激光房墙体及采用该墙体制备的激光房
技术领域
本发明属于激光房领域，尤其涉及一种激光房墙体及采用该墙体制备的激光房。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料的断面呈一定的形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。型材的品种规格繁多，用途广泛。实际生活中，铝合金由于其质轻且柔软、强度好、耐腐蚀性能好，以及优异的可加工性能等应用普遍，如搭建临时房的墙体、门窗、框体等，但是目前的连接用型材需要额外的固定零件，如拐角处；并且相互连接的型材间大多需要加装密封条，安装步骤繁琐。因此设计出一种简单实用的型材尤为重要。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
现代工业中，激光的应用越来越广泛，如汽车行业的激光焊接，激光紧密测量等。而激光的高强度，使它与生物体组织产生极剧烈的光化学、光热、光动力、光剥离、光波电磁场等交互作用，而造成严重的伤害。激光装置在使用时，零部件较多，工业上常采用型材搭建激光房。
而现有的激光房组装复杂，耗时耗材，且稳定性较弱。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的是提供一种能够快速、高效地拼装连接且稳定性强的激光房墙体；
本发明的第二目的是提供采用上述墙体制备的激光房，该激光房不仅稳定性高，且同时能够根据不同的作用环境调整其高度。
技术方案：本发明的激光房墙体，该墙体包括由若干第一连接型材组合而成的四周墙面及将四周墙面进行转角连接的第二连接型材；其中，第一连接型材由两型板相对咬合而成，型板的一侧端向内折边形成搭接端，并与相对设置的另一型板的对应侧端相吻合；第二连接型材由两L形型板相对咬合构成，L形型板的一侧端向内折边形成搭接端，并与相对设置的另一L形型板的对应侧端相吻合。
进一步说，本发明激光房墙体型板的上下端延伸设有盖板，L型板的上下端延伸设有盖板。优选的，第一连接型材的两个型板结构相同，且两个型板的上下端均设有盖板，盖板间相贴合。或者第一连接型材的其中一型板的上下端设置盖板，并将另一型板的上下端包裹。
第二连接型材的两个L形型板结构相同，且两个L形型板的上下端均设有盖板，盖板间相贴合。或者第二连接型材的其中一L形型板上下端设置盖板并将另一L形型板的上下端包裹。
采用上述激光房墙体制备的激光房，从上至下依次包括圈梁、墙体和地梁，其中，所述地梁包括均与地面和墙体连接固定的U型槽板和设于该U型槽板内对墙体高度进行调整的调整装置。
再进一步说，本发明的激光房采用的U型槽板的一侧板上预设有自适应高度的螺栓过孔，U型槽板的底板上设有与地面相固定连接的螺栓孔。
更进一步说，本发明的激光房采用的调整装置包括两相扣设置的U型板，两U型板的侧板上预留设有螺栓连接孔。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该激光房墙体通过第一连接型材和第二连接型材能快速高效地拼装，且第一连接型材和第二连接型材可采用相同结构的型板，进而降低了生产成本，同时采用模块化拼装的方式，降低了组装难度，提高了组装效率。此外，采用该墙体制备的激光房不仅稳定性强，且能够根据不同的作业环境进行高度的调整，适应性更强。
附图说明
图1为本发明墙体的结构示意图；
图2为本发明第一连接型材的整体结构示意图；
图3为本发明第一连接型材的拆分结构示意图；
图4为本发明第二连接型材的整体结构示意图；
图5为本发明第一连接型材的拆分结构示意图；
图6为本发明地梁的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。
本发明的激光房包括依次固定连接的圈梁7、墙体8和地梁9，如图1所示。其中，圈梁7可直接采用现有的圈梁7结构，包括由钢梁组合而成的顶板及设于顶板上的遮光条。圈梁7与墙体8之间直接采用螺栓连接即可。
墙体8包括由1个或多个第一连接型材1搭接而成的四周墙面及设于四周墙面的转角部分将四周墙面进行连接的第二连接型材2。其中，第一连接型材1由两型板3相对咬合构成，相对咬合设置的两型板3即构成墙体的内侧面和外侧面，较优地，两型板3的结构可以完全相同，如此在制造和组装时降低了难度和成本，提高了效率。型板3的一侧端向内折边形成搭接端4，并与相对咬合设置的另一型板3的对应侧端相吻合，如图2及图3所示。通过搭接端4采用螺栓连接方式不仅使得两个型板3之间连接固定，且同样使得1个或多个第一连接型材1之间连接、第一连接型材1和第二连接型材2之间的连接固定。型板3的上下端延伸设有盖板6，通过盖板6的设置两者可达到结构相同或者不同。当型板3的盖板6设于型板3的一侧端的上下端时，则两型板3的结构相同，且该盖板6可设于各自型板3的同一侧或者不同侧。当第一连接型材1的两型板3只有一个型板3设置盖板6时，则两者的结构不相同。即其中一个型板3的上下端均设置盖板6，那么对应的，另一型板3的上下端不设置盖板6，并且该盖板6将另一型板3进行包裹。
如图4及图5所示，第二连接型材2的结构与第一连接型材1的结构相似，两者的不同之处在于第二连接型材2为L形，用于转角之间的连接。具体的，第二连接型材2由两L形型板5相对咬合构成，相对咬合设置的两L形型板5即构成墙体的内侧面和外侧面，较优地，两L形型板5的结构可以完全相同。L形型板5的一侧端向内折边形成搭接端4，并与相对咬合设置的另一L形型板5的对应侧端相吻合。通过搭接端4采用螺栓连接方式使得其与第一连接型材1之间连接固定。L形型板5的上下端延伸设有盖板6，通过盖板6的设置两者可达到结构相同或者不同。当L形型板5的盖板6设于L形型板5的一侧端的上下端时，则两L形型板5的结构相同，且该盖板6可设于各自L形型板5的同一侧或者不同侧。当第二连接型材2的两L形型板5只有一个L形型板5设置盖板6时，则两者的结构不相同。即其中一个L形型板5的上下端均设置盖板6，那么对应的，另一L形型板5的上下端不设置盖板6，并且该盖板6将另一L形型板5进行包裹。
如图6所示，地梁9包括均与地面和墙体8连接固定的U型槽板10和设于该U型槽板10内对墙体8高度进行调整的调整装置。U型槽板10的两竖向槽板可设置成一高一低形，高端的槽板上可设置与墙体8进行螺栓连接的螺栓过孔11，并且该螺栓过孔11的长度大于螺栓的直径，如此与调整装置的配合能够实现墙体8的高度调节。U型槽板10的底板上设有与地面相固定连接的螺栓孔。调整装置由两结构完全相同的U型板12相扣设置构成，墙体8的高度调节通过U型板12的高度设置即可实现，两U型板12的侧板上预留设有螺栓连接孔。
需要说明的是，本发明部件之间的连接采用螺栓即可连接固定，拆卸便捷，可操作性强。激光房墙体上设置的转台工作口预先在第一连接型材2上预留相应的位置即可。
