一种多层共挤合金增强户外装饰板
技术领域
本发明涉及共挤地板领域，具体涉及一种多层共挤合金增强户外装饰板。
背景技术
地板作为装修领域中不可缺少的建筑材料，在建筑材料领域得到广泛的应用，但常用的木地板需要消耗大量的木材资源，塑木复合材料虽然一定程度上解决了这一问题，但市场上现有的一些地板设计不合理，容易损坏，使用效果不佳。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种多层共挤合金增强户外装饰板，包括复合共挤层、设置于复合共挤层中心的内芯共挤层以及设置于复合共挤层外部的表面共挤层，所述复合共挤层两侧向内收敛设置有凹槽，所述表面共挤层上还设有花纹。
作为改进，所述内芯共挤层包括沿其宽度方向设置的横向内芯，以及间隔设置于横向内芯上并与其垂直设置的竖向内芯。
作为改进，所述竖向内芯的数量为多个。
作为改进，所述内芯共挤层包括沿其宽度方向间隔设置的数个环形内芯，所述环形内芯为中空结构。
作为改进，所述复合共挤层为高密度聚乙烯与竹木纤维粉的混合层。
作为改进，所述内芯共挤层为聚丙烯树脂与玻璃纤维合的混合层。
作为改进，所述表面共挤层为沙林树脂与醋酸纤维的混合层。
作为改进，其制备方法，包括以下步骤：
(1)制备表面共挤层材料：选取沙林树脂、醋酸纤维、改性剂和颜料放入高混合机中混合均匀，再经双螺杆挤出机混炼改性制得表面共挤层颗粒料；
(2)制备复合共挤层材料：选取高密度聚乙烯树脂、竹木纤维粉、改性剂放入高混合机中混合均匀，再经双螺杆挤出机混炼改性制得复合共挤层颗粒料；
(3)制备内芯共挤层材料：选取聚丙烯树脂、玻璃纤维合、改性剂放入高混合机中混合均匀，再经双螺杆挤出机混炼改性制得内芯共挤层颗粒料；
(4)将表面共挤层材料、复合共挤层材料、内芯共挤层材料进行改性交联共挤复合，使其相互紧密结合，再按顺序放入共挤模具中定型，然后再在其表面制作压纹装饰，即可形成完整产品。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明通过高密度聚乙烯与竹木纤维粉混合制成的复合共挤层提高了产品的耐腐蚀性、耐磨性、韧性，通过聚丙烯树脂与玻璃纤维混合的内芯共挤层提高了产品的机械性能、耐热性、尺寸稳定性，通过沙林树脂制成的表面共挤层提高了产品的耐磨性、耐刮性、韧性和耐老化性，并且产品内芯共挤层可以设置成中空结构，有效提高室内的隔热、隔音效果。
附图说明
图1是本发明一种多层共挤合金增强户外装饰板的结构示意图一。
图2是本发明一种多层共挤合金增强户外装饰板的结构示意图二。
如图所示：1、复合共挤层，2、内芯共挤层，2.1、横向内芯，2.2、竖向内芯，2.3、环形内芯，3、表面共挤层，4、凹槽。
具体实施方式
结合附图，一种多层共挤合金增强户外装饰板，包括复合共挤层1、设置于复合共挤层1中心的内芯共挤层2以及设置于复合共挤层1外部的表面共挤层3，所述复合共挤层1两侧向内收敛设置有凹槽4，所述表面共挤层3上还设有花纹。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述内芯共挤层2包括沿其宽度方向设置的横向内芯2.1，以及间隔设置于横向内芯2.1上并与其垂直设置的竖向内芯2.2。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述竖向内芯2.2的数量为多个。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述内芯共挤层2包括沿其宽度方向间隔设置的数个环形内芯2.3，所述环形内芯2.3为中空结构。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述复合共挤层1为高密度聚乙烯与竹木纤维粉的混合层。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述内芯共挤层2为聚丙烯树脂与玻璃纤维合的混合层。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述表面共挤层3为沙林树脂与醋酸纤维的混合层。
作为本实施例较佳实施方案的是，其制备方法，包括以下步骤：
(1)制备表面共挤层材料：选取沙林树脂、醋酸纤维、改性剂和颜料放入高混合机中混合均匀，再经双螺杆挤出机混炼改性制得表面共挤层颗粒料；
(2)制备复合共挤层材料：选取高密度聚乙烯树脂、竹木纤维粉、改性剂放入高混合机中混合均匀，再经双螺杆挤出机混炼改性制得复合共挤层颗粒料；
(3)制备内芯共挤层材料：选取聚丙烯树脂、玻璃纤维合、改性剂放入高混合机中混合均匀，再经双螺杆挤出机混炼改性制得内芯共挤层颗粒料；
(4)将表面共挤层材料、复合共挤层材料、内芯共挤层材料进行改性交联共挤复合，使其相互紧密结合，再按顺序放入共挤模具中定型，然后再在其表面制作压纹装饰，即可形成完整产品。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
