一种高性能叠合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种高性能叠合板及其制备方法。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
经过检索例如专利号为CN102628304B的专利公开了一种波纹腹板预应力混凝土叠合板，包括底板、2条波纹腹板、2条翼缘和多条支撑梁；所述2条翼缘相互平行设置，所述多条支撑梁相互平行设置在2条翼缘之间，所述2条翼缘与多条支撑梁构成的平面与底板平行；所述每条波纹腹板垂直固定设置在每条翼缘和底板之间。本发明中采用了波纹腹板，有效的利用了波纹腹板优良的平面外刚度、抗屈曲承载能力；在制备叠合板时所使用的模具简单量少，制作方便；可根据线缆布置情况，现场在波纹腹板孔洞开孔；底板与波纹钢腹板一次浇注成型，没有施工缝，使得成品叠合板质量大大提高，从而有效降低生产成本，可作为普通预制混凝土叠合板的良好替代品。
再例如专利号为CN108643431B的专利公开了抗火空心叠合板，包括预制件与叠合层，所述的叠合层由最后浇筑混凝土形成，所述的预制板包括底板，在底板中布置横向受力钢筋，还在所述底板的上部由外向内依次浇筑形成长条框形混凝土实心肋、环形混凝土实心肋和圆柱体混凝土实心肋，圆柱体混凝土实心肋位于底板的中心，长条框形混凝土实心肋布置在底板的外周，环形混凝土实心肋的外圈与长条框形混凝土实心肋内切，相邻混凝土实心肋之间布置导热系数小于0.04w/mk的填充件，圆柱体实心肋和环形实心肋的上端之间通过铁链连接，圆柱体实心肋上表面布置若干个叠合面孔洞。本发明自重轻，跨度大，抗火性能和吸音性能好，拼接施工简单，可减少工期，安全可靠。
但是，目前使用的叠合板通过浇筑池进行一体式注塑，将叠合板的骨架放置在浇筑池中直接浇筑，浇筑方式较慢，不利于快速浇筑，且浇筑后不具备快速提取功能，不利于对叠合板快速提取使用，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高性能叠合板及其制备方法。
发明内容
(一)技术问题
本发明的目的在于提供一种高性能叠合板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前使用的叠合板通过浇筑池进行一体式注塑，将叠合板的骨架放置在浇筑池中直接浇筑，浇筑方式较慢，不利于快速浇筑，且浇筑后不具备快速提取功能，不利于对叠合板快速提取使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能叠合板及其制备方法，包括底板；所述底板的顶部通过绞连接旋转设置有四组连接轴杆；所述连接轴杆还包括有连杆；所述连接轴杆的两侧均通过绞连接旋转设置有连杆，底部的连杆与底板顶部绞连接，顶部的连杆与浇筑渠的底部绞连接；所述连接轴杆的顶部通过绞连接固定设置有浇筑渠；所述浇筑渠还包括有装配孔；所述浇筑渠的底部一体式设置有四组倒锥形结构，且倒锥形结构中均开设有装配孔；所述连接轴杆的前侧固定连接设置有外顶板和内顶板；所述外顶板和内顶板中间旋转设置有主调节杆；所述底板的顶部外侧均固定设置有导轨，且底板外侧通过导轨滑动设置有浇筑装置；所述浇筑渠内铺设有浇筑板。
优选的，所述底板还包括有退料件；底板的顶部固定设置有四组退料件，且退料件的顶部均设置为倒锥楞型结构；所述退料件均滑动设置于装配孔中，且退料件的顶端与装配孔吻合。
优选的，所述连接轴杆还包括有轴架A，轴架B；所述连接轴杆外侧两组连杆与内侧两组连杆倾斜方向相反；所述连接轴杆外侧两组的连杆前侧内端均固定设置有轴架A，且轴架A中固定设置有外顶板；所述连接轴杆内侧两组的连杆前侧内端均固定设置有轴架B，且轴架B中固定设置有内顶板。
优选的，所述浇筑渠还包括有销块，短轴，固定销，L型卡块，同步杆；所述浇筑渠的顶部两侧均一体式设置有销块；所述浇筑渠的顶部两侧均旋转设置有短轴，且短轴和前侧两组销块中均开设有销孔；所述短轴和销块可通过固定销进行固定；所述短轴的顶部均一体式设置有L型卡块，且L型卡块的顶部外侧通过转轴旋转设置有同步杆；所述浇筑渠的后侧两端向后延伸。
