题；其次是铸造型焊接接头的精度问题；再次就是铸造型焊接接头的标准一致性问题，铸造工艺需要通过多个模具才能大批量生产出相同要求标准的产品；最后是成本的问题。由于目前国家的环保要求和精神深入各行各业，其结果就是导致铸造产品的成本比原来上升了很多。
2.焊接型焊接接头：焊接型焊接接头的问题是焊接标准的问题。通常采用的成型方式是把焊接接头分解成几部分，对这几部分进行焊接成型，但是这样的话，没焊接到的位置就会出现反复使用后的变型问题，因此对焊接质量有很高的要求；其次是焊接型焊接接头与钢管的焊接问题。由于焊接型焊接接头通常采用平面与钢管进行对接并焊在一起，焊接时钢管和焊接接头容易产生热变形和位置偏差，导致脚手架的横撑出现水平误差，这个误差往往会影响整个脚手架的承重和牢固性；然后就是标准化的问题。由于焊接接头各部分的组合焊接是人工焊接，有很大几率会出现焊接位置产生偏移和焊接口长短不一的现象。这将会对整个脚手架的安全性产生影响；最后还是经济性的问题。从冲压到焊接接头的焊接成型需要好几道工序，这将会提高焊接型焊接接头的成本。
3.冲压型焊接接头：市场冲压型焊接接头的最大问题是冲压焊接接头与钢管焊接时焊接接口对接的问题。由于冲压钢材成型后都会根据钢铁的弹性模量出现冲压变形后的回弹现象，从而导致焊接接头的接口和钢管的接口的对接性误差变大，使自动焊接时废品率过高影响产品的质量；其次就是成本问题。虽然市场冲压型焊接接头的单一成本降低，却由于自动焊接时的便利性和成品率偏低，导致横撑的成本比焊接型焊接接头没降低多少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种接头，能够减小与横管的对接性误差，牢固的与横管进行连接。另外提供一种使用上述横管的承插型脚手架。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
第一方面，本实用新型提供一种接头，包括接头本体以及与所述接头本体连接的限位组件，所述接头本体用于与脚手架的立管连接，所述限位组件用于伸入横管与所述横管焊接。
进一步地，所述限位组件包括多个用于与所述横管内壁相抵并焊接的限位凸起，多个所述限位凸起与所述接头本体的底面连接。
进一步地，所述限位凸起为四个，四个所述限位凸起围绕所述接头本体底面的某一点均匀分布。
进一步地，所述接头本体包括侧壁组件以及与所述侧壁组件连接的底壁组件，所述侧壁组件上具有用于所述立管插入的第一插接口、用于插销插入的第二插接口和用于销片插出的第三插接口，所述底壁组件与所述限位组件连接。
进一步地，所述第二插接口一端位于所述侧壁组件上，所述第二插接口的另一端贯通所述底壁组件。
进一步地，所述第三插接口的两端均位于所述侧壁组件上，且沿着靠近所述底壁组件的方向，所述第三插接口的宽度逐渐增大。
进一步地，所述第一插接口包括第一子插接口以及与所述第一子插接口连通的第二子插接口，二者远离所述底壁组件一端的开口均大于靠近所述底壁组件一端的开口。
进一步地，所述侧壁组件包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁与所述底壁组件连接，所述第二侧壁和所述第三侧壁分别与所述第一侧壁的两端连接，所述第一侧壁具有所述第一插接口，所述第二侧壁具有所述第二插接口，所述第三侧壁具有所述第三插接口。
进一步地，沿着靠近所述底壁组件的方向，所述第二侧壁和所述第三侧壁的宽度均逐渐增加。
第二方面，本实用新型还提供一种脚手架，包括立管、横管、销片以及上述方案所述的接头，所述接头本体通过销片与所述立管连接，所述限位组件与所述横管焊接。
本实用新型提供的接头及承插型脚手架能产生如下有益效果：
在使用上述接头时，首先将接头本体安装至脚手架的立管上，随后将限位组件伸入待连接的横管中，最后将横管与限位组件进行焊接即可，也可以同时将接头本体与横管进行焊接。
相对于现有技术来说，本实用新型第一方面提供的接头中限位组件能够伸入横管中，对横管的位置起到一个限定的作用，减小接头本体与横管的对接性误差，并且上述限位组件增加了接头与横管之间的焊接面积，即使接头本体出现变型回弹现象，也能够保证横管牢固的与接头进行连接，使用过程更加安全。
