一种板连接件及墙板连接结构
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰领域，具体涉及一种板连接件及墙板连接结构。
背景技术
整体浴室是将卫生间整体工业化生产，配套整合，并在施工现场实现快速安装的商品，其采用一体化防水盘或防水盘组合与墙板、顶板构成整体空间，配套各种功能洁具形成的独立卫生单元，在有限的空间内实现洗漱、沐浴、梳妆、如厕等多种功能，统筹考虑防水、给水、排水、光环境、通风、安全、收纳以及热工环境等方面，具有质量可靠，防水抗渗、安装便捷、风格多变等特点；目前整体浴室的防水性能，干法施工，快接安装等显著优点，已得到连锁酒店，长租公寓等运营商、地产商、建筑商等多方面客户青睐。
传统SMC墙板的水平连接均采用自攻自钻螺钉加垫圈的方式进行连接固定，并在板件的间隙处通过打玻璃胶的方式密封；
上述方式由于两墙板在拼接前无法实现定位，且自攻自钻螺钉在现场直接进行打孔时会存在误差，因此这种连接方式存在以下缺陷：(1)两墙板拼接后存在错位，板件底部不平齐，两板件间的间隙不均匀；(2)玻璃胶外露导致其易脱落且影响美观；(3)若胶没打好，使用一段时间后则会产生螺钉锈蚀、发霉脱落，装饰板整体变形开裂等问题，不仅重新修复难度大、整体更换成本高昂且，最后造成整体卫浴产品不被客户看好，产品投诉率居高不下，滞销积压，浪费了大量的人力财力和社会资源，这是一个困扰着整体卫浴荒野有待解决的难题。
为了解决上述螺钉对接方式所带来的上述问题，目前市场上有一部分公司采用胶条和扣件配合的方式实现拼装和密封，如CN206319533U中公开了一种镀锌铁M形壁板水平缝连接件，其整体截面呈M形连接件，低横面两端连接着设有回头勾的竖面，两回头勾之间是安装口，竖面与回头勾之间是内角槽，该镀锌铁M形壁板水平缝连接件使整体卫浴装饰壁板彻底抛弃螺钉对接的方式。
但是，上述的M形壁板水平缝连接件在实际与胶条配合时仍存在以下缺陷：(1)拼装完成后，依旧存在间隙不均匀，台阶明显，定位不精确等问题；(2)工厂生产SMC墙板后，还须对墙板背后的筋位进行二次加工，如此一来，不仅影响了墙板自身强度，且存在加工工艺复杂，成本高昂等问题。
因此，鉴于上述技术缺陷，关于墙板连接的问题仍有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种板连接件及其墙板连接结构，以解决相邻两块板件拼接时，无法定位，固接后存在明显高低差、两板件间间拼接间隙不均匀和密封性差的问题。为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
第一技术方案，一种板连接件，用于卡接拼合第一板件和第二板件，其包括卡扣部和预紧部，所述卡扣部和预紧部呈夹角连接，所述卡扣部卡接于第一板件侧边，所述预紧部夹紧于第二板件侧边，以使第二板件靠拢于第一板件。
基于第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，所述卡扣部与第一板件和第二板件的侧边可拆卸固接。
基于第二技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，所述卡扣部呈U型，包括平行的第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂配合夹持第一板件的两表面。
基于第三技术方案，还设有第四技术方案，在第四技术方案中，所述卡扣部还包括桥接臂，所述预紧部与桥接臂连接第二臂的一端呈夹角连接。
基于第四技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，所述第二臂的中部设有一缺口，以使第二臂形成位于缺口两侧的第一支脚和第二支脚；所述第一支脚和第二支脚置于第一板件和第二板件之间；所述第一板件和第二板件之间形成间隙。
