一种钢筋桁架吊装方法及其钢筋桁架吊装工装
技术领域
本发明涉及桁架吊装技术领域，尤其涉及一种钢筋桁架吊装方法及其钢筋桁架吊装工装。
背景技术
目前由于钢结构建筑工期短，机械化程度高、加工精度高、效率高，钢材可回收利用利于环保，建筑行业越来越多采用钢结构。目前工业建筑中的钢桁架多采用整体吊装就位的工艺方法，吊装时通常采用吊车、吊钩、钢丝绳和索具卸扣(俗称吊装环)捆绑吊装钢桁架的上下弦的吊装工艺方法。
这种工艺方法由于钢桁架安装位置多是倾斜一定角度的，单车吊装时通过计算确定吊点位置和钢丝绳的长度，利用两端钢丝绳的长短之差调整桁架倾斜角度，但因桁架的结构特点，吊装过程中利用钢丝绳的长度调整桁架倾斜角度时不易控制，从而造成桁架就位吊装时，桁架的一端先落地，使得桁架两端不能同时就位，导致桁架的就位位置不准确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋桁架吊装方法及其钢筋桁架吊装工装，旨在解决现有技术中的吊装过程中利用钢丝绳的长度调整桁架倾斜角度时不易控制，从而造成桁架就位吊装时，桁架的一端先落地，使得桁架两端不能同时就位，导致桁架的就位位置不准确的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种钢筋桁架吊装工装，包括横梁、第一吊耳板和连接装置；所述第一吊耳板与所述横梁固定连接，并位于所述横梁的一侧；所述连接装置包括第二吊耳板、吊绳、吊钩、杠杆、第三吊耳板和调节组件，所述第二吊耳板与所述横梁固定连接，并位于所述横梁远离所述第一吊耳板的一侧，所述吊绳与所述第二吊耳板固定连接，并位于所述第二吊耳板远离所述横梁的一侧，所述吊钩与所述吊绳固定连接，并位于所述吊绳远离所述第二吊耳板的一侧，所述杠杆与所述吊钩可拆卸连接，并位于所述吊钩远离所述吊绳的一侧，所述第三吊耳板与所述杠杆固定连接，并与所述吊钩可拆卸连接，且位于所述杠杆靠近所述吊钩的一侧；所述杠杆具有外接螺纹，所述外接螺纹位于所述杠杆的外侧，所述调节组件包括限位抵块和反向螺栓，所述限位抵块与所述杠杆滑动连接，并与所述外接螺纹配合，且位于所述杠杆靠近所述外接螺纹的一侧，所述反向螺栓与所述杠杆滑动连接，并与所述限位抵块抵接，且与所述外接螺纹配合，所述反向螺栓位于所述杠杆靠近所述限位抵块的一侧。
其中，所述第一吊耳板具有第一吊装孔，所述第一吊装孔位于所述第一吊耳板远离所述横梁的一侧，并贯穿所述第一吊耳板。
其中，所述第二吊耳板具有第二吊装孔，所述第二吊装孔位于所述第二吊耳板靠近所述吊绳的一侧，并贯穿所述第二吊耳板；所述吊绳贯穿所述第二吊装孔。
其中，所述第三吊耳板具有第三吊装孔，所述第三吊装孔位于所述第三吊耳板靠近所述吊钩的一侧，并贯穿所述第三吊耳板；所述吊钩与所述第三吊装孔配合。
一种钢筋桁架吊装方法，包括以下步骤：
将两根吊绳的顶端分别穿过横梁两端的两个第二吊耳板，两根所述吊绳的底端分别与吊钩连接，调节所述吊绳在所述第二吊耳板和所述吊钩之间的长度，使所述杠杆保持水平；
将位于所述横梁一端的所述吊钩穿过位于杠杆一端的第三吊耳板，将所述杠杆的另一端穿过钢筋桁架板；
将所述杠杆穿过钢筋桁架板一端的所述第三吊耳板与位于所述横梁另一端的所述吊钩扣接，使所述杠杆的两端与所述吊钩连接；
将吊车的挂钩挂入第一吊耳板内，通过液压支撑臂对所述横梁进行起吊。
本发明的一种钢筋桁架吊装方法及其钢筋桁架吊装工装，通过将所述吊绳穿过所述横梁下端的所述第二吊耳板，在将所述吊绳与所述吊钩连接，再将所述吊钩穿过所述杠杆的所述第三吊耳板，所述杠杆穿过钢筋桁架板本身，再与位于所述横梁另一端的所述吊钩连接，以此使吊装工具连接稳固，使用时，通过所述吊钩勾住绑扎好的堆垛钢筋桁架楼承板，再将吊车的挂钩挂入所述第一吊耳板的吊装孔内，以此实现钢筋桁架楼承板吊运装车，使用人员根据调节吊绳两端距离以保证起吊平稳，进而使钢筋桁架在吊装过程中保持两端水平，从而使钢筋桁架的两端能够同时就位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的连接装置的结构示意图。
图2是本发明的调节组件的结构示意图。
图3是本发明的杠杆的结构示意图。
图4是本发明的钢筋桁架吊装方法的流程图。