优选的，所述浇筑渠还包括有条形通孔；所述浇筑渠的前后端底部贯穿开设有三组条形通孔，且条形通孔中均固定设置有管状加热器。
优选的，所述外顶板还包括有环形槽；所述外顶板的前侧中间开设有环形槽，且环形槽中设置有滚珠；所述外顶板的后侧中间一体式设置有圆筒结构。
优选的，所述主调节杆还包括有圆台，圆锥滚子轴承；所述主调节杆的前侧为圆杆结构，且主调节杆的前端设置有把手；所述主调节杆的中间外侧一体式设置有圆台，且圆台后侧贴合环形槽中的滚珠；所述主调节杆的外侧通过过盈配合固定设置有圆锥滚子轴承，且圆锥滚子轴承位于外顶板的后侧圆筒结构中；所述主调节杆的后端为螺杆结构，且螺杆结构与内顶板的中间螺纹连接。
优选的，所述浇筑装置还包括有浇筑孔，楔形体，侧架；所述浇筑装置的主体为方形仓结构，且浇筑装置的顶部后侧向后延伸；所述浇筑装置前侧开设有浇筑孔，且浇筑孔的中间一体式设置有楔形体；所述浇筑装置的两侧均一体式设置有侧架，且L型卡块向外侧伸展时L型卡块和同步杆不与侧架接触。
优选的，所述浇筑板的顶部开设有三组滑槽，且浇筑板顶部通过滑槽滑动设置有叠合架；所述叠合架的顶部设置有塔架结构，且搭架结构均与楔形体的底面对齐。
(三)有益效果
本发明提供了一种高性能叠合板及其制备方法，通过设置有浇筑板和叠合架，为叠合板提供了装配方式，浇筑板可以进行预制，而叠合价可以滑动设置于浇筑板中，相比整体浇筑的方式更为方便快捷，有利于叠合板的制作，同时，管状加热器的设置，可以为叠合板提供加速凝固的效果，为叠合板的制备提供了良好的辅助能力。
其次，浇筑装置的设置，可以为叠合板提供方便的滑动浇筑功能，将混凝土倒入浇筑装置中可以领浇筑孔将混凝土均匀的倒入浇筑渠，同时，浇筑孔内设置有楔形体，当混凝土经过浇筑孔时会经过楔形体分流，可以保证混凝土不会直接流到叠合价外的吊挂加强结构上。
再者，退料件和装配孔的设置，为叠合板提供了快速提取功能，底板和浇筑渠支架通过设置连接轴杆和连杆连接，利用连接轴杆和连杆的回收能力，可以将浇筑渠向下拉动，使退料件贴合浇筑板将浇筑板整体顶出浇筑渠完成卸料，有利于快速提取叠合板。
附图说明
图1为本发明实施例中的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中的立体仰视结构示意图；
图3为本发明实施例中叠合架的立体结构示意图；
图4为本发明实施例中主体的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中的剖视结构示意图；
图6为本发明实施例中浇筑装置的剖视结构示意图；
图7为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；
图8为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；
在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、底板；101、退料件；2、连接轴杆；201、连杆；202、轴架A；203、轴架B；3、浇筑渠；301、装配孔；302、销块；303、短轴；304、固定销；305、L型卡块；306、同步杆；307、条形通孔；4、外顶板；401、环形槽；5、内顶板；6、主调节杆；601、圆台；602、圆锥滚子轴承；7、管状加热器；8、浇筑装置；801、浇筑孔；802、楔形体；803、侧架；9、浇筑板；10、叠合架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种高性能叠合板及其制备方法，包括底板1；其中，底板1还包括有退料件101；底板1的顶部固定设置有四组退料件101，且退料件101的顶部均设置为倒锥楞型结构；退料件101均滑动设置于装配孔301中，且退料件101的顶端与装配孔301吻合；底板1的顶部通过绞连接旋转设