第六技术方案，一种墙板连接结构，其包括第一墙板、第二墙板和如第一至第五技术方案中任一项所述的一种板连接件，所述第一墙板和第二墙板拼接，所述第一墙板和第二墙板相邻一侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板由所述的板连接件卡接拼合，所述第一侧板和第二侧板大小一致，且于相同位置设有对应的螺纹通孔，所述板连接件通过螺丝与第一侧板和第二侧板螺纹连接。
基于第六技术方案，还设有第七技术方案，在第七技术方案中，所述卡扣部呈U型，包括平行的第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂配合夹持第一侧板的两表面，且第二臂置于第一侧板和第二侧板之间，以使第一侧板和第二侧板之间形成间隙。
基于第七技术方案，还设有第八技术方案，在第八技术方案中，还包括密封筋条，所述密封筋条置于所述间隙之间。
由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
1、由于板连接件的卡扣部和预紧部之间呈夹角连接，因此当卡扣部卡接于第一板件侧边时，预紧部能够夹紧第二板件的侧边，使得第二板件向第一板件靠拢，进而达到对第一板件和第二板件预夹紧的效果，如此一来，则有利于提高板件拼接的整体效率，避免了板件因无法定位而导致的板件底部不平齐、拼接后板件间间隙不均匀以及板件接缝处存在明显台阶等问题。
2、由于卡扣部与第一板件和第二板件的侧边可拆卸固接，因此卡扣部卡接于第一板件并与第二板件实现预夹紧后，装配者可直接在此基础上对两板件进行锁固，此设置有效地避免了两板件在锁固的过程中发生错位，反复对齐两板件的问题。
3、由于卡扣部呈U型，且其第一臂和第二臂平行，因此当第一臂和第二臂配合夹持第一板件的两表面，预紧部夹紧第二板件时，第二臂能够刚好置于第一板件和第二板件之间，以使第一板件和第二板件之间形成均匀的间隙，此设置为后续在板件间隙件放置密封筋条提供了条件，避免了密封筋条因间隙不均匀而掉落的问题。
4、由于卡扣部还包括桥接臂，预紧部与桥接臂连接第二臂的一端呈夹角连接，因此此设置提供了一种具体的方案，实现了第一板件和第二板件之间的预夹紧，为后续的锁固工作提供了便利。
5、由于第二臂的中部设有一缺口，以使第二臂形成位于缺口两侧的第一支脚和第二支脚，因此此设置提供了一种具体的方案，实现了两板件之间间隙均匀的效果，与此同时，此设置使得卡扣部在卡接第一板件时能够更加省力，且节省了材料。
6、由于第一侧板和第二侧板大小一致，且于相同位置设有对应的螺纹通孔，因此在拼接两侧板时，无需现场打孔，只需将两板件上相对位置的预制孔对准并通过板连接件预紧锁固后，即可保证第一侧板和第二侧板的底部平齐，且板件的接缝处无明显台阶。
7、由于密封筋条内置于第一侧板和第二侧板之间的间隙之间，因此此设置相较于直接在墙板缝隙间打玻璃胶的方案，其具有更加美观，密封更稳定的优点，此外，此设置还有效避免了因玻璃胶没打好，水汽进入墙板内部后螺丝锈蚀，墙板整体开裂变形等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的墙板连接结构的立体分解图；
图2为本实用新型所述的墙板连接结构的立体结构示意图；
图3为本实用新型所述的板连接件的立体结构示意图；
图4为本实用新型所述的板连接件卡接拼合第一侧板和第二侧板的截面图；
图5为本实用新型所述的板连接件卡接拼合第一侧板和第二侧板的局部放大图；
图6为本实用新型所述的板连接件卡接拼合第一侧板和第二侧板的局部放大图；
图7为本实用新型所述的密封筋条的立体结构示意图；
图8为本实用新型所述的密封筋条装配时的局部放大图。
主要附图标记说明：
第一墙板1、第一侧板/第一板件11、第一螺纹通孔111、第二墙板2、第二侧板/第二板件21、第二螺纹通孔211、板连接件3、卡扣部31、第一臂311、第三螺纹通孔3111、第二臂312、第一支脚3121、第二支脚3122、桥接臂313、预紧部32、密封筋条4、筋条头部41、筋条主体42、弹性腔43、密封唇边44、加强筋5.
