一种正压防爆化验工作间
技术领域
本实用新型涉及海洋工程技术领域，具体涉及一种正压防爆化验工作间。
背景技术
海上石油勘探平台的钻机作业过程中，经常需要在现场进行相关物质的化验工作，由于现场的空气中漂浮着大量易燃易爆、有毒有害的气体，化验以及相关其他活动可能产生明火，进而引起燃烧、爆炸等严重事故，有毒有害气体还可能造成化验工作人员中毒等严重后果。为了防止上述情况的发生，海上石油勘探平台的化验工作必须在具有防爆功能的特定空间内进行，现有技术中的正压防爆房基本能够满足这一需求，但是将设置控制系统的区域与工作区完全分隔开不利于存放控制系统的区域的正压防爆处理，且结构较为复杂，同时这些正压防爆房并非为化验专门设计，存在缺少必要的化验设施、内部气压易受人员进出影响、移动运输困难等问题，有极大的改进空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种正压防爆化验工作间，该正压防爆化验工作间能够较好地控制设置控制系统的区域的气压，方便化验工作的进行，防爆效果好，结构简单，易于运输。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种正压防爆化验工作间，其特征在于，包括化验室、气锁室、控制室、第一隔断门、第二隔断门、第三隔断门、防爆空调和控制系统，所述化验室、气锁室和控制室分别两两相邻；所述化验室与所述气锁室之间设置有所述第一隔断门，关闭所述第一隔断门，所述化验室即成为独立的气密性空间；所述控制室与所述气锁室之间设置有所述第二隔断门，关闭所述第二隔断门，所述控制室即成为独立的气密性空间；所述气锁室与外部环境之间设置有所述第三隔断门，关闭所述第一隔断门、第二隔断门和第三隔断门，所述气锁室即成为独立的气密性空间；所述防爆空调的室内机安装在所述化验室内，所述控制系统安装在所述控制室内，所述防爆空调与所述控制系统电性连接。
在本实用新型中，优选的，所述正压防爆化验工作间的侧壁及顶部为三层结构，内层为保温陶瓷棉，中间层为岩棉，外层为耐火型船用金属舾装扣板。
在本实用新型中，优选的，所述正压防爆化验工作间还包括电缆仓，所述电缆仓与所述化验室、气锁室和控制室气密性隔断，其顶部或侧壁设置有通风百叶窗，所述防爆空调的室外机安装在所述电缆仓内。
在本实用新型中，优选的，所述正压防爆化验工作间的侧壁上开有通风出口，在通风出口处设有风闸和风机，所述风闸和风机均与控制系统电性连接。
在本实用新型中，优选的，所述化验室内设置有化验工作台和化验仪器储存柜。
在本实用新型中，优选的，所述正压防爆化验工作间的外部顶端安装有标准集装箱吊运角件。
在本实用新型中，优选的，所述化验室内设置有可燃气体探测器、压力传感器、感烟探测器、感温探测器、有毒气体探测器、报警器以及至少一个照明灯和一个应急防爆灯，均与所述控制系统电性连接。
在本实用新型中，优选的，所述化验室的侧壁上设置有应急逃生门。
在本实用新型中，优选的，所述化验室的侧壁上设置有观察窗。
在本实用新型中，优选的，所述正压防爆化验工作间的外部侧面设置有踏脚梯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的正压防爆化验工作间设置两两相邻的化验室、气锁室和控制室，第一隔断门、第二隔断门和第三隔断门控制化验室、气锁室和控制室之间的隔断和连通，通过防爆空调、控制系统和第一隔断门、第二隔断门、第三隔断门相互配合，能够单独控制化验室达到正压防爆的条件或控制化验室、气锁室和控制室同时达到正压防爆的条件，化验工作台及化验仪器储存柜的设置方便了化验工作的进行，并且防爆效果好、结构简单。
