一种便于散热设备间的墙板结构
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种便于散热设备间的墙板结构。
背景技术
目前基于经济成本、能源产地、安全防护等因素的考虑，石油天然气管道、发电站、野外科研站、气象观测站等应用的无人化监控站点大多设于南北荒漠戈壁、无人海岛等偏远地区。使无人化监控站点及对应的设备间陷于极热极寒、风沙、缺水缺电、无风无光等极端环境之下，易造成设备故障或失效，地理位置的偏远给设备的检修带来不便，留下安全隐患。
现有监控站点主要问题表现在以下方面：(1)多采取传统方式建造，成本高、工期长；(2)外电接入难，成本高；(3)在温热带地区多变的天气及高温潮湿对仪表设备的影响；(4)多设于偏远地区，建造难度大。
综上原因，建造控温性好，自发电系统稳定，安装简便，运输便捷，成本可控的新型监控站点尤为重要。
基于此，做出本申请。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于散热设备间的墙板结构，以解决现有技术设备间墙板结构差，降温通风能力弱的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种便于散热设备间的墙板结构，由若干块独立的墙板和门板围合而成，所述墙板为中空结构，其垂直方向一周为封闭状态，所述墙板的顶部开设有多个开孔，其底部也开设有多个开孔，其顶部开孔的总面积大于其底部开孔的总面积，所述门板与侧面的墙板铰接，所述门板为中空封闭结构，所述墙板和门板的外侧面均载附有辐射制冷膜或反射隔热涂料。
进一步的，所述墙板的外侧面设有瓦楞结构。提高其结构强度，增加其垂直受力时的稳定性。
进一步的，所述墙板的内部设有加强片。用于在其内部连接内壁和外壁，提高其结构强度，并在墙板的内部分隔成多个独立的腔室，实现管束作用，并利用负压效应，提高通风效果。
进一步的，所述墙板的底部开孔为圆形，其圆形开孔的总面积大于截面面积的三分之一。便于气流进入到墙板内部。
进一步的，所述墙板的顶部开孔为跑道状圆孔，其跑道状圆孔的总面积大于截面面积的二分之一。便于墙板内部的热空气从顶部开孔处高速导出。
进一步的，所述门板处设有连通其内壁和外壁的通风管。用于设备间内部直接对外流通空气。
进一步的，所述墙板的底部开孔处和门板的通风管开口处均布置有防尘网。能够防止沙尘的入侵，也可以防止由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等造成设备间的异常损坏。
采用本方案后，对比现有技术，具有以下有益好处：
本方案一种便于散热设备间的墙板结构，主体采用多块独立的墙板和门板围合而成，其中墙板采用双体结构，其底部和顶部均有开孔，故内部至下而上具有贯穿并平直的通风通道，可以实现形成烟囱效应，热空气可以自然上升并从其顶部排出，大大优化了空气流动的顺畅性，即便是在无风环境中，也可以实现对设备间内部进行降温散热操作，保证了其内部的仪表模块等电器元件的稳定持久工作，在墙板的顶部开孔比底部开孔面积更大，更加有利于垂直上升的通风效果，并有利于降低进风温度；
本方案采用多块独立的墙板结构，在某一块墙板通风散热受限的情况下，并不会干涉其他墙板，故整体的稳定性更好。
附图说明
图1为优选实施设备间结构的示意图。
图2为设备间内部结构示意图。
图3为墙板结构的分解示意图。
图4为设备间的结构布置示意图。
具体实施方式
本方案的初衷是为一种被动降温式发电蓄能设备间提供墙板结构，该设备间特别适合应用在如高温多雨的环境中，众所周知，在热带无人海岛、热带亚热带的大山或森林深处或戈壁沙漠上，均需要一定的野外科研站、气象观测站或工业农业的监控站点，这类站点由于受到气温和内部工作发热的影响，很容易聚积高温，从而影响其工作或使用寿命；而采用空调的方式，在高温环境中，其制冷效率比很低，能耗大，在本身就是缺电的环境中，实施主动控温是很难的；本方案中相对简单的设备间来说，本身造价低，功能性少发热量少，为了轻量化小型化，故设计了一种被动降温是发电蓄能设备间，本方案为该设备间提供便于其散热的墙板解决方案。
本方案采用被动通风降温的原理：
被动式通风降温系统主要通过利用热压通风的原理，通过建筑导风措施，可将室外较低温度的空气导流至室内，通过内部墙体错位及开孔设计，使冷风有效流经室内主要热源表面，被加热后的空气密度较小，形成烟囱效应，自然上升至设备间顶部，通过顶部风口向外排出；由于热压通风的效果主要由室内外的温度差和进出风口的高差决定，所以即使在无风的条件下也能形成被动式通风降温；
热压公式：△P＝gh(ρO-ρI)
式中：g为重力系数；h为进出风口高度差；ρO、ρI为室内外空气密度差；△P为压力差；
风速与风压的关系公式：
式中为空气单位体积的重力，g为重力加速度；在气压101.325kPa、常温15和绝对干燥的情况下，此条件下的风压公式为：
即通过合理的设计，可以实现热压通风，即便是在无风的条件下(如密林深处)也能形成被动式通风降温。
参考图1图2图3图4，设备间1通过构架4，架设在地面之上，并和地面保持一定的距离；