图中：1-横梁、2-第一吊耳板、3-连接装置、21-第一吊装孔、31-第二吊耳板、32-吊绳、33-吊钩、34-杠杆、35-第三吊耳板、36-调节组件、37-第一稳定滑块、38-第二稳定滑块、39-第一滚珠轴承、40-第二滚珠轴承、100-钢筋桁架吊装工装、311-第二吊装孔、351-第三吊装孔、341-外接螺纹、361-限位抵块、362-反向螺栓、363-缓冲垫。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供了一种钢筋桁架吊装工装100，包括横梁1、第一吊耳板2和连接装置3；所述第一吊耳板2与所述横梁1固定连接，并位于所述横梁1的一侧；所述连接装置3包括第二吊耳板31、吊绳32、吊钩33、杠杆34、第三吊耳板35和调节组件36，所述第二吊耳板31与所述横梁1固定连接，并位于所述横梁1远离所述第一吊耳板2的一侧，所述吊绳32与所述第二吊耳板31固定连接，并位于所述第二吊耳板31远离所述横梁1的一侧，所述吊钩33与所述吊绳32固定连接，并位于所述吊绳32远离所述第二吊耳板31的一侧，所述杠杆34与所述吊钩33可拆卸连接，并位于所述吊钩33远离所述吊绳32的一侧，所述第三吊耳板35与所述杠杆34固定连接，并与所述吊钩33可拆卸连接，且位于所述杠杆34靠近所述吊钩33的一侧；所述杠杆34具有外接螺纹341，所述外接螺纹341位于所述杠杆34的外侧，所述调节组件36包括限位抵块361和反向螺栓362，所述限位抵块361与所述杠杆34滑动连接，并与所述外接螺纹341配合，且位于所述杠杆34靠近所述外接螺纹341的一侧，所述反向螺栓362与所述杠杆34滑动连接，并与所述限位抵块361抵接，且与所述外接螺纹341配合，所述反向螺栓362位于所述杠杆34靠近所述限位抵块361的一侧。
在本实施方式中，所述第一吊耳板2安装在所述横梁1的顶部中间位置，所述横梁1与所述第一吊耳板2焊接相连，所述第二吊耳板31的数量为两个，并分别分布于所述横梁1的底部两端，所述的第二吊耳板31与所述横梁1焊接相连，所述吊绳32位于所述第二吊耳板31下端，所述吊绳32与所述第二吊耳板31活动相连，所述吊绳32与所述第二吊耳板31通过矩形卡扣连接，矩形卡扣的底部有使所述吊绳32穿过的吊孔，矩形卡扣贯穿所述第二吊耳板32，并通过矩形卡扣的卡钩和销锁使矩形卡扣与所述第二吊耳板32连接紧密，所述吊钩33位于所述吊绳32前后两端，所述吊钩33与所述吊绳32紧固相连，所述第三吊耳板35的数量为两个，并分别位于所述杠杆34两端，且与所述杠杆34焊接相连，所述杠杆34穿过桁架板本身，所述吊钩33穿过所述第三吊耳板35，与所述第三吊耳板35紧固连接；所述杠杆34横向穿过桁架板，并在所述杠杆34的外周具有所述外接螺纹341，所述限位抵块361的内部具有螺纹孔，使得所述限位抵块361通过内部的螺纹孔与所述杠杆34旋转配合，通过转动所述限位抵块361，横移靠近钢筋桁架，直至与钢筋桁架抵接，所述反向螺栓362的内螺纹与所述限位抵块361的内螺纹旋转方向相反，从而使所述反向螺栓362的旋转方向与所述限位抵块361的旋转方向相反，转动所述反向螺栓362，直至使所述反向螺栓362与所述限位抵块361接触；吊装前，先将所述吊绳32穿过所述横梁1下端的所述第二吊耳板31，在将所述吊绳32与所述吊钩33连接，再将所述吊钩33穿过所述杠杆34的所述第三吊耳板35，所述杠杆34穿过钢筋桁架板本身，再与位于所述横梁1另一端的所述吊钩33连接，以此使吊装工具连接稳固，使用时，通过所述吊钩33勾住绑扎好的堆垛钢筋桁架楼承板，再将吊车的挂钩挂入所述第一吊耳板2的吊装孔内，以此实现钢筋桁架楼承板吊运装车，使用人员根据调节所述吊绳32两端距离以保证起吊平稳，进而使钢筋桁架在吊装过程中保持两端水平，从而使钢筋桁架的两端能够同时就位。
进一步地，请参阅图2，所述调节组件36还包括缓冲垫363，所述缓冲垫363与所述限位抵块361固定连接，并套设在所述杠杆34的外侧，且位于所述限位抵块361远离所述反向螺栓362的一侧。
在本实施方式中，所述缓冲垫363为PU橡胶材料，并粘接在所述限位抵块361靠近钢筋桁架的一侧，且抵接在所述限位抵块361和钢筋桁架之间，使得所述限位抵块361在对钢筋桁架进行限位的过程中，避免所述限位抵块361对钢筋桁架发生硬性碰撞，从而避免钢筋桁架在吊装过程中受到损坏。