附图说明
图1为正压防爆化验工作间内部结构的俯视图。
图2为正压防爆化验工作间侧壁的结构示意图。
图3为化验室内部观察窗所在侧壁的主视图。
图4为化验室内部化验工作台所在侧壁的主视图。
图5为化验室内部应急逃生门所在侧壁的主视图。
图6为化验室外部应急逃生门所在侧壁的主视图。
附图中：1-化验室、2-气锁室、3-控制室、4-第一隔断门、5-第二隔断门、 6-第三隔断门、7-防爆空调室内机、8-防爆空调室外机、9-控制系统、10-保温陶瓷棉、11-岩棉、12-耐火型船用金属舾装扣板、13-踏脚梯、14-电缆仓、15通风百叶窗、16-风闸、17风机、18-化验工作台、19-化验仪器储存柜、20-标准集装箱吊运角件、21-应急逃生门、22-可燃气体探测器、23-压力传感器、24感烟探测器、25-感温探测器、26-有毒气体探测器、27-报警器、28-照明灯、29-应急防爆灯、30-观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图6，本实用新型一较佳实施方式提供一种正压防爆化验工作间，包括化验室1、气锁室2、控制室3、第一隔断门4、第二隔断门5、第三隔断门6、防爆空调室内机7、防爆空调室外机8、控制系统9、保温陶瓷棉 10、岩棉11、耐火型船用金属舾装扣板12、踏脚梯13、电缆仓14、通风百叶窗15、风闸16、风机17、化验工作台18、化验仪器储存柜19、标准集装箱吊运角件20、应急逃生门21、可燃气体探测器22、压力传感器23、感烟探测器24、感温探测器25、有毒气体探测器26、报警器27、照明灯28、应急防爆灯 29、观察窗30。
在本实施方式中，正压防爆化验工作间的上部四角设置标准集装箱吊运角件20，供装卸车使用，其有效容积为9000mm×2500mm×2630mm。为了能够使正压防爆化验工作间在燃烧的条件下维持不变形，达到A-0级标准，正压防爆化验工作间钢结构内侧面在上下梁之间都焊有支撑扁钢管，管距1120mm。正压防爆化验工作间室内侧壁和顶部内层为保温陶瓷棉10，其中侧壁保温陶瓷棉10 的厚度为30mm，顶部保温陶瓷棉10的厚度为50mm，该材料保温性能好，阻燃性能为A-60级，中间层是保温隔热的岩棉11，外层为B0级耐火型船用金属舾装扣板12，其厚度为30mm，以上材料在高温下不会产生有害气体。
正压防爆化验工作间分为化验室1、气锁室2、控制室3和电缆仓14，电缆仓 14与气锁室2和控制室3相邻并气密隔断，电缆仓14的侧壁上设置有通风百叶窗 15，用于电缆仓内的散热通风，防爆空调室外机8安装在电缆仓14内，与控制系统9电性连接，电缆仓14设置有仓门，供工作人员对防爆空调室外机8及电缆等部件进行处理，室外与室内的电缆、制冷液管采用不锈钢防爆接头进行气密性连接。气锁室2与控制室3相邻，并设置在电缆仓14的侧面，气锁室2和控制室3 之间设置有第二隔断门5，第二隔断门5关闭，气锁室2和控制室3即可气密性隔断。控制系统9安装在控制室3内。气锁室2和控制室3与化验室1相邻，化验室1和气锁室2之间设置有第一隔断门4，第一隔断门4关闭，化验室1与气锁室2即可气密性隔断。化验室1与控制室3之间无直接连通的通道，打开第一隔断门4和第二隔断门5可以使化验室1和控制室3连通。气锁室2与化验室1、控制室3、电缆仓14皆不相邻的侧壁上设置有第三隔断门6，第三隔断门6关闭，气锁室2与外界环境气密性隔断，从而整个正压防爆化验工作间与外界环境气密性隔断，第三隔断门6打开，外界环境中的气体可进入气锁室2。其中，第一隔断门4和第二隔断门5可采用水密防火门或缓冲对开玻璃门，具有良好的密封结构，能最大限度地保证危险区域和安全区域空气的隔离；第三隔断门6采用水密防火门(防火等级为A-15)，可阻挡外部的火势进入正压防爆化验工作间，保证内部的安全。