置有四组连接轴杆2；连接轴杆2还包括有连杆201；连接轴杆2的两侧均通过绞连接旋转设置有连杆201，底部的连杆201与底板1顶部绞连接，顶部的连杆201与浇筑渠3的底部绞连接；其中，连接轴杆2还包括有轴架A202，轴架B203；连接轴杆2外侧两组连杆201与内侧两组连杆201倾斜方向相反；连接轴杆2外侧两组的连杆201前侧内端均固定设置有轴架A202，且轴架A202中固定设置有外顶板4；连接轴杆2内侧两组的连杆201前侧内端均固定设置有轴架B203，且轴架B203中固定设置有内顶板5；连接轴杆2的顶部通过绞连接固定设置有浇筑渠3；浇筑渠3还包括有装配孔301；浇筑渠3的底部一体式设置有四组倒锥形结构，且倒锥形结构中均开设有装配孔301；其中，浇筑渠3还包括有销块302，短轴303，固定销304，L型卡块305，同步杆306；浇筑渠3的顶部两侧均一体式设置有销块302；浇筑渠3的顶部两侧均旋转设置有短轴303，且短轴303和前侧两组销块302中均开设有销孔；短轴303和销块302可通过固定销304进行固定；短轴303的顶部均一体式设置有L型卡块305，且L型卡块305的顶部外侧通过转轴旋转设置有同步杆306；其中，浇筑渠3还包括有条形通孔307；浇筑渠3的前后端底部贯穿开设有三组条形通孔307，且条形通孔307中均固定设置有管状加热器7；浇筑渠3的后侧两端向后延伸；连接轴杆2的前侧固定连接设置有外顶板4和内顶板5；其中，外顶板4还包括有环形槽401；外顶板4的前侧中间开设有环形槽401，且环形槽401中设置有滚珠；外顶板4的后侧中间一体式设置有圆筒结构；外顶板4和内顶板5中间旋转设置有主调节杆6；其中，主调节杆6还包括有圆台601，圆锥滚子轴承602；主调节杆6的前侧为圆杆结构，且主调节杆6的前端设置有把手；主调节杆6的中间外侧一体式设置有圆台601，且圆台601后侧贴合环形槽401中的滚珠；主调节杆6的外侧通过过盈配合固定设置有圆锥滚子轴承602，且圆锥滚子轴承602位于外顶板4的后侧圆筒结构中；主调节杆6的后端为螺杆结构，且螺杆结构与内顶板5的中间螺纹连接；底板1的顶部外侧均固定设置有导轨，且底板1外侧通过导轨滑动设置有浇筑装置8；浇筑渠3内铺设有浇筑板9。
其中，浇筑装置8还包括有浇筑孔801，楔形体802，侧架803；浇筑装置8的主体为方形仓结构，且浇筑装置8的顶部后侧向后延伸；浇筑装置8前侧开设有浇筑孔801，且浇筑孔801的中间一体式设置有楔形体802；浇筑装置8的两侧均一体式设置有侧架803，且L型卡块305向外侧伸展时L型卡块305和同步杆306不与侧架803接触。
其中，浇筑板9的顶部开设有三组滑槽，且浇筑板9顶部通过滑槽滑动设置有叠合架10；叠合架10的顶部设置有塔架结构，且搭架结构均与楔形体802的底面对齐。
工作原理：使用时，浇筑板9利用模具进行浇筑预制，并在完成浇筑后检查浇筑板9的三组滑槽，避免三组滑槽内留有毛刺等障碍物；叠合架10的底部架体利用模具浇铸预制，叠合架10的顶部通过焊接进行组装，在叠合架10预制完成后将叠合架10滑动插设在浇筑板9的顶部，并将浇筑板9放置在浇筑渠3中。
手动移动浇筑装置8，同时在浇筑装置8的顶部向内注入混凝土，混凝土经过浇筑孔801和楔形体802的导向排入浇筑渠3中进行制备，将浇筑板9和叠合架10进行固定；在混凝土流动的过程中受到楔形体802的导向不会滴落在叠合架10的顶部架体结构上，浇筑完成后复位浇筑装置8。
在完成浇筑后，将固定销304抽出，将两侧短轴303旋转180°后利用固定销304固定，同时L型卡块305的内侧旋转到叠合架10的边侧顶部对叠合架10进行固定；启动管状加热器7，将浇筑渠3加热，将混凝土快速定型；在定型后，转动主调节杆6将外顶板4和内顶板5向两侧撑开，利用连接轴杆2推开连杆201将浇筑渠3向下移动，利用退料件101将浇筑板9顶出浇筑渠3完成卸载，此时的叠合板制作完成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
