一种可调节的建筑工程用支架
技术领域
本实用新型涉及建筑工程用具技术领域，尤其涉及一种可调节的建筑工程用支架。
背景技术
建筑工程在进行混凝土施工时通常需要做模板支撑，在进行混凝土成型支撑时通常采用木杆、钢管、木片、扣件等进行组合构成支架从而进行支撑，而在组合构成支架进行支撑的过程中，支架的安装拆卸过程繁琐，费时费力，不具备调节功能，不便于使用，且容易存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的建筑工程用支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调节的建筑工程用支架，包括支撑槽，所述支撑槽为矩形状，所述支撑槽内两端均滑动设有矩形状的支撑板，所述支撑槽上方设有矩形状的空腔，所述空腔两端侧面均与对应的支撑板一侧面固接，所述空腔一侧面中部转动连接有乙字形的转动把手，所述空腔顶面转动连接有丝杠，所述转动把手与丝杠传动连接，所述丝杠上螺旋连接有矩形状的移动块，所述移动块两侧面均固接有矩形状的连接板，所述空腔顶面上方设有矩形状的受力滑槽，所述受力滑槽底面两端均固接有矩形状的连接杆，每根连接杆底面均固接有伸缩杆，每根伸缩杆活动端均与对应的支撑板顶面固接，每根连接板另一端均与对应的连接杆一侧面活动连接。
优选地，所述支撑槽两侧面均设有矩形状的第一开口，每块支撑板下端均位于支撑槽内，每块支撑板下端两侧面均固接圆柱形的紧固螺杆，每根紧固螺杆另一端均穿过对应的第一开口、并与对应的紧固螺帽螺旋连接。
优选地，所述空腔顶面和底面中部均设有圆形的通孔，每个通孔内均固接有固定轴承，所述丝杠下端位于空腔内，每个固定轴承均与丝杠下端侧面固接，所述丝杠顶端固接圆形的限位盘，所述丝杠下端固接有锥形的从动齿轮，所述从动齿轮位于空腔内，所述从动齿轮一侧啮合有锥形的主动齿轮。
优选地，所述空腔一侧面设有圆形的转动孔，所述转动孔内固接有转动轴承，所述转动把手一端与转动轴承内壁固接、且穿过转动轴承与主动齿轮一侧面固接。
优选地，所述连接杆一侧面设有矩形的状的连接槽，所述连接板另一端设有圆形的连接孔，所述连接板对应端位于连接槽内，所述连接槽一侧面设有连接螺杆，所述连接螺杆螺纹端一次穿过连接槽和连接孔、并与对应的连接螺帽螺旋连接。
优选地，所述受力滑槽内两端均设有矩形状的受力滑板，每块受力滑板一侧面均固接U形状的推拉把手，每块受力滑板两侧面一端均固接限位螺杆，所述受力滑槽两侧面均设有矩形状的第二开口，每根限位螺杆另一端均穿过对应第二开口、并与对应的限位螺帽螺旋连接。
优选地，所述移动块内设有丝杠螺母，所述丝杠穿过丝杠螺母、且与丝杠螺母螺旋连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的丝杠、移动快、连接板、连接杆与受力滑槽配合，便于调节受力滑槽的高度、便于对不同高度的物体进行支撑，安装拆卸，有效的提高了的工作效率；
2、通过设置的受力滑板、限位螺杆与受力滑槽配合，便于调节受力面积，便于对不同长度的物体进行支撑，有效的提高了支撑的稳定性和安全心性；
综上所述，本实用新型结构简单、便于安装拆卸，有效的提高了施工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的正试图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型的空腔剖面图；
图4为本实用新型的受力滑槽俯视图；
图中序号：支撑槽1、第一开口2、支撑板3、紧固螺杆4、紧固螺帽5、空腔6、转动把手7、伸缩杆8、连接杆9、丝杠10、移动块11、连接板12、连接螺杆13、限位盘14、受力滑槽15、第二开口16、受力滑板17、推拉把手18、限位螺杆19、限位螺帽20、从动齿轮21、主动齿轮22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参见图1-4，一种可调节的建筑工程用支架，包括支撑槽1，所述支撑槽1为矩形状，所述支撑槽1内两端均滑动设有矩形状的支撑板3，所述支撑槽1上方设有矩形状的空腔6，所述空腔6两端侧面均与对应的支撑板3一侧面固接，所述空腔6一侧面中部转动连接有乙字形的转动把手7，所述空腔6顶面转动连接有丝杠10，所述转动把手7与丝杠10传动连接，所述丝杠10上螺旋连接有矩形状的移动块11，所述移动块11两侧面均固接有矩形状的连接板12，所述空腔6顶面上方设有矩形状的受力滑槽15，所述受力滑槽15底面两端均固接有矩形状的连接杆9，每根连接杆9底面均固接有伸缩杆8，每根伸缩杆8活动端均与对应的支撑板3顶面固接，每根连接板12另一端均与对应的连接杆9一侧面活动连接。
在本实用新型中，所述支撑槽1两侧面均设有矩形状的第一开口2，每块支撑板3下端均位于支撑槽1内，每块支撑板3下端两侧面均固接圆柱形的紧固螺杆4，每根紧固螺杆4另一端均穿过对应的第一开口2、并与对应的紧固螺帽5螺旋连接。
在本实用新型中，所述空腔6顶面和底面中部均设有圆形的通孔，每个通孔内均固接有固定轴承，所述丝杠10下端位于空腔6内，每个固定轴承均与丝杠10下端侧面固接，所述丝杠10顶端固接圆形的限位盘14，所述丝杠10下端固接有锥形的从动齿轮21，所述从动齿轮21位于空腔6内，所述从动齿轮21一侧啮合有锥形的主动齿轮22，所述空腔6一侧面设有圆形的转动孔，所述转动孔内固接有转动轴承，所述转动把手7一端与转动轴承内壁固接、且穿过转动轴承与主动齿轮22一侧面固接，所述移动块11内设有丝杠螺母，所述丝杠10穿过丝杠螺母、且与丝杠螺母螺旋连接。
在本实用新型中，所述连接杆9一侧面设有矩形的状的连接槽，所述连接板12另一端设有圆形的连接孔，所述连接板12对应端位于连接槽内，所述连接槽一侧面设有连接螺杆13，所述连接螺杆13螺纹端一次穿过连接槽和连接孔、并与对应的连接螺帽螺旋连接，便于拆卸。
在本实用新型中，所述受力滑槽15内两端均设有矩形状的受力滑板17，每块受力滑板17一侧面均固接U形状的推拉把手18，每块受力滑板17两侧面一端均固接限位螺杆19，所述受力滑槽15两侧面均设有矩形状的第二开口16，每根限位螺杆19另一端均穿过对应第二开口16、并与对应的限位螺帽20螺旋连接，便于对不同长度的物体进行支撑。
实施例2：本实用新型具体使用时，先将支架移动到要支撑的地点下方，然后松动限位螺帽20，通过推拉把手18调节受力滑板17的位置，从而便于对不同长度的物体进行支撑，调节好受力滑板17的位置后，拧紧限位螺帽20，直至受力滑板17不能移动，接着正向转动转动把手7，转动把手7带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动丝杠10转动，丝杠10带动移动块11上移，移动块11带动连接板12上移，连接板12推动连接杆9上移，连接杆9带动伸缩杆8固定端上移，伸缩杆8伸长，连接杆9推动受力滑槽15上移，受力滑槽15带动受力滑板17上移，从而对物体进行支撑，需要收回支架时，反向转动转动把手7，受力滑板17下移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