本实用新型第二方面提供的承插型脚手架具有立管、横管、销片以及上述接头，在使用时，首先将接头本体插在立管上，随后使用销片实现接头本体与立管的连接，随后将限位组件伸入横管中，最后将横管与限位组件进行焊接即可，也可以同时将接头本体与横管进行焊接。相对于现有技术来说，上述承插型脚手架结构牢固，横管相对于接头的位置更加精确，并且横管能够稳定的与接头连接，使用过程更加的安全，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的接头在第一视角下的三维结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的接头在第二视角下的三维结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的接头在第三视角下的三维结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的接头在第四视角下的三维结构示意图。
图标：1－接头本体；11－侧壁组件；111－第一插接口；1111－第一子插接口；1112－第二子插接口；112－第二插接口；113－第三插接口；114－第一侧壁；115－第二侧壁；116－第三侧壁；12－底壁组件；2－限位组件；21－限位凸起。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1为本实用新型实施例提供的接头在第一视角下的三维结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的接头在第二视角下的三维结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的接头在第三视角下的三维结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的接头在第四视角下的三维结构示意图。
本实用新型第一方面的实施例在于提供一种接头，如图1所示，包括接头本体1以及与接头本体1连接的限位组件2，接头本体1用于与脚手架的立管连接，限位组件2用于伸入横管与横管焊接。
在使用上述接头时，首先将接头本体1安装至脚手架的立管上，随后将限位组件2伸入待连接的横管中，最后将横管与限位组件进行焊接即可，也可以同时将接头本体与横管进行焊接。
相对于现有技术来说，本实用新型第一方面的实施例提供的接头中限位组件2能够伸入横管中，对横管的位置起到一个限定的作用，减小接头本体1与横管的对接性误差，并且上述限位组件2增加了接头与横管之间的焊接面积，即使接头本体1出现变型回弹现象，也能够保证横管牢固的与接头进行连接，使用过程更加安全。
需要说明的是，凡是能够伸入横管限定接头本体相对于横管位置的结构都可以是上述实施例所提及的限位组件2。例如限位组件2可以为限位环，也可以是多个限位凸起等结构。
在至少一个实施例中，如图2所示，限位组件2包括多个用于与横管内壁相抵并焊接的限位凸起21，多个限位凸起21与接头本体1的底面连接。
在使用时，多个限位凸起21伸入横管并与横管的内壁相抵，随后将横管与多个限位凸起21进行焊接即可。上述限位组件2包括多个限位凸起21，使得上述限位组件2起到限定作用的同时，增加限位组件2与横管之间的焊接面积。
具体地，限位凸起21包括弧面以及两个分别位于弧面两侧的侧面，在焊接时，不仅其面向横管一侧的侧面可以与横管焊接，融化的焊锡也可以延伸至弧面使得弧面也与横管进行焊接。
限位组件2可以包括两个、三个、四个、五个等限位凸起21。
以图2为例进行具体说明，限位组件2包括四个限位凸起21，四个限位凸起21围绕接头本体1底面的某一点均匀分布。需要说明的是，横管与接头连接完成后，该点经过横管的轴线。
设置四个限位凸起21保证限位组件2有效对横管进行限位的同时，降低了接头的加工成本。四个限位凸起21围绕接头本体1底面的某一点均匀分布能够使得限位组件2充分起到支撑的作用。
