一种建筑用模板后拆型材
技术领域
本实用新型涉及建筑型材模板技术领域，具体涉及一种建筑用模板后拆型材。
背景技术
目前，在建筑施工中，通常采用模板型材搭建墙模板、梁模板和楼梯模板，在模板搭建成形后，进行混凝土浇筑，建筑用模板型材要求在混凝土达到一定强度前能够承受混凝土的自重，当混凝土建筑完成并经质量验收后，进行拆模。
传统的模板型材大多数采用角铁、槽钢等，在使用的过程中需要进行多次加工，才能够实现安装，使用存在诸多不便，现有的模板型材在拆卸过程中，最后拆卸的模板型材大多数拆卸较为麻烦，并且现有最后拆卸的模板型材与其他型材连接时，采用传统的连接方式连接操作较为繁琐，这些都为模板型材的使用带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种建筑用模板后拆型材，以解决现有技术中存在的现有建筑用模板后拆型材使用不便的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(第一型材板、第二型材板和第三型材板依次相连围成一侧设有开口，内部设有空腔的U型型材本体；安装条沿型材本体轴向设置，不影响型材的切割和轴向连接，根据实际需要通过端部连接件便于型材长度的调节；第一型材板、第二型材板和第三型材板一体加工成型；第一型材板和第三型材板分别与第二型材板相连部位的内夹角均设置为圆角，便于加工成型；第一型材板相对于第二型材板的垂直高度与第三型材板相对于第二型材板的垂直高度，型材板边部未设置压条，便于拆卸；第二型材板的厚度大于其他型材板的厚度，增大承压能力，当立柱支撑时，更加牢固；型材本体采用铝钛合金制成，强度高，耐腐蚀，结构轻盈，便于使用等)；详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种建筑用模板后拆型材，包括型材本体，其中：所述型材本体内部设置有空腔；所述型材本体一侧与所述空腔连通设置有开口；所述型材本体的内壁上设置有安装部，所述安装部用于型材连接件的安装。
优选地，所述型材本体包括第一型材板、第二型材板和第三型材板，其中：所述第一型材板、所述第二型材板和所述第三型材板的边部依次相连；所述第一型材板和所述第三型材板相对设置，且均垂直于所述第二型材板，以使所述型材本体呈U形。
优选地，所述安装部包括安装条，所述安装条设置在所述型材本体的内壁上，所述安装条沿所述型材本体轴向设置。
优选地，所述安装条的数量设置为两个，两个所述安装条相对设置在所述第一型材板和所述第三型材板上。
优选地，所述第一型材板、所述第二型材板和所述第三型材板一体设置。
优选地，所述第一型材板与所述第二型材板相连部位的内夹角为圆角。
优选地，所述第三型材板和所述第二型材板相连部位的内夹角为圆角。
优选地，所述第一型材板相对于所述第二型材板的垂直高度与所述第三型材板相对于所述第二型材板的垂直高度相同。
优选地，所述第一型材板的厚度与所述第三型材板的厚度相同，所述第二型材板的厚度大于所述第一型材板的厚度。
优选地，所述型材本体采用铝钛合金制成。
本实用新型提供的一种建筑用模板后拆型材至少具有以下有益效果：
所述型材本体内部设置有空腔，所述型材本体一侧与所述空腔连通设置有开口，型材在使用过程中便于与其他型材、槽钢、角钢、连接件等连接；所述型材本体的内壁上设置有安装部，所述安装部用于型材连接件的安装；本实用新型通过在所述安装部上安装端部型材连接件，能够实现相邻所述建筑用模板后拆型材的轴向连接，通过在所述安装部上安装侧方型材连接件能够实现与其他型材的垂直连接，不但结构简单，使用便捷，而且产生的建筑垃圾较少，绿色环保，能够重复多次使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型截面示意图；
图3是本实用新型截面参数示意图；
图4是本实用新型与端部型材连接件的连接状态示意图。
附图标记
1、型材本体；11、空腔；12、开口；13、第一型材板；14、第二型材板；15、第三型材板；16、圆角；2、安装部；21、安装条。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种建筑用模板后拆型材，如图1本实用新型结构示意图所示，所述建筑用模板后拆型材包括型材本体1，其中：型材本体1内部设置有空腔11；型材本体1一侧与空腔11连通设置有开口12；型材本体1的内壁上设置有安装部2，安装部2用于型材连接件的安装。
在模板搭建的过程中，所述建筑用模板后拆型材最先搭建，最后拆卸；在安装型材本体1的过程中，将相应的型材连接件安装在安装部2上，以便于其他型材的连接；本实用新型在安装部2上安装端部型材连接件，能够实现相邻所述建筑用模板后拆型材的轴向连接，通过在安装部2上安装侧方型材连接件能够实现与其他型材的垂直连接，便于操作，拆装便捷。
作为可选地实施方式，如图2本实用新型截面示意图所示，型材本体1包括第一型材板13、第二型材板14和第三型材板15，安装部2设置在第一型材板13和第三型材板15内壁上，其中：第一型材板13、第二型材板14和第三型材板15的边部依次相连；第一型材板13和第三型材板15相对设置，且均垂直于第二型材板14，以使型材本体1呈U形。
作为可选地实施方式，如图2所示，安装部2包括安装条21，安装条21的截面形状与型材连接件上对应安装槽的形状相互配合，安装条21的截面形状设置为矩形，安装条21设置在型材本体1的内壁上，安装条21沿型材本体1轴向设置，无论型材本体1沿任何位置进行切割，均不影响型材连接件的安装。
作为可选地实施方式，如图2所示，安装条21的数量设置为两个，两个安装条21相对设置在第一型材板13和第三型材板15上。
如图4本实用新型与端部型材连接件的连接状态示意图所示，端部型材连接件相对的外侧设置有与安装条21相互配合的安装槽，端部型材连接件上设置有通孔，相邻的所述建筑用模板后拆型材能够通过对应的两个端部型材连接件轴向连接。
安装条21还可以用于安装其他类型的型材连接件，其与安装条21的连接方式与端部型材连接件的连接方式类似。
作为可选地实施方式，如图2所示，第一型材板13、第二型材板14、第三型材板15和安装条21一体设置。
作为可选地实施方式，如图2所示，第一型材板13与第二型材板14相连部位的内夹角为圆角16。
作为可选地实施方式，如图2所示，第三型材板15和第二型材板14相连部位的内夹角为圆角16。
作为可选地实施方式，如图2所示，第一型材板13相对于所述第二型材板14的垂直高度与所述第三型材板15相对于所述第二型材板14的垂直高度相同。
作为可选地实施方式，如图2所示，第一型材板13的厚度与第三型材板15的厚度相同，第二型材板14的厚度大于所述第一型材板13的厚度；第一型材板13和第三型材板15规格参数相同。
优选地，如图3本实用新型截面参数示意图所示，第一型材板13的宽度和第三型材板15的宽度设置为35mm，第二型材板14的宽度设置为55mm，第一型材板13和第三型材板15的厚度设置为4mm，第二型材板14的厚度设置为5mm，安装条21的宽度设置为10mm(上公差为0，下公差为-0.2)，安装条21的厚度设置为3mm，第一型材板13远离第二型材板14的边部与对应安装条21的距离设置为5mm；圆角16的半径设置为4mm。
作为可选地实施方式，型材本体1采用铝钛合金制成，强度高，抗蚀性好，质量轻盈，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
