一种聚丙烯纤维混凝土板层结构
技术领域
本实用新型涉及土木工程施工技术领域，具体为一种聚丙烯纤维混凝土板层结构。
背景技术
聚丙烯纤维混凝土是一种新型的混凝土增强纤维，被称为混凝土的“次要加强筋”。掺入聚丙烯纤维的混凝土品质得到改善，综合使用性能得到提高，具有掺加工艺简单、价格低廉、性能优异等特点。在生产混凝土时对模板有一定的要求，一些土木工程所使用的模板较为简单，模板工程的质量较差，模板接缝不严、漏浆,使得拆模后的混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞，混凝土内部疏松，使得混凝土的抗渗性能较差，影响了混凝土的强度和外观。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚丙烯纤维混凝土板层结构，具备混凝土内部密实、抗渗性能良好和强度更高等优点，解决了目前一些土木工程所使用的模板较为简单，模板工程的质量较差，模板接缝不严、漏浆,使得拆模后的混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞，混凝土内部疏松，使得混凝土的抗渗性能较差，影响了混凝土的强度和外观的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯纤维混凝土板层结构，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有底板，所述底板的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧固定连接有U形板，所述U形板的底部与底板的顶部固定连接，所述U形板的内部设有塑料膜，所述U形板凹面的内壁固定连接有两个筋条，两个所述筋条的顶端均贯穿塑料膜的顶部，两个所述筋条与塑料膜的内部活动连接，所述塑料膜的内部设有混凝土，所述支撑板顶部的右侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有出水口，所述出水口的顶部活动连接有旋钮，所述底板的内部开设有排气孔。
优选的，两个所述连接板前侧和后侧的底部均开设有通槽，所述底板的左右两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱分别贯穿两个通槽的内部并延伸至通槽的外侧。
优选的，两个所述连接板的正面均固定套接有橡胶环垫，两个所述固定柱远离两个连接板的一端均螺纹连接有固定螺母，两个所述固定柱分别位于两个橡胶环垫的底部。
优选的，所述左侧连接板顶部的前侧和后侧均固定连接有合页，两个所述合页的右侧活动连接有盖板。
优选的，所述盖板底部的左右两侧均固定连接有打磨铁片，两个所述打磨铁片分别与U形板左右两侧的内壁活动连接。
优选的，所述支撑板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有移动把手，所述支撑板的顶部固定连接有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚丙烯纤维混凝土板层结构，具备以下有益效果：
1、该聚丙烯纤维混凝土板层结构，通过设置蓄水箱、出水口和旋钮，使得在浇混凝土前可以对U形板进行充分湿润，设置通槽、固定柱、橡胶环垫和固定螺母，使得底板可以和两个连接板连接固定，防止模板接缝不严造成漏浆，设置排气孔，使得振捣混凝土时，混凝土内的气泡可以从排气孔溢出，从而防止混凝土内部疏松。
2、该聚丙烯纤维混凝土板层结构，通过设置筋条，使得加入混凝土时可以对混凝土进行固定，设置塑料膜，使得拆卸模板时可以轻松撕下塑料膜，防止拆模过猛造成混凝土角拉裂，保护了混凝土的完整，设置打磨铁片，使得可以清除模板表面残留的混凝土，从而提高模板的工程质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型混凝土结构示意图；
图3为本实用新型底板结构示意图。
其中：1、支撑板；2、底板；3、连接板；4、U形板；5、塑料膜；6、筋条；7、混凝土；8、蓄水箱；9、出水口；10、旋钮；11、排气孔；12、通槽；13、固定柱；14、橡胶环垫；15、固定螺母；16、合页；17、盖板；18、打磨铁片；19、固定块；20、移动把手；21、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种聚丙烯纤维混凝土板层结构，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有底板2，底板2的左右两侧均固定连接有连接板3，两个连接板3相对的一侧固定连接有U形板4，U形板4的底部与底板2的顶部固定连接，U形板4的内部设有塑料膜5，设置塑料膜5，使得拆卸模板时可以轻松撕下塑料膜5，防止拆模过猛造成混凝土7角拉裂，保护了混凝土7的完整，U形板4凹面的内壁固定连接有两个筋条6，两个筋条6的顶端均贯穿塑料膜5的顶部，两个筋条6与塑料膜5的内部活动连接，设置筋条6，使得加入混凝土7时可以对混凝土7进行固定，塑料膜5的内部设有混凝土7，支撑板1顶部的右侧固定连接有蓄水箱8，蓄水箱8的顶部固定连接有出水口9，出水口9的顶部活动连接有旋钮10，底板2的内部开设有排气孔11，设置排气孔11，使得振捣混凝土7时，混凝土7内的气泡可以从排气孔11溢出，从而防止混凝土7内部疏松，两个连接板3前侧和后侧的底部均开设有通槽12，底板2的左右两侧均固定连接有固定柱13，两个固定柱13分别贯穿两个通槽12的内部并延伸至通槽12的外侧，两个连接板3的正面均固定套接有橡胶环垫14，两个固定柱13远离两个连接板3的一端均螺纹连接有固定螺母15，两个固定柱13分别位于两个橡胶环垫14的底部，设置通槽12、固定柱13、橡胶环垫14和固定螺母15，使得底板2可以和两个连接板3连接固定，防止模板接缝不严造成漏浆，左侧连接板3顶部的前侧和后侧均固定连接有合页16，两个合页16的右侧活动连接有盖板17，设置蓄水箱8、出水口9、旋钮10和盖板17，打开盖板17，转动旋钮10，使得蓄水箱8内的水从出水口9流入U形板4内对U形板4进行湿润，盖板17底部的左右两侧均固定连接有打磨铁片18，两个打磨铁片18分别与U形板4左右两侧的内壁活动连接，设置打磨铁片18，使得可以清除模板表面残留的混凝土7，从而提高模板的工程质量，支撑板1顶部的左侧固定连接有固定块19，固定块19的顶部活动连接有移动把手20，支撑板1的顶部固定连接有滚轮21，设置固定块19、移动把手20和滚轮21，便于对装置进行移动。
在使用时，打开盖板17，转动旋钮10，使得蓄水箱8内的水从出水口9流入U形板4内对U形板4进行湿润，将混凝土7掺入U形板4内充分振捣，设置固定块19、移动把手20和滚轮21，便于对装置进行移动，设置通槽12、固定柱13、橡胶环垫14和固定螺母15，使得底板2可以和两个连接板3连接固定，防止模板接缝不严造成漏浆，设置排气孔11，使得振捣混凝土7时，混凝土7内的气泡可以从排气孔11溢出，从而防止混凝土7内部疏松，设置筋条6，使得加入混凝土7时可以对混凝土7进行固定，设置塑料膜5，使得拆卸模板时可以轻松撕下塑料膜5，防止拆模过猛造成混凝土7角拉裂，保护了混凝土7的完整，设置打磨铁片18，使得可以清除模板表面残留的混凝土7，从而提高模板的工程质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