在一些实施例中，如图1至图4所示，为了使得接头本体1的结构更加的简单，接头本体1包括侧壁组件11以及与侧壁组件11连接的底壁组件12，侧壁组件11上具有用于立管插入的第一插接口111、用于插销插入的第二插接口112和用于销片插出的第三插接口113，底壁组件12与限位组件2连接。
在使用时，接头本体1通过第一插接口111悬挂在立管上的支撑片上，立管上的支撑片具有用于销片穿过的通孔，随后将销片依次穿过第二插接口112、通孔和第三插接口113并插紧，限定接头本体1相对于立管的位置。
在一些实施例中，如图3所示，为了便于销片插入接头本体1，第二插接口112一端位于侧壁组件11上，第二插接口112的另一端贯通底壁组件12。上述第二插接口112具有较长的长度，更方便销片的插装。
具体地，面向图3的方向，第二插接口112的开口自上而下宽度不变。
在一些实施例中，如图4所示，为了便于第三插接口113卡住销片，第三插接口113的两端均位于侧壁组件11上，且沿着靠近底壁组件12的方向，第三插接口113的宽度逐渐增大，便于销片对准第三插接口113并从第三插接口113中穿出，随着销片穿出长度的增加，第三插接口113内销片的宽度也逐渐增加，直至销片与第三插接口113卡接。
具体地，第三插接口113的横截面呈等腰梯形，其顶边长度较小，底边长度较大，顶边位于第三插接口113远离底壁组件12的一端，底边位于第三插接口113靠近底壁组件12的一端。
在一些实施例中，如图1至图4所示，为了便于接头本体1与立管的连接，第一插接口111包括第一子插接口1111以及与第一子插接口1111连通的第二子插接口1112，二者远离底壁组件12一端的开口均大于靠近底壁组件12一端的开口，使得接头本体1悬挂至立管上的支撑片时，第一插接口111不需要准确的对准支撑片，第一子插接口1111与第二子插接口1112远离底壁组件12的一端均具有较大的开口，其能够起到一个导向的作用，将支撑片导入第一子插接口1111与第二子插接口1112靠近底壁组件12的一端。
具体地，如图1所示，以第一子插接口1111为例进行具体说明，第一子插接口1111包括开口和延伸口，沿着靠近底壁组件12的方向，开口的宽度逐渐减小，延伸口的宽度不变。
在一些实施例中，如图1至图4所示，为了使得侧壁组件11的结构更加的简单，侧壁组件11包括第一侧壁114、第二侧壁115和第三侧壁116，第一侧壁114与底壁组件12连接，第二侧壁115和第三侧壁116分别与第一侧壁114的两端连接，第一侧壁114具有第一插接口111，第二侧壁115具有第二插接口112，第三侧壁116具有第三插接口113。
第一侧壁114包括第一子侧壁以及第二子侧壁，第一子侧壁上具有第一子插接口1111，第二子侧壁上具有第二子插接口1112，第一子侧壁与第二子侧壁的底端均与底壁组件12连接，第一子侧壁与第二子侧壁的第一侧端与第二侧壁115连接，第一子侧壁与第二子侧壁的第二侧端与第三侧壁116连接。
底壁组件12包括第一底壁和第二底壁，第一底壁与第一子侧壁连接，第二底壁与第二子侧壁连接。当限位组件2包括四个限位凸起21时，其中两个限位凸起21设于第一底壁上，另外两个限位凸起21设于第二底壁上。
在一些实施例中，如图1所示，沿着靠近底壁组件12的方向，第二侧壁115和第三侧壁116的宽度均逐渐增加，使得接头本体1具有上窄下宽的结构。由于立管的支撑片上往往需要连接有多个接头，因此上述设置方便将多个接头安装至支撑片上，相互之间不会影响。
本实用新型第二方面的实施例提供一种脚手架，包括立管、横管、销片以及上述接头，接头本体1通过销片与立管连接，限位组件2与横管焊接。
本实用新型第二方面的实施例提供的承插型脚手架具有立管、横管、销片以及上述接头，在使用时，首先将接头本体插在立管上，随后使用销片实现接头本体与立管的连接，随后将限位组件伸入横管中，最后将横管与限位组件进行焊接即可，也可以同时将接头本体与横管进行焊接。相对于现有技术来说，上述承插型脚手架结构牢固，横管相对于接头的位置更加精确，并且横管能够稳定的与接头连接，使用过程更加的安全，降低成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