一种便于散热设备间的墙板结构，其主体建筑材料可以为金属集成墙板、彩铝板或彩钢板，并由左侧、右侧和后背三块独立的，具有双层中空结构的墙板3围合而成，其前侧设置有可以对开的并与左侧和右侧墙板3通过铰链铰接的门板31，门板同样具有双层中空结构，在墙板3及门板31围合的空间内，通过隔板32被分为上层和下层，其上层用于容纳仪表模块11等设备，下层用于容纳蓄电模块12等设备。
墙板3为双层中空结构，其垂直方向一周为封闭状态，墙板3的顶部均匀开设有多个开孔302，该顶部开孔为跑道状圆孔，其跑道状圆孔的总面积大于该墙板3截面面积的二分之一，墙板3的底部也均匀开设有多个开孔301，该底部开孔为圆孔，其圆形开孔的总面积大于该墙板3截面面积的三分之一，总体来说，其顶部开孔302的总面积大于其底部开孔301的总面积，从而便于利用热压通风的方式实现对设备间1内部的降温散热操作。
墙板3的外侧面设有具有凹凸的瓦楞结构，用于提高其结构强度，并增加其垂直方向的受力及承载能力，故可以提高设备间的整体结构强度，提高抗风抗震能力；
在墙板3的中空结构内部，垂直方向布置有多片加强片303，加强片303连接墙板3的内壁和外壁，可以进一步提高其结构强度和稳定性，同时通过加强片303在墙板3的内部分隔成多个独立的腔室，实现管束作用，并利用负压效应，可以提高通风效果；
在墙板3的内侧面处的靠近上层空间底部处和顶部处，均开设有多个连接上层空间和墙板中空结构的圆孔305，用于实现对该上层空间进行底部进入较冷的空气，并在其顶部导出较热的空气，在热压通风的作用下，实现对该上层空间进行降温散热操作；
门板31的两侧通过铰链311和墙板3连接，在铰链311的作用下，门板31可以开合，在必要时，可以在其中间位置设置锁扣312，用于关闭并锁定门板31，门板31同样为双层中空结构，其侧壁围合封闭，在门板31对应下层空间的顶部处，布置有多个通风管313，通风管313连通门板31的内壁和外壁，但隔绝门板31的内部中空空间，用于实现将设备间1对应的下层空间能够直接对外流通空气。
为了更好实现隔温散热效果，在墙板3和门板31的外侧面贴敷有辐射制冷膜或涂刷有反射隔热涂料，辐射制冷膜为优质憎水材料，具有疏水、疏油、防污、不吸沙砾灰尘的特性，通过超材料设计，具备高红外辐射率和高太阳光反射率，利用红外辐射大气窗口，可将接触物体热量以红外电磁波的方式传递至外太空冷源，辐射过程大气无干涉无吸收，且无需消耗额外能源，制冷效果优异，设备房外表面贴覆辐射制冷膜后，通过被动式冷却技术，可将电力通讯及控制设备运行时产生的大量热量朝外散热，而热反射隔热涂料，是以热辐射反射为主要技术手段，以红外发射(亦可称“散热”)为辅助手段达隔热效果的功能性涂料，起到使被涂物增加抑制温度升降幅度的作用。
在墙板3的底部开孔处301和门板31的通风管305开口处均布置有防尘网，防尘网是一种细密的金属网，在减少对空气流动的影响的情况下，能够防止沙尘的入侵，也可以防止由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等造成设备间1的异常损坏。
在具体使用时，该上层空间用于布置仪表模块11，其由电子设备构成，特别包括如逆变器、变压器及通信射频等设备，其工作时均容易产生大量的热量，过热将会影响其工作和使用寿命，当仪表模块11工作时，会加热上层空间内的空气，在空气循环作用及热压通风作用下，户外温度较低的冷空气从墙板3底部的开孔302处被吸入，通过墙板3的中空空间，部分冷空气从上层空间底部的圆孔305进入上层空间内，起到通风降温的作用，而其内部相对较热的热空气则通过墙板3内侧面的圆孔305被导入至墙板3中空空间的顶部，并在墙板3顶部开孔301处被导出，从而实现散热降温；
与此同时，仪表模块11也会使墙板3的内侧面加热升温，对于墙板3的中空空间内，也形成了空气循环作用及热压通风作用，使中空空间内的空气进行至下而上的流通，从而实现对仪表部件11的降温散热操作。
在设备间1对应的下层空间，容纳了蓄电模块12，蓄电模块12用于接受并存储太阳能或风能发电产出的电能，并为仪表模块11等设备的供电使用，根据不同工况可选择铅酸电池、胶体电池、镍氢电池、镍镉电池、钠硫电池、镍锌电池、锌氧电池、锂电池等，某些在蓄能中的蓄电模块会伴随氢气释放，具有一定的安全隐患，故在设备间1构建时，必须考虑氢气的释放，如果蓄电模块12产生氢气时，由于氢气密度比空气小，能够从门板31对应的通风管313处可以排出，故氢气不会聚积在设备间1的内部，也不会聚积在门板31或墙板3的中间空间内部，大大提高了设备运行的稳定性。
综上所述，本方案一种便于散热设备间的墙板结构，墙板3采用空气夹层结构，通过底部和顶部的开孔，故内部至下而上具有贯穿并平直的通风通道，可以实现形成烟囱效应，热空气可以自然上升并从其顶部排出，大大优化了空气流动的顺畅性，即便是在无风环境中，也可以实现对设备间1内部进行降温散热操作，保证了其内部的仪表模块11等电器元件的稳定持久工作，同时本方案结构简单，成本较低，安装和施工便捷，具有较好的推广意义。