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
参见图1至图8所示，本实用新型为一种板连接件3及墙板连接结构，其包括第一墙板1、第二墙板2、若干板连接件3、密封筋条4和若干加强筋5；
所述第一墙板1和第二墙板2相邻一侧分别设有第一侧板11和第二侧板21，所述第一侧板11和第二侧板21大小一致，第一侧板11上设有若干第一螺纹通孔111，第二侧板21上设有若干第二螺纹通孔211，所述第一螺纹通孔111和第二螺纹通孔211的孔径和数量一致，且一一对应，在本新型中，所述第一墙板1和第二墙板2均为SMC墙板；
如图3所示，所述板连接件3用于卡接拼合第一板件11和第二板件21，包括卡扣部31和预紧部32，所述卡扣部31和预紧部32呈夹角连接，需要注意的是，所述板连接件3的数量与第一螺纹通孔111和第二螺纹通孔211在数量上保持一致；
所述卡扣部31呈U型，包括平行的第一臂311、第二臂312和桥接臂313，所述第一臂311和第二臂312平行，所述第一臂311的中心位置设有第三螺纹通孔3111，第三螺纹通孔3111的孔径与第一螺纹通孔111和第二螺纹通孔211的孔径保持一致，所述第二臂312的中部设有一缺口，以使第二臂形成位于缺口两侧的第一支脚3121和第二支脚3122；
所述预紧部32与桥接臂313连接第二臂312的一端呈夹角连接；
如图7所示，所述密封筋条4包括筋条头部41、筋条主体42、弹性腔43和密封唇边44，所述筋条头部41和筋条主体42设于密封筋条4两端，弹性腔43设于密封筋条4的中部，密封唇边44设于弹性腔43两侧，在本新型中，所述筋条头部41和筋条主体42均为硬胶，所述弹性腔43和密封唇边44为软胶；
在实际拼接过程中，通过板连接件3卡接拼合第一侧板11和第二侧板21，以实现对第一侧板11和第二侧板21的预夹紧，此设置有效避免了第一侧板11和第二侧板21在锁固的过程中发生错位，对于提高板件拼接的整体效率起到很大的作用；
此外，在第一侧板11和第二侧板21实现预夹紧的同时，第一侧板11和第二侧板21间会形成均匀稳定的间隙，以供密封筋条4嵌入，此设置可有效避免密封筋条4因间隙不均匀而脱落的问题；
通过螺丝将板连接件3与第一板件11和第二板件21的侧板可拆卸固接，以实现两墙板间的锁固；
如图8所示，待两板件锁固完成后，通过将密封筋条4嵌入所述缝隙中，以对第一侧板11和第二侧板21间的间隙进行密封，此设置不仅确保了两板件间的密封性，且相较于传统的直接在墙板缝隙上打玻璃胶的方式要来得更加美观和耐用；
最后，通过在墙板背部锁固一定数量的加强筋5以对墙板进行加固，具体拼接过程如下：
将两块相邻的SMC墙板放置于同一水平面上，此时两墙板相邻一侧的第一侧板11和第二侧板21上的第一螺纹通孔111和第二螺纹通孔211彼此相对；
将板连接件3的卡扣部31卡接于第一侧板11，此时第一臂311和第二臂312配合夹持于第一侧板11的两表面，第一臂311中心位置的第三螺纹通孔3111与第一侧板11上的第一螺纹通孔111重合；
将第二侧板21推入预紧部32，预紧部32夹紧第二侧板21，以使第二侧板21靠拢于第一侧板11，此时第一支脚3121和第二支脚3122置于第一侧板11和第二侧板21之间，以在两板件之间形成均匀稳定的间隙，第二侧板21上的第二螺纹通孔211对准第一侧板11对应位置的第一螺纹通孔111和第一臂311中心位置的第三螺纹通孔3111，由于第一侧板11和第二侧板21上的第一螺纹通孔111和第二螺纹通孔211是在出厂前提前预制好的，因此在锁固第一侧板11和第二侧板21之前只需确保第一螺纹通孔111、第二螺纹通孔211和第三螺纹通孔3111是重合的，即可确保两板件锁固后底部平齐，且两板件的接缝处无明显台阶；
将卡扣部31与第一侧板11和第二侧板21进行可拆卸固接，在本新型中，所述卡扣部31与第一侧板11和第二侧板21通过螺丝进行锁固；
将密封筋条4的筋条头部41朝第一侧板11和第二侧板21向外延伸的方向嵌入第一侧板11和第二侧板21间的间隙中，由于密封筋条4是软硬胶结合通过挤塑成型的，因此在嵌入的过程中，通过端部的硬胶受力，嵌入后，弹性腔43被压缩变形，密封唇边44被压缩变形，进而实现有效的密封结构；
最后，将加强筋5通过自攻自钻螺钉同时锁固于第一墙板1和第二墙板2背面，以对墙板自身的硬度以及两墙板之间的连接进行加固。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