进一步地，请参阅图1，所述第一吊耳板2具有第一吊装孔21，所述第一吊装孔21位于所述第一吊耳板2远离所述横梁1的一侧，并贯穿所述第一吊耳板2。
在本实施方式中，所述第一吊装孔21位于所述第一吊耳板2的内部，所述第一吊装孔21为通孔，吊车的挂钩与所述第一吊耳板2的所述第一吊装孔21活动连接，使得吊车能够对所述横梁1进行起吊。
进一步地，请参阅图1，所述第二吊耳板31具有第二吊装孔311，所述第二吊装孔311位于所述第二吊耳板31靠近所述吊绳32的一侧，并贯穿所述第二吊耳板31；所述吊绳32贯穿所述第二吊装孔311。
在本实施方式中，所述第二吊装孔311位于所述第二吊耳板31的内部，所述第二吊装孔311为通孔，所述吊绳32穿过所述第二吊耳板31的所述第二吊装孔311，使得所述第二吊耳板31能够对所述吊绳32进行支撑。
进一步地，请参阅图2，所述第三吊耳板35具有第三吊装孔351，所述第三吊装孔351位于所述第三吊耳板35靠近所述吊钩33的一侧，并贯穿所述第三吊耳板35；所述吊钩33与所述第三吊装孔351配合。
在本实施方式中，所述第三吊装孔351位于所述第三吊耳板35的内部，所述第三吊装孔351为通孔，所述吊钩33穿过所述第三吊耳板35的所述第三吊装孔351，使得位于所述横梁1两端的所述吊绳32能够对所述杠杆34的两端进行支撑。
进一步地，请参阅图2和图3，所述连接装置3还包括第一稳定滑块37和第二稳定滑块38，所述第一稳定滑块37与所述杠杆34滑动连接，并位于所述限位抵块361和所述第三吊耳板35之间；所述第二稳定滑块38与所述杠杆34滑动连接，并位于所述杠杆34远离所述第一稳定滑块37的一端。
在本实施方式中，所述第一稳定滑块37和所述第二稳定滑块38的材质都为铜块，并分别滑动套设在所述杠杆34的两端，位于钢筋桁架和所述第三吊耳板35之间，通过所述第一稳定滑块37和所述第二稳定滑块38的滑动，使得所述杠杆34的两端受到更大的压力，所述杠杆34在吊装过程中发生晃动时，由于所述第一稳定滑块37和所述第二稳定滑块38的惯性使得所述杠杆34保持水平。
进一步地，请参阅图2和图3，所述连接装置3还包括第一滚珠轴承39和第二滚珠轴承40，所述第一滚珠轴承39与所述第一稳定滑块37固定连接，并与所述杠杆34滑动连接，且位于所述第一滚珠轴承39靠近所述杠杆34的一侧；所述第二滚珠轴承40与所述第二稳定滑块38固定连接，并与所述杠杆34滑动连接，且位于所述第二滚珠轴承40靠近所述杠杆34的一侧。
在本实施方式中，所述第一滚珠轴承39和所述第二滚珠轴承40都为带有滚珠的轴承套，并分别安装在所述第一稳定滑块37和所述第二稳定滑块38上，使得所述第一稳定滑块37和所述第二稳定滑块38能够在所述杠杆34的直线方向上滑动。
请参阅图4，一种钢筋桁架吊装方法，包括以下步骤：
S801：将两根吊绳32的顶端分别穿过横梁1两端的两个第二吊耳板31，两根所述吊绳32的底端分别与吊钩33连接，调节所述吊绳32在所述第二吊耳板31和所述吊钩33之间的长度，使所述杠杆34保持水平；
S802：将位于所述横梁1一端的所述吊钩33穿过位于杠杆34一端的第三吊耳板35，将所述杠杆34的另一端穿过钢筋桁架板；
S803：将所述杠杆34穿过钢筋桁架板一端的所述第三吊耳板35与位于所述横梁1另一端的所述吊钩33扣接，使所述杠杆34的两端与所述吊钩33连接；
S804：将吊车的挂钩挂入第一吊耳板2内，通过液压支撑臂对所述横梁1进行起吊。
在本实施方式中，吊装前，先将所述吊绳32穿过所述横梁1下端的所述第二吊耳板31，在将所述吊绳32与所述吊钩33连接，再将所述吊钩33穿过所述杠杆34的所述第三吊耳板35，所述杠杆34穿过钢筋桁架板本身，再与位于所述横梁1另一端的所述吊钩33连接，以此使吊装工具连接稳固，使用时，通过所述吊钩33勾住绑扎好的堆垛钢筋桁架楼承板，再将吊车的挂钩挂入所述第一吊耳板2的吊装孔内，以此实现钢筋桁架楼承板吊运装车，使用人员根据调节吊绳32两端距离以保证起吊平稳，进而使钢筋桁架在吊装过程中保持两端水平，从而使钢筋桁架的两端能够同时就位。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