化验室1内，与第一隔断门4相对侧壁上设置有应急逃生门21(防火等级为 A-15)，一旦发生险情，其他逃生路径被火势封堵，工作人员可以从应急逃生门21撤离。该侧壁上还设置有通风出口，通风出口上设置有风闸16(防火等级为A-60)，风闸16可控制化验室1与外界环境的连通和隔断，风闸16内侧设置有风机17，风机17用于化验室1内气压过高时将内部多余的空气排出到外部环境中。该侧壁的外部安装有踏脚梯13，用于工作人员爬上正压防爆化验工作间的顶部进行安装、检修等工作。化验室1与应急逃生门21所在的侧壁垂直的一侧壁上设置有观察窗30(防火等级为A-60)，用于化验室1内的人员观察室外的情况。与观察窗30相对的侧壁上安装有化验工作台18，化验工作台18的上方以及观察窗30的上方和下方均紧靠侧壁安装有化验仪器储存柜19，用于存放化验用的仪器等物品。化验工作台18上方的侧壁上安装有照明灯28、应急防爆灯29和防爆空调室内机7。观察窗30所在的侧壁上安装有可燃气体探测器22、压力传感器 23、感烟探测器24、感温探测器25、有毒气体探测器26和报警器27。防爆空调室内机7、照明灯28、应急防爆灯29、可燃气体探测器22、压力传感器23、感烟探测器24、感温探测器25、有毒气体探测器26和报警器27均与控制系统9电性连接。
工作原理：
正压防爆化验工作间在投入现场使用之前可先打开第一隔断门4、第二隔断门5，关闭第三隔断门6，通过控制系统9控制防爆空调室内机7开启、风闸16 关闭，向化验室1、气锁室2和控制室3内输入净化空气，使化验室1、气锁室 2和控制室3都达到正压防爆条件，然后关闭第一隔断门4和第二隔断门5，将正压防爆化验工作间投入现场使用。这样可使气锁室2和控制室3内的气体环境较为稳定，其内部的防爆效果更好。
投入现场使用后，防爆空调室内机7正常运行，向化验室1内输送净化空气，工作人员进入化验室1，开启照明灯28，进行化验工作。控制系统9通过压力传感器23实时监测化验室1内的气压，当实时气压值高于或低于预设的气压范围时，控制系统通过控制防爆空调室内机7、防爆空调室外机8、风闸16 和风机17的开启和关闭，相互配合，进而控制化验室1内的气体进出，使化验室1内的气压恢复到正常范围内。如果可燃气体探测器22探测室内综合气体浓度超过LEL20％，则控制系统9控制报警器27进行一级报警；如果可燃气体探测器22探测室内综合气体浓度超过LEL50％，则控制系统9控制报警器27进行二级报警，控制系统9同时切断通用电源，防爆空调室内机7、防爆空调室外机 8、风闸16和风机17停止运行，照明灯28关闭，应急防爆灯29开启。如果感烟探测器24、感温探测器25探测到的信号参数超限时，控制系统9控制报警器 27进行二级报警，同时控制系统9切断通用电源，防爆空调室内机7、防爆空调室外机8、风闸16和风机17停止运行，照明灯28关闭，应急防爆灯29开启。工作人员在化验室1内可通过报警器27的报警以及通过观察窗30观察室外情况获知危险状况，可依次通过第一隔断门4和第三隔断门6离开正压防爆化验工作间，抑或在第一隔断门4或第三隔断门6无法通过或者紧急情况下直接从应急逃生门21离开正压防爆化验工作间。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
